翔国施工组织设计初稿1.docx
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翔国施工组织设计初稿1
第一章概况
第一节工程概况
本工程位于东莞市茶山镇茶山工业园区,属东莞翔国光电科技有限公司新建工程。
此新建工程共有七个单位工程以及附属工程（围墙、电房、消防水池、污水处理房等）。
各单位工程的建筑面积、结构形式见下表：
（未含二期厂房面积）
项目名称
结构形式
建筑占地面积
建筑面积
厂房
框架/二层
13960.00㎡
31591.76㎡
食堂
框架/二层
2305.00㎡
3990.00㎡
员工宿舍
框架/六层
1998.36㎡
12262.00㎡
干部宿舍
框架/四层
648.00㎡
2581.00㎡
高干宿舍
框架/五层
696.00㎡
3564.00㎡
水处理房
框架/一层
350.00㎡
350.00㎡
仓库
框架/一层
600.00㎡
600.00㎡
合计
20557.3㎡
54938.76㎡
本厂经济技术指标见下表：
总用地面积
67919.2㎡
总建筑占地面积
29786.9㎡
总建筑面积
73180.36㎡
绿化面积
16250㎡
建筑密度
43.74％
绿化率
23.93％
容积率
1.07
第二节工程特点
本工程的厂房占地面积较大、跨度也大、估计地面设计承受的荷载较大、地下水丰富，应引起足够的重视，以保证工程质量和工期。
第二章施工组织
第一节:
指导思想
如果我们能与贵公司合作，我们将感到十分的自豪，同时我们会充分发挥我公司的优势，利用我公司在技术、设备、管理上的特长，出色的完成本工程的施工。
我公司的指导思想是：
以质量为中心，严格按GB/T19000-ISO9000质量管理系列标准加强管理，建立高效的质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、精心组织、科学管理、保证优质高速的完成施工任务，创出一流的施工管理水平。
Ø质量目标：
保证工程合格率为100%。
Ø安全目标：
杜绝死亡和重伤事故，年负伤率控制在1%以下。
Ø文明施工目标：
确保文明施工达标，争创双优工地。
Ø工期目标：
总工期270个日历天，尽量为业主提前投产创造条件。
第二节：
管理措施
为顺利实现第二章第一节提出的目标，我们采取的管理措施有：
1、将本工程列为公司的重点工程，发挥总公司的优势，在施工生产要素的配置上对该工程实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成；
2、组建精干、高效、强有力的施工组织---东莞翔国光电科技有限公司新厂工程项目部，委派高素质的项目经理（高级工程师）和管理人员（工程师），实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利完成；
3、保证足够的人力、物力调和进行施工；
4、选用技术熟练、纪律严明、高素质、并经过多个工程锤炼的作业队伍在该工程上进行施工，且所有班组施工人员进场后必须进行严格的三级教育，经考核合格后方准进场施工。
5、坚持一手抓质量一手抓安全。
项目部分设质量组和安全组同时对现场的质量和安全进行管理。
第三章施工部署
第一节施工区段划分及平面施工程序
本工程厂房因占地面积较大，大概可分为四个水平施工段（按后浇带划分）、竖向以每个结构层作为一个施工段，砼（按后浇带）实行一次性浇筑，其它分项工程作为一个施工段，实行砼一次性浇筑。
本工程以上所划分之施工段采用分段流水作业。
（因未见详细的施工图，所以未能编制详细的施工程序）
第二节系统阶段划分
根据系统工程的原理，将本工程按不同施工进度分为以下六个阶段，段划分和控制的重点如下：
第一阶段：
施工准备阶段，完成合同签约后，做好场地交接，进行施工平面布置，工程的定位和放线工程，图纸会审，调集人、材、物等施工力量进场，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工，同时完成工程排水系统。
第二阶段：
基线复核阶段，重点做好场面地复核轴线定位工作。
第三阶段：
基坑开挖和以下部分施工阶段，重点做好现场面排水、基线、轴线复核。
第四阶段：
以上主体结构施工阶段，在本阶段内，插入砌砖和部分装饰工程，主要装饰全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。
第五阶段：
装饰阶段，各专业全面展开，重点是做好各方面的协调配合工作。
第六阶段：
室外道路、零星工程为工程收尾阶段，要求做好清场打扫卫生工作。
第三节劳动组织
在本工程施工中，根据平面分段、竖向分段情况，组织现场流水交叉作业，在劳动力组织上安排如下：
1．木工：
130人
2．铁工：
60人
3．砼工：
50人（分两组连续施工）
4．泥水工：
100人
5．机械工：
8人
6．杂工：
12人
泥水工班组在基坑开挖时进场，协助放线，清理基坑，做护坡。
铁工班组在基坑开挖完之后进场制作钢筋。
砼工班组在基坑开挖完成后进场准备机具，浇捣砼。
水工班组在基坑开挖完成后进场。
第四节资源计划
1.本工程所用的水泥，砂石，钢筋，模板等，均由材料员采购；
2.机械设备及小型机具由项目经理统一调度；
3.混凝土：
采用现场搅拌砼为主；
4.钢筋加工：
在现场加工；
5.施工用水：
采用市政自来水；
6.施工用电：
采用市政电网电源。
配置一台发电机，作为备用电源。
第五节施工程序安排
根据本工程的结构特点及项目准备的机械设备，劳动力组织等，施工中拟以主体结构工程为先导，实行平面分段，立体交叉的流水施工。
门窗安装—附属工程
基线定位复核--基坑开挖—基础工程--主体结构--砌体工程--室内装饰--室外装饰
施工程序如下图所示：
第四章施工准备
第一节技术准备
1．据本工程规模、结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，分工明确、职责分明；
2．组织有关人员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；
3．对施工重点、难点进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施；
4．对设计采用的新材料、新技术、新工艺进行研讨制定实施计划；
5．进行图纸会审，做好记录；
6．做好钢筋、木工的放样工作；
7．组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法；
8．做好各材料、机械、半成品、劳动力计划；
9．制定各项管理制度，编制各项作业指导书；
10．进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；
11．做好施工图预算编制，提出资源计划；
