医院病房综合楼洁净工程监理实施细则.docx

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医院病房综合楼洁净工程监理实施细则

医院病房综合楼洁净工程监理实施细则

XXXXXXX工程

监理实施细则

（洁净系统工程）

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

市医院病房综合楼洁净系统工程

施工监理实施细则

一、洁净系统工程概要：

1、洁净空调系统：

门诊病房综合楼在下列部位设净化空调系统

1.1地下一层DSA室，按Ⅲ级手术室设计全空气净化空调系统，配有三级（初效、中效、亚高效）过滤变频运行的新风系统和洁净手术室用净化空调机组，按顶送下两侧回组织室内气流，设管道风机负责室内排风。

1.2四层Ⅲ级准分子手术室，采用洁净手术室净化空调机组，新风口设初效过滤器，净化空调机组设中效过滤器，末端高效送风口送风，气流顶送侧回。

回风口带高、中效过滤网，设管道风机负责室内排风。

1.3五层洁净手术部设12个手术室，Ⅰ级（百级）手术室2间，Ⅱ级（千级）手术室4间，Ⅲ级手术室（万级）6间，并设Ⅲ级（十万级）洁净走廊及辅房，及部分Ⅳ级（30万级）污物走廊与辅房。

1.4五层血库及重症监护病房（ICU）与辅房为Ⅲ级（10万级）洁净区，并设Ⅳ级（30万级）污物走廊与辅房。

1.5六层配液间和中心供应站按Ⅲ级（10万级）洁净空调系统设计，各设全空气净化空调机组加三级过滤新风机组，组成净化空调系统。

2、系统配置：

2.1经深化设计，百级手术室净化空调机组，采用整机德国进口“罗百特”医用卫生型空调机组，其它区域净化空调机组采用中英合资“天加”医用卫生型空调机组。

2.2所有手术室净化与空调采用一拖一方式，各个手术室单独设一台医用卫生型空调机组，循环气流采用层流送风静压箱、高效过滤器顶送风，双侧下部回风循环系统。

2.3手术部洁净走廊及辅房设2台医用卫生型空调机组，采用高效送风口送风，上顶送上侧回的循环系统。

2.4手术部污物走廊及其辅房设一台医用卫生型空调机组，采用亚高效送风口送风，上顶送上侧回循环系统。

2.5血库设一台医用卫生型空调机组，亚高效送风口送风，上顶送上侧回循环系统。

2.6ICU重症监护病房及其辅房、污物走廊，采用一台医用卫生型空调机组，高效和亚高效送风口送风，上顶送上侧回循环系统，设独立的有三级过滤的新风机组供给新风。

2.7手术部和血库新风采用集中控制方式，公用两台新风机组，配初、中、亚高效三级过滤器和新风静压箱。

在每台净化空调机组的新风管上，设德国进口的根据压差变化自动恒定送风风量的定风量阀。

新风机组随负荷变化变频运行。

2.8每间手术室均采用独立排风方式，选用带中效过滤器的外转子风机，排风管设止回风阀。

2.9每台洁净空调循环机组均配一台干蒸汽加湿器及一台辅助电加热器。

2.10手术室、ICU为一级用电负荷，双电源供电，医用设备用电设有EPS备用电源供电系统。

2.11百级、千级手术室、ICU床位设备电源系统，设置IT隔离变压器和绝缘故障报警系统，其余各手术室设置剩余电流监视系统，当手术室内出现绝缘或漏电故障时，监视装置会及时发出预告信号，便于尽快排除故障。

2.12手术部医用气体管道，有氧气、笑气、二氧化碳气、氮气、负压吸引管道、压缩空气、麻醉废弃排放管道。

医用气体经气体总管、医用气体报警装置内的总控制阀、支管进入手术室后，先进入嵌壁终端箱，然后均分两路，分别流向吊塔和嵌壁终端箱上的气体终端。

每一分路上都装有一个分控阀。

嵌壁终端箱内安装有：

各种气体终端、控制阀、电接点压力表和吸引真空表。

麻醉废气排放管只连接麻醉吊塔上的废气排放终端。

废气排放终端自带射流泵，麻醉废气由终端收集后，经排放管直接排至室外。

3、系统控制与调节

3.1洁净手术部、血库、ICU病房、中心供应站共设19台控制柜，每套净化空调系统（组合式净化空调循环机组、新风机组）各由一个控制柜控制，排风机组由相应的净化空调循环机组的控制柜控制。

3.2洁净手术部采用美国霍尼韦尔（Hontywell）公司的Exce150控制系统，对手术部洁净空调系统进行自动控制和系统调节，实现系统空调机组间连锁运行和温、湿度的全自动控制。

3.3五层ICU病房空调系统工程，采用“奇胜”牌自动控制系统，对空调机组的连锁运行和温、湿度实现全自动控制。

3.4净化空调循环机组的自动控制，实行湿度优先控制原则。

夏季，经预处理的新风与回风混合，在循环机组中再降温至设定的露点温度进行除湿，然后通过辅助电加热器加热到设计的送风状态送风；冬季，新风先通过预热盘管预热，再与室内回风混合加温，通过干蒸汽加湿器等温加湿，到温湿度满足自动控制器设定的标准，送风。

