预应力锚索监理实施细则汇总.docx
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预应力锚索监理实施细则汇总
预应力锚索监理实施细则
1总则
1.1本细则编制依据
主体各标段施工招标文件；
《黄河龙口水利枢纽工程开挖施工技术要求》；
《水工预应力锚固施工规范》SL46-94；
《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG3007-93；
《纲绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93；
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2001标准。
1.2本细则适用范围：
（1）龙口枢纽工程坝基加固；
（2）消力池底板；
（3）隔墩坝段等。
1.3本细则中未作规定的按预应力锚固施工规范及技术要求执行。
2材料
2.1钢绞线
（1）预应力钢绞线和钢丝应符合GB/T5224-2003和GB/T5223-2002的规定，预应力筋应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施。
钢绞线还须符合ASTMA416/A416M-98标准，锚索公称直径、强度、松驰率等参数应满足指标要求。
无粘结锚索采用专业厂家生产的高强度低松驰无粘结预应力钢绞线。
（2）钢绞线的中心钢丝直径都必须大于外层钢丝的直径，加大范围不得小于2%。
（3）无粘结预应力钢绞线用防腐润滑脂及护套材料应满足《无粘结力筋用防腐润滑脂》JG3007-93、《钢绞线、钢丝束无粘结力筋》JG3006-93标准要求。
（4）承包人采用的力钢绞线应同时提供钢绞线的有关报告，其内容有：
原材料的所有材质检测报告、技术标准、级别、直径、线重、面积、极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量、松驰级别等以便需方核查。
（5）每批钢绞线应附有摄影师证明书，其中应注明：
供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、纲绞线试验结果，技术监督部门印记，执行的标准编号、检验出厂日期。
（6）预应力钢绞线进场必须进行质量检查。
①对运达工地的每批钢绞线必须做100%的外观检查。
②钢绞线应按批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。
每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30t。
从每批钢绞线内任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能等试验，如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验，屈服强度和松驰试验每季度抽检一次，每次不少于一根。
试验结果如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验的钢绞线盘以双倍数量的试样进行不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品，不合格品不得使用。
③无粘结钢绞线的涂层要求及检验方法详见下表
无粘结预应力钢绞线涂料层、外包质量要求及检验方法
表2.1-1钢绞线涂料层、外包质量检验方法
名称
项目
质量指标
检验方法
涂
料
层
外观
饱满、不漏涂、厚度均匀
目测
每米用量
（kg/m）
不低于0.035
每批抽样两组。
每组三根1m长。
每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对预应力钢绞线及包裹层称重后，然后计算平均油脂重量。
包裹层（单层包裹）
外以观
光滑，破损率不超过3%（面积）
目测
壁厚（mm）
均匀0.8~1.2
每批抽样三组。
每组三根1m长。
用千分尺测量，测点选最薄和最厚处，每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量。
每米用量
（kg/m）
0.03~0.06
（7）预应力锚索使用的钢绞线和钢丝在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。
存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。
2.2水泥
所采用的水泥为强度等级不低于42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
过期、变质水泥不得使用。
水泥的运输、储存应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的要求。
2.3水、砂石料
锚索张拉台混凝土垫座浇筑用砂石骨料均在使用前施工单位均须进行抽样检测，水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的规定要求，方可投入使用。
2.4外加剂