12．搜集与工程有关的规范、标准。
第二节现场准备
一、临时水、电、道路及施工临建房的准备。
1．按照施工组织设计中的现场总平面布置，进行施工现场平面规划，做好现场道路，临时设施施工；
2．了解现场地形、道路、供电情况，做好有关的移交工作；
3．施工临时用水、用电，应编制临用水、用电规划与技术方案；
4．根据业主现场移交的测量，进行场地控制网测放，设置场地控制测量桩，建立测量控制纲；
5．临建的搭设，包括仓库、电工房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等，临建的规划详细施工平面布置图。
二、材料准备
1．根据施工计划和预算中的工料分析、编制工所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库堆场面积及组织运输的依据；
2．根据材料用量计划，做好材料的定货和采购工作，并组织材料按计划进场和保管；
三、施工机具准备
根据施工组织设计中确定方法，施工机具配备的要求、数量及施工进度安排、编制施工机具需用量及进场计划，并组织机械进场就位。
四、劳动力准备
按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：
规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
第五章基础处理
第一节施工顺序
在工程定位放线后，进行基线复核---土方开挖---捣垫层---承台、地梁砌模---平夯地骨---绑扎钢筋---管道施工---捣砼---绑扎基础柱钢筋---支模板---捣砼。
第二节注意事项
一、做好平水，主要定位轴线的复核工作；
二、防止塌方、积水；
三、做好隐蔽工程的验收、签证工作；
四、保证砼质量，做好现场的管理工作；
五、保证各构件的尺寸准确。
六、制定各项与此基础施工密切相关的安全措施。
第六章钢筋工程施工
根据施工现场情况，钢筋在现场加工，现场设材料堆场及现场钢筋加工场，须布置在开阔的平地上，以便于钢筋进场与制作、搬运。
一、钢筋进场与加工
钢筋原材料统一按材料组织进场，钢筋进场要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对不合格的原材料决不允许进场。
钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋加工前，钢筋翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范。
按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量、合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、除锈调直的钢筋不得有弯曲死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完半成品牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
二、钢筋的绑扎与安装
A、柱钢筋绑扎
在绑扎柱子钢筋时，下层竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将固定，以利于上层术的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在扎钢筋之前，进行收进。
柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
B、梁、板钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
梁箍的接头交错设置，并与两根架立钢筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
C、板筋施工进场易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设置钢筋支架。
对于悬挑构件，要严格控制钢筋的位置。
用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
为保混凝土保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作。
梁、柱垫块尺寸：
40*40*20MM
板垫块尺寸：
40*40*15MM
三、钢筋连接施工工艺
大于直径25MM的钢筋采用焊接连接，有关连接方法如下：
1.竖向钢采用电渣焊，此法工效高、成本低、工作条件好；（每层焊接接头按一定比例送市建设工程质量安全监督站检测中心检测）。
2.钢筋闪光对焊，对于车间短钢筋的连接，用此法可达至节省材料，保证质量的目的。
四、钢筋工程施工质量通病的防治
1.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.钢筋偏位，在浇砼时钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。
3.同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前，要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才绑扎成型。
4.平板，悬臂出现裂缝、梁底、柱侧露筋，施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。
5.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完后再检查。
若有错误应立即纠正。
第六章模板工程
一、模板选用
根据本工程的结构特点，分别针对不同的结构部位，我们将采用相应的模板施工方法并制定模板专项施工组织设计：
1.梁、板模板
本工程按要求采用全新1830*915*18双层深膜的木胶模板。
支撑系统采用直径42钢管门型架（高架：
宽1219*高1930；矮架：
宽1219*高914系列产品）。
A）门架斜拉杆：
斜杆选用一长短，即可决定门架的间距，由于本工程施工负荷载较大，门架间距采用914MM，则斜拉采用1524MM长，即斜拉杆隔一个门架进行拉结。
B）支撑系统除门架本身的斜拉杆之外，尚应另加一至二道（按层高而定）双向水平拉杆（用碗扣连接），水平拉杆采用直径48钢管适当位置加钢管大剪刀撑，以保证整一支撑系统的刚度和稳定性。
2．柱子模板
柱模用夹板，柱模箍用80*80方木，间距500，校正尺寸和垂直度后，用钢管做斜支撑，每侧不少于三度。
二、模板质量通病防治
1．柱模板容易产生的总是柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏大，防止方法：
