架空配电线路施工质量标准.docx
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架空配电线路施工质量标准
附件
中低压架空配电线路
施工质量标准
北京电力公司
2004年11月
1总则
2器材设备检验
2.1一般要求
2.2器材检验
2.3设备检验
3电杆基坑及基础浇筑
3.1电杆基坑
3.2基础浇筑（见附录）
4杆塔组装
4.1电杆运输支吊
4.2电杆钢圈焊接及法兰盘连接（见附录）
4.3电杆组立
4.4横担安装
4.5绝缘子安装
5拉线安装
5.1一般规定
5.2拉线安装
5.3戗杆安装
6导线架设
6.1放线
6.2导线损伤处理
6.3承力导线连接
6.4非承力导线连接
6.510kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理
6.6紧线
6.7导线固定
6.8交叉跨越和接近
6.910kV绝缘线路预留地线挂接口
7变台与柱上设备
7.1变台安装
7.2柱上真空开关安装
7.3柱上油负荷开关安装
7.4柱上真空开关实施自动化安装
7.5中低压隔离开关安装
7.6跌落式熔断器安装
7.7避雷器安装
7.8无功补偿箱安装
7.9低压交流配电箱安装
7.10线路故障指示器安装
8防雷和接地
8.1防雷
8.2接地
9接户线
10路灯
10.1路灯器材设备检验
10.2一般安装规定
10.3灯具安装
10.4低压立线安装
10.5保险器、镇流器安装
10.6吊线安装
10.7控制箱安装
11工程交接验收
11.1工程验收前应提交的技术资料和文件
11.2工程验收时应进行检查的内容
11.3交接试验
附录第一部分：
1.基础浇筑
2.电杆钢圈焊接及法兰盘连接
3.常用架空配电线路设计、施工、运行及器材设备标准目录
附录第二部分：
1.钢筋混凝土锥形电杆类参数表
附表1.1普通型环形钢筋混凝土整根锥形电杆标准检验弯矩表
附表1.2预应力型环形钢筋混凝土整根锥形电杆标准检验弯矩表
2.导线、电缆类参数表
附表2.1LJ型铝绞线技术参数
附表2.2LGJ型钢芯铝绞线技术参数
附表2.3TJ型铜绞线技术参数
附表2.410kV交联聚乙烯绝缘线技术参数
附表2.5低压架空绝缘线技术参数
3.拉线类参数表
附表3.1GJ型镀锌钢绞线技术参数
附表3.2聚乙烯绝缘镀锌钢绞线技术参数
附表3.3拉线用预绞丝耐张线夹技术参数
附表3.4拉线楔型耐张线夹﹑UT楔型耐张线夹与钢绞线及绝缘钢绞线配置表
附表3.5镀锌钢绞线、拉线棒、拉线盘配置表
附表3.6单股铁线技术参数
4.绝缘子类参数表
附表4.1针式瓷绝缘子技术参数
附表4.2低压针式瓷绝缘子技术参数
附表4.3放电箝位柱式瓷绝缘子技术参数
附表4.4高压柱式瓷绝缘子技术参数
附表4.5悬式瓷绝缘子技术参数
附表4.6高压蝴蝶式瓷绝缘子技术参数
附表4.7低压蝴蝶式瓷绝缘子主要技术参数
附表4.8拉线瓷绝缘子技术参数
5.金具类参数表
附表5.1螺栓型铝合金耐张线夹技术参数
附表5.2预绞式接续条（适用于铝绞线）技术参数表
附表5.3预绞式短修补条（适用于铝绞线）技术参数表
附表5.4预绞式长修补条（适用于铝绞线）技术参数表
附表5.510kV铝芯绝缘线弹射楔型线夹选配表
附表5.6接续液压C形线夹技术参数表
附表5.7设备抱杆线夹技术参数及选配表
附表5.8变压器10kV套管绝缘护罩技术参数表
附表5.9绝缘自粘带技术参数表
6.变压器类参数表
附表6.1S11-M型全密封配电变压器技术参数表
附表6.2S9-M型全密封配电变压器技术参数表
附表6.3S7型配电变压器技术参数表
附表6.4SJL1型配电变压器技术参数表
附表6.5配电变压器一、二次熔丝（片）选择对照表
7.开关、熔断器类参数表
附表7.1柱上VSP5型真空开关技术参数表
附表7.2FW4-12G型油负荷开关技术参数表
附表7.3GW9-12型隔离开关技术参数表
附表7.4GW4-0.5/600型低压三柱式隔离开关技术参数表
附表7.5跌落式熔断器技术参数表
8.避雷器类参数表
附表8.1复合外套无间隙金属氧化物避雷器技术参数表
附表8.2碳化硅阀式避雷器技术参数表
9.导线弧垂表参数表
附表9.110kV铝芯交联聚乙烯薄型绝缘线弧垂表
附表9.2铝绞线弧垂表