外加剂为施工单位自购材料，早强剂、减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁布现行规程规范的要求，外加剂的采用必须通过生产性试验及室内度验确定，并报监理从批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂。
2.5锚具、夹具
张拉设备及锚具、夹具由施工单位选型自购，其技术性能应符合设计要求及施工条件。
（1）本工程预应力锚索采用Ⅰ类锚具，其质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000标准。
锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：
①锚具钢绞线组装体锚固效率系数ηa≥0.95；
②锚具钢绞线组装体极限应变εapu≥2%。
（2）锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚具能夹持2000MPa级及经下级别钢绞线。
（3）锚固疲劳性能：
锚具钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率≤5%。
（4）锚具低周反复试验要求：
锚具钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度80%，然后卸荷至40%，再加荷80%，如此反复50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率先≤5%。
（5）锚具锚口摩损损失系数≤0.025；锚具内缩量λ≤5mm。
（6）同一系列的工作锚板、工作锚夹片，限位板，工具锚板，工具锚夹片应统一配套。
（7）锚具、夹具进场质量检验
锚具、夹具朝霞时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格、数量外，尚应按下列规定进行检验：
①预应力筋用锚具、夹具使用前进行100%外观检查。
其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
表面有缺陷和尺寸超过允许误差，不合格者不得使用。
②硬度检查：
应从每批中抽取5%，且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验（夹片：
每套至少抽取5片），每个零件测试三点，其硬度应求，如有一零件不合格，则应取双倍数量重作检查，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方能使用。
③静载锚固性能试验：
经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作检查：
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品，该批锚具不得使用。
（8）预应力锚具、夹具验收批次的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过200套为验收批次。
2.6锚索施工采用的材料、锚具、夹具，都必须有出厂质量证书和标牌，无证书和标牌或证书标牌不全者，不准入库（钢绞线入库存放时间，施工单位不应超过一个月）。
证书标牌齐全者，必须经过批量质量抽样检查合格，方可使用。
有关证书标牌和抽样检查的记录，施工单位应按月报送监理审核。
（1）锚夹具抽样标准：
每批外观检查100%，硬度检查5%且不少于5套，静载测试6套。
硬度检查要求同一部位应不少于3点。
（2）水泥及外加剂抽样标准按有关规范执行。
2.7灌浆浆材配合比、张拉台混凝土垫配合比，施工单位必须进行室内试验，并报送监理审批同意后方可使用。
3施工程序
3.1无粘结端头锚索的施工程序
编束（去皮清洗）→验索→造孔→测斜→穿束→内锚段灌浆→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、观测→外锚头保护→长期观测。
3.2无粘结对穿锚索的施工程序
编束（去皮清洗）→验索→造孔→测斜→穿束→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、观测→外锚头保护→长期观测。
4工序质量控制
预应力锚索应严格按照施工招标文件和设计技术要求规定的程序进行。
对每一道工序均需在施工单位“三检”合格并经监理工程师检查签证后，方可进入下一道工序施工。
4.1编束
所有的预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。
储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。
预应力锚索的制作宜在加工车间或厂棚内进行。
编束的工序为：
下料→清洗→编束→制束→签证→库存。
4.1.1下料应在干净的水泥地面或木制工作平台上进行，下料长度应满足锚束结构设计及工艺操作要求。
对穿锚索下料长度误差应不大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm。