支柱前按墨线校正钢根位置，钉好压脚板，转角部位应采用联接角模以保证角度准确，柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度，进行设计确定，梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。
2．梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不沔，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下浇，生蜂窝麻面。
防止方法：
750MM梁高以下模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧用角模连接。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系列有足够的刚进度，模板支顶的底部应在坚实的地面上。
第七章混凝土工程施工
本工程设计的混凝土等级大概可分为：
C10、C15C20C25C30
1．混凝土搅拌系统
本工程采用现场搅拌的方式进行砼工程的施工，为确保质量采用泵送砼，且应按规定留置试块，现场搅拌的砼，所用各种原材料，如水泥、砂、石等均需事先送到东莞市建设工程质量安全监督站检测中心检测，检测合格后方能使用。
必须严格按照设计配合比下料，严格控制水灰比，搅拌时间采用电脑自动控制。
2．在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑，50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。
3．楼面梁、板混凝土的浇筑
梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。
在浇筑与柱连成整体部位时，应在柱浇筑完毕后，用乔尺或拖板抹平表面。
4．混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，派专人在12小时之内以保养、浇水养护，梁、板等水平构件采用不间断浇水，保持湿润、养护时间内浇筑后不少于14天，以确保混凝土强度。
5．混凝土质量控制与检查
混凝土质量控制要求如下：
混凝土搅拌前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半。
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
A、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少一次；
B、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
C、在每一工作班内，当混凝土配合比经由于外界影响有变动时，应及时检查；
D、混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验；
E、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作边长为150MM的标准尺寸的立方体试作，在温度为20±30C，相对湿度为90%以上的环境水中标准条件下，养护至28d期龄时按标准试验方法测得的混凝土立体——抗压强度；
F、实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值；
G、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列规定：
a）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；
b）每工作班拌制的同配合比的混凝土是100盘时，其取样不得少于一次；
c）对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：
Ø每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
Ø同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
Ø每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
H、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
a）取三个试件强度的平均值；
b）当三个试件强度中最大值之一中间之差超过中间修正的15%时，取中间值；
c）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应该为强度评定依据。
I、混凝土强度的评定应按下列要求进行：
混凝土强度应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同，生产工艺配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定，对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试的全部强度代表值不评定。
J、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行自理的依据。
第九章砌体工程施工
一、工程砌砖工程量较大，同时由于工期较紧，故应在首层结构完成后，随即插入砌砖工程。
1．砌砖施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续；
2．做好砂浆配合比技术交底及配料的计师准备；
3．弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
二、操作工艺及技术要求
1．采用“三一”砌砖法进行砌筑（即一铲灰、一块砖、揉一下）以保证灰缝饱满（水平缝不少于80%，竖向缝不少于60%）；
2．砌筑前，应保持红砖的湿润（含水率10-15%为宜），严禁干砖上墙；
3．砂浆的和易性要好，不能太干，砂浆不准落地，必须用灰槽盛装，用时随时搅拌；
4．砂浆必须用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，搅拌好的砂浆必须3小时内使用完毕；
5．砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度均为10MM，但不得小于8MM，边不应大于12MM；