附表9.3钢芯铝绞线弧垂表
附表9.4低压铝芯绝缘线弧垂表
1总则
1.1为了规范架空配电线路的安装标准，提高施工质量，加强验收管理，确保架空配电线路的安全运行，特制定本标准。
1.2本标准适用于北京地区中低压架空配电线路的新建改建。
检修维护及临时配电线路施工亦参照执行本标准。
1.3本标准自颁布之日起生效，本标准如与上级规定抵触时，以上级规定为准。
2器材设备检验
2.1一般要求
2.1.1器材、设备应符合国家现行标准，无国家标准时，应符合行业现行标准。
无正式标准的新型器材、设备，须经有关部门鉴定合格后方可采用。
2.1.2器材设备应通过型式试验，须有出厂试验报告、产品合格证。
2.1.3发现器材设备有下列情况之一者，应重做检查试验：
1）超过规定保管期限；
2）损伤或变形；
3）对产品质量有所怀疑。
2.2器材检验
2.2.1线材
1.铝绞线及钢芯铝绞线
1）表面应光洁，绞合应均匀紧密；
2）不应有缺股、断股、松股、折叠及破损；
3）不得有明显的腐蚀。
2.中低压绝缘线
1）10kV架空绝缘线采用铝芯薄绝缘层2.5mm厚带内屏蔽交联聚乙烯绝缘线，导体为圆形紧压；
2）黑色耐候绝缘层紧密挤包，绝缘层厚度均匀符合规定，表面平整光滑、色泽均匀、无爆皮、无气泡；
3）端部应密封，无导体腐蚀、进水现象；
4）绝缘层表面应有厂名、生产年月、型号、计米等清晰的印刷标志。
3.钢绞线、镀锌铁线
1）镀锌层良好，无锈蚀；
2）无松股、折叠及破损。
2.2.2钢筋混凝土电杆、钢管电杆及预制构件
1.普通环形钢筋混凝土电杆
1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆、掉块等现象；
2）电杆杆顶应封堵；
3）杆身弯曲不超过杆长的1/1000；
4）杆身应无纵向裂纹。
横向裂纹宽度不应超过0.1mm，其长度不允许超过1/3周长。
2.预应力混凝土电杆（含部分预应力型）
1）同上款1）~3）；
2）杆身应无纵、横向裂纹。
3.钢管电杆
1）整根钢杆及各杆段的弯曲度不超过其长度的2/1000；
2）钢杆及附件均热镀锌，锌层应均匀，无漏镀、锌渣锌刺；
3）焊接有接地螺栓。
4.钢筋混凝土底盘、卡盘、拉线盘
1）表面应平整，不应有蜂窝、露筋、裂缝、漏浆等缺陷；
2）预应力钢筋混凝土预制件不应有纵向及横向裂缝；
3）普通钢筋混凝土构件不应有纵向裂缝。
2.2.3金具
1.表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；
2.线夹转轴灵活，与导线的接触面光洁，螺栓、螺母、垫圈齐全，配合紧密适当；
3.镀锌金具锌层应良好，无锌层脱落﹑锈蚀等现象；
4.用于铜、铝过渡部位的各种线夹，应采用磨擦焊接；
5.设备线夹接线端子（俗称：
电缆鼻子）表面应平整无毛刺，孔缘距平板边缘有足够的距离，应与导线截面相匹配；
6.预绞式接续条及修补条中心位置应涂有颜色标志，预绞式耐张线夹两组脚靠心形环的交叉处应标出起缠位置；
7.作为导电体的金具，如弹射楔型线夹、液压H形线夹、液压C形线夹、承力液压对接管、承力钳压管应在电气接触表面涂以电力脂，用塑料袋或纸盒封闭包装；
8.金具应铸有生产厂名或商标，预绞丝亦应有能长期存留的生产厂标记；
9.并沟线夹的每只螺栓应紧固单独的一块压板。
2.2.4横担及附件
1.横担、抱箍、连板、垫铁、拉线棒、螺栓、螺母应热镀锌，锌层应均匀，无漏镀、锌渣锌刺；
2.上述制品不应有裂纹、砂眼及锈蚀，不得采用切割、拼装焊接方式制成，不得破坏镀锌层。
2.2.5绝缘子
1.瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；
2.瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密、牢固；
3.铁件镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密；
4.弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
2.2.6绝缘附件
1.黑色耐候阻燃绝缘护罩应平整光滑，色泽均匀，无裂纹、缺损、凹陷、气泡等，搭扣扣合紧密；