下料时必须采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，要求切割整齐，无散头现象。
4.1.2锚固段钢铰线，应去皮和清洗，去皮、清洗长度按设计要求，内锚段误差不得大于10cm，外锚段误差不得大于1cm。
去皮用电工刀切口，人工拉皮。
清洗时用专用工具将钢铰线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，应保证钢铰线上无油膜存在。
有粘结锚索的钢绞线也应保证无锈斑、无油污、无杂质。
4.1.3锚索制作
（1）锚索编索宜在木制工作平台上进行，编索时将钢铰线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段采用不同标识，以示区别，便于对号入座。
（2）端头锚需安装止浆环，止浆环内用环氧剂封填密实。
（3）安装各种进、回浆管，检查管道是否通畅，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，对耐压值不够或不通畅者要更换。
管道安装检查完后管口临时封闭并挂牌编号。
（4）内锚固段范围内，每间隔1m穿1个对中隔离支架，以保证锚索体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。
两对中隔离支架间绑扎14#无锌铅丝一道，使内锚段索体成枣核状。
张拉段的对中隔离支架间距按设计要求布置。
绑扎时应保证钢铰线及进、回浆管平行，不得交叉，最后在锚索端头套导向锚。
但锚索张拉时，孔口段（包括外锚段）1700mm范围内不能有隔离架。
（5）对穿锚索编索时，将钢铰线对号穿过对中隔离支架，其间距按设计要求布置，其他要求同端头锚。
（6）锚固段应按设计要求去皮、清洗干净外，编索的其余技术要求同有粘结端头锚。
4.1.4锚索制成后，应进行外观检验，并签发《预应力锚索编制合格证》，并应按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。
经签发合格证的锚索，方可入库平行排放在成品支架上。
成品锚索，不得叠压。
存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。
未经签发合格证的锚索，不得入库，并不能出厂（车间）使用。
预应力锚索编制合格证
施工承包单位：
编号：
锚索编号
吨位（kN）
类型
钢绞线
根数：
直径：
单根截面面积：
弹模：
厂名：
卷号：
去皮、清洗、除锈情况：
止浆环
材料及直径：
气囊耐压：
环氧封填：
灌（回）浆管材料及直径：
耐压：
长度：
架线环
材料及直径：
锚固段距离：
张拉段距离：
架线环及索体绑扎情况：
波纹管
材料：
直径：
长度：
外对中隔离支架安装及导向帽的连接：
导向帽
直径：
长度：
安装：
索体
锚固段长：
张拉段长：
索体总长：
外观检查：
施工单位
意见
初检：
复检：
终检：
年月日
监理单位
意见
监理：
年月日
4.2造孔
造孔的工序为：
测定孔位→钻机定位→钻孔→地质缺陷处理→洗孔→终孔测斜→签证→孔口保护。
4.2.1测定孔位：
锚孔位置必须采用经纬仪放测量点，孔位偏差不得大于10cm。
因某种特殊原因需调整孔位时，在0.5m内需监理确认批准，超过0.5m需经设计签证认可。
4.2.2钻机定位：
钻机倾角采用水平仪控制，就位后，应对方位角与倾角进行测量、调整，必须达到设计要求。
严禁在钻机定位时予先扣除0.5°~1.0°倾角的方法进行定位。
4.2.3钻孔：
钻孔的孔径、孔深均不得小于设计值，机械式锚固段的超径不得大于孔径的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。
钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。
4.2.4地质缺陷处理
（1）钻孔过程中如遇软弱岩层、出水、落钻不回风、不回水、塌孔、卡钻等异常情况，应及时报告监理共同研究补救措施，以确保锚固段处于稳定的岩层中。
经监理认定为地质缺陷后，应先进行围岩钻孔固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理，并填写《锚索孔地质缺陷处理表》，格式见锚索表格部分。
根据需要，必要时将要求对部分锚索也进行取芯，承包人应妥善采集并保存。
（2）围岩固结灌浆可在孔口安设灌浆塞，全孔一次灌注M25水泥砂浆压力控制为0.3MPa，灌浆段吸浆量小于1L/min，延时30min即可结束，灌浆结束3天后才能进行扫孔作业。
（3）在设计内锚孔段，存在地质缺陷时，应按监理意见并经设计认可后加深钻孔，锚索长度作相应调整，直到内锚固段全部深入到完整的岩体内。
4.2.5洗孔：
钻孔或扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得留残碴。
先用高压风将孔内岩粉渣吹出，然后注满水，再用高压风反复冲洗，直至孔内流出清水止，并将孔内积水吹干。
4.2.6孔斜
（1）孔斜偏差：
设计规定在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%。