6．墙与构造柱之间应沿墙高每500MM设置2道6MM水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000MM。
三、质量标准
砌体工程质量的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺
2
墙面垂直度
5
用吊线法或2M托线板
3
表面平整度
8
2M长靠尺和塞尺
4
水平灰缝平直度
（10M以内）
±10
用10M长的线拉直检查
5
水平灰缝厚度
（续5块砌块累计）
±15
用尺检查
6
水平灰缝宽度
（续5块砌块累计）
±15
用尺检查
四、施工注意事项
1．墙体强度降低出现裂纹，造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶组砌不合理；
2．砂浆粘结不牢，造成原因：
砌筑砂浆没有按照配合比拌制强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润；
3．灰缝厚度、宽度不均，造成原因：
砌时没挂线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下砖层错缝致，导致竖向灰缝宽度相关较大；
4．砌体不稳定，造成原因：
砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底边接不好。
第一十章楼地面工程
第一节施工要点及方法
一、基层处理
将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，并认真将地面的坑内的污物剔刷干净。
清理干净后，用水泥砂浆打底。
1．扫帚刷素水泥浆一道：
在清理好的基层下，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺来速度撰慢决定，应随扫随铺。
水泥浆水灰比宜0.4-0.5，有防水要求的楼面工程，如卫生间等。
在铺设找平层前，应对立管、套管行漏与楼板节点之间进行密封处理并应在四周留出深8-10MM的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。
在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，基含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。
基层自理剂应用与卷材性能配墙的材料或采用同类涂料的底子油。
铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合经均应通过试验确定。
2．冲筋：
房间四周从150CM水平线下反底灰上皮标高9MM，从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度。
抹灰饼，房间中每隔1M左右筋一道，有地漏的房间应同四周向地漏方向做放射形冲筋。
并找好坡度，筋应使用干硬性砂浆。
3．装档：
用上水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平24H后浇水养护。
二、面层粘贴
工程要求部分楼地面贴釉面砖，在选定样品后，计算好材料用料，一次性采购完毕，防止颜色、尺寸不同。
施工前必须把释面砖浸水，在基层弹线，坐浆抗议缝要饱满，不得空鼓。
水磨石整体面层施工时，玻璃条要平直，石仔密度要均匀，实行粗磨和复磨。
三、施工要点
1．水泥砂浆面层采用425#普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，砂用中粗砂，含泥量<3%。
2．水泥砂浆面层厚度20，体积比1:
2，稠度不大于35MM，强度等级不小于15MM。
3．水泥砂浆要拌制均匀，工人随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。
4．面层的压光工作不小两次，并做好养护工作。
5．大于20M3的房间同面层按开间均匀设分格，每格不大于2M*2M。
第十一章脚手架工程
根据现场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，采用双排扣件式钢管脚手架，其施工要求如下：
一、脚手架搭设
1．脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。
2．在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢。
整个架子应设置必要的支撑与墙壁点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
连墙点水平每7M一个垂直每4M一个。
3．架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端加强设置连墙点。
4．架子及搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等要求，脚手板用焊接钢筋钢片，外侧设踢脚板。
5．架子立杆纵距1.5M，步距1.8M，立杆横距1M。
6．架子与主体结构连接采用钢性连接，连墙杆应墙面垂直，不准向上斜，下倾角度不超过15O。
7．架子应沿高度由下而上连续设置剪力撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜为45-60范围。
8．架子立杆接头必须采用对接连接，相邻两个立杆接头应错位不小于500MM，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须用对接头应错开，并不在同跨内。
9．架子立杆、横杆及搭设偏差应有关规定。
二、脚手架的拆除
脚手架的拆除顺序为：
先搭的后拆，后搭的先拆，先钢管脚手架顶端拆起。
第十二章工程测量
第一节测量准备
一、与建设单位办理交点手续，复测地下室结构轴线，共同进行桩具体位置的确认，填制测量控制点交桩记录表（深统记表2-1），作为施工测量放线依据。
二、掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
三、进行测量仪器的检定、检校，高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。
四、建立定位依据的桩点与场地平面控制纲和标高控制纲及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
五、测设场地平面控制纲和高控点纲在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。
第二节测量误差
本工程的测量误差控制如下：
1.标高允许偏
升级会员 