2.绝缘自粘带应表面平整，厚度宽窄一致，自融合不易剥离。
2.3设备检验
2.3.1油浸配电变压器
1.绝缘瓷套管应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；
2.油箱及附件齐全，100kVA及以上容量二次端子配置有抱杆线夹；
3.油箱无漆层剥落、锈蚀、损伤、渗漏油现象；
4.试验报告时限不应超过一年；
5.10kV侧绝缘电阻不低于300MΩ，低压侧不低于10MΩ（在良好天气情况下）。
2.3.2柱上负荷开关
1.绝缘瓷套管应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；
2.开关箱体无漆层剥落、锈蚀、损伤现象；
3.开关操作机构应灵活，分合操作弹簧有力，指示到位；
4.柱上油开关（俗称：
油闸）无渗漏油，油位合格，油色正常，导电杆加装抱杆线夹；
5．开关安装前应做“通、断”状况检查，试验报告时限不应超过一年（柱上油开关为半年），摇测绝缘电阻（良好天气情况下），不低于300MΩ。
2.3.3中低压柱上隔离开关（俗称：
刀闸）
1.瓷件应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；
2.刀片与刀嘴应对正，接触应紧密，保险弹簧应完好，操动机构拉合灵活；
3.瓷件与铁帽、铁脚结合应牢固，胶结面无裂纹；
4.底座、铁脚、铁帽镀锌应完好，无锌层脱落现象；
5．中压刀闸安装前摇测绝缘电阻（良好天气情况下），不应小于300MΩ。
2.3.4跌落式熔断器（俗称：
保险器）
1.瓷件应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；
2.上下嘴应对正、转轴灵活；
3.背板、片状弹簧强度应保证操作后不变形，掉管不卡涩；
4.铁件镀锌应完好，无锌层脱落现象；
5.熔管及内置消弧管不应有吸潮膨胀或弯曲变形现象。
2.3.5氧化锌避雷器（标准名称：
复合外套无间隙金属氧化物避雷器）
1.硅橡胶表面无划伤，伞裙无缺损；
2.10kV避雷器相线绝缘引线完好，安装配置不锈钢双螺母；
3.10kV避雷器硅橡胶表面压铸生产厂名或商标；
4．检验高低压氧化锌避雷器一般测量直流1mA电压。
10kV氧化锌避雷器不采用工频放电电压试验，10kV氧化锌避雷器采用2500V兆欧表，摇测绝缘电阻不小于1000MΩ。
低压氧化锌避雷器一般不采取兆欧表摇测方式。
2.3.6无功补偿箱、低压交流配电箱
1.箱体无严重划痕、无漆层剥落、锈蚀、损伤、变形等；
2.箱内配置设备齐全、完好；
3.箱内设备接线正确、牢固；
4.无功补偿箱配置有抄取数据通信接口。
3电杆基坑
3.1电杆基坑
3.1.1基坑施工前定位
1.直线杆：
顺线路方向位移不应超过设计档距的3%，横线路方向位移不应超过50mm；
2.转角杆、分支杆：
横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；
3.当遇有地下管线等障碍物不能满足上述横线路方向位移要求时，位移在不超过一个杆根时，可采取加卡盘或拉线盘等补强措施。
当位移超过一个杆根时，应通过设计人员重定杆位。
3.1.2在设计未作规定时，一般土质电杆的埋深应符合下表要求。
遇有土质松软、水田、地下水位较高时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等），遇有水流冲刷地带宜加围桩或围台。
表3.1.2电杆埋设深度表
杆长（m）
8
9
10
12
15
埋深（m）
1.5
1.6
1.7
1.9
2.3
3.1.3基坑安装底盘
1.底盘安装后应保证电杆埋设深度的要求，且底盘表面应保持水平；
2.底盘找正合格，应沿其四周填土夯实至底盘表面后安装电杆。
3.1.4电杆安装卡盘
1.卡盘上平面距地面不应小于0.5m，安装前应将其下部土壤分层回填夯实；
2.卡盘与电杆连接应紧密，螺母紧固到位；
3.直线杆：
卡盘应与线路方向平行，且在电杆左右两侧交替埋设；
4.转角杆、分支杆、终端杆：
卡盘埋设在电杆导线拉力侧。
3.1.5电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，水坑回填前，应将坑内积水淘净。