（2）为保证孔斜满足设计要求，应优先采用具有纠偏除尘功能，经试验验证性能优良的潜孔钻钻机造孔，并采用有效可靠的定中防偏措施。
（3）钻进过程中应分段测孔斜，及时采用必要的纠偏措施。
钻孔完毕后，必须进行一次终孔测斜。
4.2.7钻孔完毕，经检查合格后，填写《锚索孔造孔合格证》，格式见验收表格部分，
孔口必须做好保护工作。
4.3穿束
穿束的工序为：
运输→检查→穿束
4.3.1运输：
水平运输中，各支点间距不得大于2m，转弯半径不宜小于5m。
4.3.2编束合格证和造孔合格证两证俱全，并经监理工程师同意后可以进行穿束作业。
4.3.3锚索入孔前，必须进行下列各项检查，合格后方能穿束入孔。
（1）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净；
（2）锚孔号与锚索挂牌号必须相同、孔深一致；
（3）锚索无明显弯曲、扭转现象；
（4）锚索的进、回浆管必须畅通，充气管必须畅通，止浆环必须完好；
（5）无粘结锚索外皮无损伤。
4.3.4穿束：
穿束可采用人工辅以机械方法进行，索体穿入孔内长度不得小于设计值。
索体平面转弯半径应不少于2.5m，穿束中严禁索体旋转，不得损坏锚索结构。
并应再次冲洗、检查端头锚止浆环是否完好。
凡有损坏，应停止施工，更换锚索。
为使锚索张拉完成后不挤压二期灌浆管，穿索时必须保证二期灌浆管位于孔道顶部。
4.3.5锚索穿束后，应保持围岩孔内水质符合设计要求并应及时进行张拉和作永久防护。
张拉前，对临时防护措施应定期检查，确保锚索得到可靠的防护。
4.4张拉台混凝土垫浇筑
张拉台混凝土垫浇筑的工序为：
浇筑建基面打毛冲洗→安装孔口管、锚垫板及钢筋网→立模板→开仓签证→浇混凝土。
4.4.1张拉台混凝土垫座的建基面松动岩块应撬除并清洗干净，承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足混凝土垫墩承载要求。
经检查合格，应填写《锚索混凝土垫座开仓证》，格式详见验收表格部分。
4.4.2锚垫板是将锚索的集中荷载均匀地传递到混凝土垫座上的重要构件，必须安装牢靠，而且锚垫板平面必须与锚孔轴线垂直。
施工时在加工厂内先将孔口管的一端与锚垫板垂直焊接，垫板外平台与孔口管中心线垂直的误差不大于0.5°。
现场安装时，孔口管插入钻孔，使锚孔轴线与孔口管中心线重合。
4.4.3张拉台混凝土垫的强度未达到设计要求前，不得进行张拉。
如已达到设计要求强度，则应及时组织张拉与后续工序的施工，以减少锚索在孔内的搁置时间。
4.5灌浆
4.5.1锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆，内锚段灌浆必须在锚索入孔后24h内完成。
4.5.2锚索灌浆采用纯水泥浓浆灌注，强度为M50，锚固段采用纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于50MPa。
浆液配比按室内试验结果推荐的配比执行。
按规定对浆液的性能进行测试。
4.5.3灌浆压力采用0.3~0.8MPa，闭浆压力为0.8MPa，闭浆时间30min，承包人应根据现场试验对灌浆压力、闭浆压力进行必要的优化和调整并报监理人批准后实施。
4.5.4浆液中应避免存在气泡，影响灌浆的密实性。
锚索锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。
4.5.5灌浆结束控制标准：
（1）灌浆量大于理论吃浆量；
（2）排气管、回浆管回浆比重均大于进浆比重；
（3）灌浆压力达到设计压力，孔内不再或不明显吸浆，亦可并浆；
（4）并浆时间不小于30min。
4.5.6端头锚张拉后，二次灌浆管出现堵塞和不通畅时，宜采取下列措施进行处理：
（1）提高灌浆压力至0.7MPa；
（2）采用排气管、备用管灌浆，加钻孔排气等措施进行灌浆，当灌浆量大于理论吃浆量、回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再吸浆条件下，稳压30min即可结束灌浆。
（3）止浆环、孔口管及对中隔离支架的孔径均应配套，并确保止浆环不漏浆。
4.5.7索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段灌浆，是影响预应力锚索施工质量和耐久性的关键工序。
施工单位质检人员应跟班检查，监理工程师实行旁站监理，并做好详尽的施工记录，填写《灌浆质量检查表》，格式见表4-5，以确保灌浆施工质量。
表4-5灌浆质量检查表
施工承包单位：
编号：
锚孔编号
吨位（kN）
类型
项目
标准值
实测值
误差值
评价
浆材标号
水泥品种
水灰比
外加剂掺量（%）
灌浆压力（MPa）
并浆压力（MPa）
并浆时间（min）
灌浆量（L）
回浆比重
施工单位
意见
初检：
年月日复检：
年月日终检：
年月日
监理单位
意见
监理：
年月日
说明：
表头空格分别填“内锚段”、“张拉段”、或“全孔”。
4.6张拉
张拉是预应力锚索施工的关键工序，张拉的工序为：
机具率定→分级理论伸长值计算→垫座混凝土检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。
4.6.1机具率定