3.1.7回填土后的电杆基坑应有防沉土台，培土高度应超出地面300mm，沥青路面或砌有水泥花砖的路面可不留防沉土台。
3.1.8当采用拔杆（抱杆）立杆，基坑留有滑坡（马道）时，滑坡回填土必须夯实，并留有防沉土台，其培土高度亦应超出地面300mm。
3.2基础浇筑（见附录）
4杆塔组装
4.1电杆运输支吊
钢筋混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，杆顶封堵脱落的应补封。
4.2电杆钢圈焊接及法兰盘连接（见附录）
4.3电杆组立
4.3.1电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定（含加底盘）：
1.直线杆的横向位移不应大于50mm，杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2；
2.转角杆应向外角预偏，导线紧好后电杆不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
3.终端杆应向拉线侧预偏，导线紧好后电杆不应向导线侧倾斜。
电杆向拉线侧的倾斜，杆梢位移不得大于杆梢直径。
4.3.2双杆（π型杆）立好后应正直，位置偏差应符合下列规定（含加底盘）：
1.双杆中心与线路中心桩的横向位移不大于50mm；
2.迈步不大于30mm；
3.两杆高低差不大于20mm；
4.根开不大于±30mm。
4.3.3对交通繁忙路口有可能被车撞、对山坡或河边有可能被冲刷的电杆，根据现场情况采取安装防护标志、护桩或护台。
4.3.4工程移交时，10kV线路电杆上应有线路名称、杆号等标志。
4.4横担安装
4.4.1导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶：
10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm。
导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为500mm。
4.4.2中、低压同杆架设多回线路，横担间层距见下表。
表4.4.2同杆架设多回路线路横担间的层距（mm）
杆型
导线种类
电压类别
直线杆
分支或转角杆
裸导线
绝缘线
裸导线
绝缘线
中压与中压
800
500
600
200/300[注]
中压与低压
1200
1000
1000
/
低压与低压
600
300
300
200（不包括集束线）
注：
绝缘线路，分支或转角杆如为单回线，则分支线横担距主干线横担为300mm；如为双回线，则分支线横担距上层主干线横担为200mm，距下层主干线横担为300mm。
4.4.3单横担安装，直线杆应装于受电侧，转角杆、丁字杆及终端杆应装于拉线侧。
4.4.4450及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上。
4.4.5偏支担长端应向上翘起30mm。
4.4.6除偏支担外，横担安装应平正，安装偏差应符合下列要求：
1.横担两端上下歪斜不应大于20mm；
2.横担两端前后扭斜不应大于20mm；
3.双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。
4.4.7当架设导线为铝绞线或铝芯绝缘线时，直线杆导线截面在240mm2及以下时可采用单横担；终端杆、耐张杆（断连杆）导线截面在35mm2及以下时可采用单横担，导线截面为50mm2及以上时应采用抱担，导线截面为120mm2及以上时应采用梭形担。
4.4.8采用针式绝缘子转角为150~300时应采用抱立杆型（采用放电箝位绝缘子转角小于150时亦采用抱立杆型）；转角在300~450时应采用抱担断连杆型，转角在450以上时应采用双层抱担转角杆型。
4.4.9螺栓穿入方向
1.顺线路方向，由送电侧穿入。
横线路方向，由左向右（面向受电侧）穿入；
2.垂直线路方向由下向上穿入。
4.4.10螺栓配置
1.螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；
2.受拉力的螺栓应带双螺母；
3.长孔必须加平垫圈（含变台），每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈；
4.单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；
5.螺母应拧紧。
4.5绝缘子安装
4.5.1绝缘子的选用
1.10kV线路直线杆
1）线路为裸导线时，可选用P-15型针式绝缘子，线路通过污秽地区及有特殊要求时，亦可选用P-20型针式绝缘子；
2）线路为绝缘线时，在无高大建筑物遮挡地区，选用放电箝位绝缘子，当线路有转角且小于150时采用抱担及双放电箝位绝缘子，当线路转角150~300时采用抱担及双P-20型针式绝缘子（加装放电线夹）。
2.10kV线路终端杆、耐张杆一般选用两只XP-60C型（旧X-4.5C型）悬式绝缘子组成的绝缘子串。
当采用裸绞线，其截面在70mm2及以下时，也可采用一片悬式绝缘子和一只中压蝶式绝缘子连接组合固定。
3.低压线路
线路为裸导线时，直线杆宜采用PD型低压针式绝缘子；耐张杆、终端杆截面在95mm2以下可采用一只ED型低压蝴蝶式绝缘子，截面在95mm2及以上宜采用一只XP-40C型（旧X-3C型）悬式绝缘子；
线路为绝缘线时，导线截面在50mm2及以下时，同上。
导线截面在70mm2及以上时，直线杆宜选用P-6型针式绝缘子，耐张杆、终端杆等应选用一只悬式绝缘子。
4.5.2绝缘子安装前应擦拭干净，不得有裂纹、硬伤、铁脚活动等缺陷。
4.5.3安装针式绝缘子、放电箝位绝缘子时应加平垫及弹簧垫圈，安装应牢固。
4.5.4安装悬式、蝴蝶式绝缘子
1.与电杆、横担及金具无卡压现象，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；
2.耐张串上的弹簧销子、螺栓应由上向下穿；
3.采用闭口销时，其直径必须与孔径相配合，且弹力适度。
采用开口销时应对称开口，开口300～600，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不准用线材或其它材料代替开口销子；
4.绝缘子安装应牢固，连接可靠，安装后不允许积水。
4.5.5截面为35、50mm2的铝绞线及钢芯铝绞线的独立松弛档，档距不大于25m时可用针式绝缘子做回头。
5拉线安装
5.1一般规定
5.1.1终端杆、丁字杆及耐张杆的承力拉线应与线路方向对正；分角拉线（转角合力拉线）应与线路分角线方向对正；防风拉线（人字拉线）应与线路方向垂直。
5.1.2拉线与电杆的夹角宜采用450（经济夹角），当受环境限制时，可适当减小，但不应小于300，拉线应正常受力，不得松弛。
5.1.3拉线坑应挖斜坡（马道），使拉线棒与拉线成一直线。
拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500～700mm，回填土时应将土块打碎，每回填500mm夯实一次，并应有防沉土台。
沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。
5.1.4拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm，并应采取以下之一的防护措施：
1.采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；
2.穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时，在线路上下两侧加拉线绝缘子。
在断拉线的情况下，绝缘子对地不得小于2.5m，不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。
5.1.5对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护管。
5.1.6当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。
当采用V型拉线时，设计人员应进行基础稳定计算。
5.1.7跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下，见图5.1.7。
1.拉桩杆埋深为杆长的1/6；