（1）张拉前必须对机具进行率定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行率定，并绘制率定图表，编写率定报告。
（2）配套率定的千斤顶与油表不得混用，率定时，每只千斤顶至少配套两只压力表，率定曲线应标出升荷曲线和降荷曲线。
（3）张拉设备率定间隔期不宜超过6个月，超过6个月者，应重新率定。
（4）经拆卸检修的设备，现场受撞击的压力表，都必须重新率定。
4.6.2分级理论伸长值，经校核后，应绘制成表格，供分级张拉时验证用。
4.6.3内锚段灌浆浆材强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。
达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。
4.6.4安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时，无粘结钢铰线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢铰线夹持部位、工作锚也应进行清洗。
为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂少许润滑剂。
4.6.5预紧
（1）锚索张拉锚固时，先对单根钢铰线进行预紧，以使锚索各钢铰线受力均匀，再将所有锚索一起张拉至设计规定的张拉荷载锁定。
（2）预紧时，端头锚索采用单向预紧，对穿锚索采用（两端）分别预紧。
预紧方式可采用一次循环预紧完成方式或采用多次循环预紧方式，单根钢铰线的预紧张拉力30kN。
一次循环预紧方式，即预紧时单根钢铰线张拉力为30kN，逐根一次预紧完成；
多次循环预紧方式，即预紧时单根钢绞线张拉力为30kN，每根钢铰线以两次张拉伸长值差不超过3mm为限，超过3mm的钢铰线则进入下一循环继续预紧，如此反复，直至每根钢铰线均不超过3mm伸长差值。
且每根钢铰线的实际伸长值不大于理论值的10%，否则应查明原因并采取相应措施予以调整后，再进行下道工序。
《锚索预紧记录表》格式见表4-6。
表4-6级锚索预紧记录表
施工承包单位：
编号：
锚索编号
预紧千斤顶
锚索总长（m）
类型
油泵编号
内段锚长（m）
吨位（kN）
压力表编号
理论伸长值（mm）
序号
压力表读数（MPa）
实际张拉吨位
（kN）
钢绞线测长（mm）
连续两次测差
（mm）
0
1
2
3
预
紧
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
施工单位意见：
初检：
复检：
终检：
年月日
监理单位意见：
监理：
年月日
4.6.6预紧之后安装整索张拉千斤顶和工具锚时，应与工作锚对中，夹片要平整，并不得漏装，切忌钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉。
4.6.7张拉采用限位张拉自行锚固的方式进行
（1）张拉分级标准如下：
2000kN级锚索：
预紧→25%P→50%P→75%P→100%P→110%P稳压锁定；
（2）张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后，稳定7min，即可进行下一级张拉。
达到最后一级张拉力后，稳定15min，即可锁定。
（3）张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法。
应及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外长度等。
当实际伸长值大于计算伸长值10%或者小5%时，应停止张拉。
当查明原因，并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。
（4）张拉时，升荷速率每分钟不应超过设计张拉力的10%。
（5）如遇特殊地质条件部位，分级张拉力以设计另外提出的专门要求为准。
4.6.8锚索张拉时应通知监理工程师到场，并即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。
《锚索张拉记录检查表》格式见表4-7。
4.7外锚头保护
锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆之后，可将锚具外预留15cm长度，其余采用手持砂轮切割机切去。
将钢绞线，工作锚进行清洗，垫座待仓面凿毛清洁后，
用混凝土将锚头密封保护。
4.8锚索施工完成7d内，距锚索施工部位30m范围内不得进行爆破作业。
后期在邻近锚索部位爆破时，其安全质点振速控制，必须符合标书的要求。
表4-7级锚索张拉记录表
施工承包单位：
编号：
锚索编号
预紧千斤顶
锚索总长（m）
类型
张拉千斤顶
内段锚长（m）
吨位（kN）
油泵编号
压力表编号
钢绞线面积
钢绞线弹模
序号
压力表读数
（MPa）
实际张拉吨位
（kN）
钢绞线测长（mm）
实际伸长量（mm）
理论伸长量（mm）
稳压
时间
（min）
初始读数
加载读数
稳压读数
分
级
张
拉
1
800
5
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