2.拉桩杆应向受力反方向倾斜200角；
3.拉桩杆与坠线夹角约为300；
4.拉线抱箍距拉桩杆顶端为250～300mm，拉桩杆的拉线抱箍距地不低于4.5m；
5.水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不低于6m。
图5.1.6水平拉线与拉桩杆安装图
图7-1圆筒铁帽子
5.1.8拉线抱箍一般安装在横担下方，紧靠横担。
5.2拉线安装
5.2.1拉线元件组合可按下列方式之一安装
1.楔型线夹+镀锌钢铰线+楔型UT线夹；
2.楔型线夹+黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线+楔型UT线夹；
3.预绞丝心形环+预绞式耐张线夹+镀锌钢绞线+预绞式耐张线夹+拉线绝缘子+预绞式耐张线夹+镀锌钢绞线+楔型UT线夹；
4.楔型线夹+镀锌钢绞线+钢线卡子+拉线绝缘子+钢线卡子+镀锌钢绞线+楔型UT线夹；
5.心形环+绑缠+镀锌钢绞线+绑缠+心形环。
5.2.2楔型线夹和楔型UT线夹安装
1.安装前，楔型UT线夹丝扣上应涂润滑剂；
2.线夹舌板与拉线接触应吻合紧密，受力后应无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装不应损伤线股；
3.楔型线夹处拉线尾线应露出线夹200mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎20mm；楔型UT线夹处拉线尾线应露出线夹300～500mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎40mm。
拉线回弯部分不应有明显松脱、灯笼，不得用钢线卡子（俗称卡豆）代替镀锌铁线绑扎；
4.同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应一致；
5.拉线紧好后，楔型UT线夹的螺杆丝扣外露长度不宜大于20～30mm，楔型UT线夹的双螺母应拧紧并牢。
5.2.3预绞式拉线耐张线夹安装
1.剪断钢绞线前，端头应用铁绑线进行绑扎，剪断口应平齐；
2.将钢绞线端头与预绞式线夹起缠标识对齐，先均匀缠绕长腿至还剩两个节距；
3.将短腿穿过心形环槽或拉线绝缘子，使两条腿标识对齐后，缠绕短腿至还剩两个节距。
当拉线绝缘子外形尺寸较大时，预绞式线夹绞接起点不得越过远端绞接标识点；
4.将两条腿尾部拧开，进行单丝缠绕扣紧到位；
5.重复拆装不应超过2次。
5.2.4拉线绝缘子及钢线卡子安装
1.镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配套安装见下表。
表5.2.4镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配置表
拉线型号
拉线绝缘子型号
钢线卡子型号
拉线绝缘子每侧安装钢卡数量
（只）
GJ-25~35
J-45
JK-1
3
GJ-50
J-54
JK-2
4
GJ-70
J-70
GJ-95~120
J-90
JK-3
5
2.靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U型环应压在拉线尾线侧，其后应一正一反交替安装；
3.在两个钢线卡子之间的平行钢绞线夹缝间，应加装配套的铸铁垫块，一般相互间距为100~150mm。
见图5.2.4；
4.钢线卡子螺母应拧紧，拉线尾线端部绑线不拆除。
图5.2.4钢线卡子安装图
1.心形环；2.钢绞线；3.钢线卡子；4.垫块
图7-1圆筒铁帽子
5.2.5拉线绑扎安装
适合截面50mm2及以下镀锌钢绞线，拉线两端设置心形环，采用直径3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐、紧密。
最小绑扎长度应符合下表规定，然后拧小辫5圈，压平，见图5.2.5。
表5.2.5拉线绑扎长度表
拉线型号
最小绑扎长度（mm）
上把
中把
（拉线绝缘子两端）
下把
下端
花缠
上端
GJ-25
200
200
20
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