3.5室内温湿度控制：

在循环机组的回风管上设有温湿度探头和传感器。

由温湿度传感器发出信号，根据设定值，现场DDC分别控制表冷器电动调节阀的开度和辅助电加热器的启动序列，保证室内温湿度要求。

冬季，由湿度传感器发出信号，DDC控制干蒸汽加湿器电动调节阀的开度，保证室内的湿度要求。

当温湿度控制矛盾时，取偏差大的信号进行控制。

3.6辅助电加热器的开关程序，通过DDC进行程序控制，电加热器本身带有过热保护装置，当温度超过90ºC时，加热器自动关闭，电加热器应有良好接地，并与风机联锁。

3.7新风机组与空调循环机组实行联锁控制。

在同一风系统内，只要有循环机组开启，则新风机组必须开启。

只有该新风系统中所有循环机组都关闭后，对应的新风机组才能关闭。

新风机组根据新风主干管末端的风道静压作为主调节参数信号变频运行。

3.8排风机组与循环机组实行联锁控制，即循环机组开启，对应的手术室排风机亦开启，并通过调节循环风量和排风量来控制室内正、负压值。

3.9循环风系统的防火阀与循环机组联锁运行。

当防火阀关闭时，系统内的风机应关闭，并发出信号给消控中心，或由消控中心发出信号关闭防火阀和系统内风机。

3.10初、中、高效过滤器设有压差报警，报警设定值分别为：

初效过滤器100Pa、中效过滤器200Pa、高效过滤器500Pa。

4、施工内容：

洁净室内装结构与饰面施工、空气净化与空调系统安装施工、洁净部与净化设备配电施工、医用气体管道施工、洁净与空调系统检测与控制及中央控制管理系统施工。

二、施工监理的依据

1、《医院洁净手术部净化设备安装及装饰工程施工合同》

2、《投标报价汇总表与明细表》

3、相关专业规范

3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

3.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

3.3《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002

3.4《公共建筑节能设计规范》GB50189-2005

3.5《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

3.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3.7《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

3.8《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003

3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.10《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90

3.11《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》洁净系统工程DGJ32/J49-2006

3.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

3.14《建筑内部装修设计防火规范》GB50210-2001

3.15《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50210-2001

3.16《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186

3.17《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T0187

3.18《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

三、施工单位进场需提交的技术资料

1、经核准的深化设计施工图，应有详细的设备及主要材料明细表、设备的组合功能、技术性能参数、能耗指标等。

2、施工组织设计和施工总进度计划。

3、施工质量控制体系，职能管理与关键工序操作人员名单。

4、主要设备、材料采购与进场计划。

5、劳动力组织计划。

6、施工合同文本及工程造价书。

7、企业资质证书、营业执照，现场管理、施工人员上岗证。

四、材料、设备的进场检验与见证取样

1、洁净工程所使用的材料、设备必须符合设计要求及国家有关标准的规定。

2、对材料、设备品种和规格的审查：

材料和设备进场，应会同甲方代表、现场监理共同对材料设备的产地、品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，经确认后形成相应的验收记录。

3、对材料、设备质量证明文件的核查：

会同甲方代表、现场监理对材料和设备的质量证明文件进行核查，材料、设备均应出具合格证、说明书、相关性能检测报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告。

用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明产品成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。

不得使用过期的产品和未经鉴定的产品。

4、进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验，应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料，应为中文文本（或附中文译文）。

5、应对下列产品的技术性能参数进行核查：

5.1组合式空调机组、新风机组应核查：

功能段的设置、冷量、热量、风量、风压、功率、加湿量、过滤器初阻力与效率；

5.2排风机：

风量、风压、功率及其单位风量耗功率；

5.3自控执行器、传感器与仪表的技术性能参数：

测量范围、线性度、不重复性、滞后、精确度、灵敏度、零点漂移、响应速度等；

5.4控制阀必须与所控制的系统特性相适应，应检查其流量、压降、关阀压力、额定静压和作用形式；

5.5风系统的流量控制阀应核查蝶阀的结构型式、流量特性、漏风量。

6、根据各专业规范的相关规定，对影响工程安全、使用功能、建筑节能的材料和设备，在进场验收合格的基础上，施工单位应在甲方代表、现场监理的见证下，按照有关规定从施工现场随机取样，送至有见证检测资质的检测机构进行部分和全部性能参数检验。

6.1配电与照明工程：

进场的开关、插座、配电箱（操作柜、盘）、照明灯具等电气产品必须具有“3C”标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。

对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱应见证取样，复试其电气及机械性能；

6.2配电照明、控制工程的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应见证取样复试。

复验其截面积，每芯导线的电阻值及电气和机械性能；

6.3净化空调工程中风机盘管机组应见证取样，复试其供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

6.4通风与净化空调工程中所使用的绝热材料应见证取样，复验其导热系数、密度、吸水率、燃烧性能。

7、防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相关的产品生产许可证和合格证明文件。

8、净化空调系统的各类风阀、止回风阀，应采用耐腐蚀的材料制作转动部件、固定件及紧固件，轴套应为铜制。

水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，阀板关闭处与外框内侧应有密闭措施，防止大气倒流。

9、各类风口的验收：

规格以颈部外径与边长为准，其尺寸允许偏差应符合GB50243-2002（表5.3.12）的规定。

外观应符合条文（5.3.12）的规定。

高效送风口、亚高效送风口过滤器的进场验收，参照高效过滤器的相关规定进行。

10、消声器进场验收：

制作消声器的材料应符合防火、防腐、防潮、防毒和卫生性能要求，避免使用玻纤制品。

外壳应牢固、严密。

消声材料的密度符合设计和规范要求，消声材料的铺贴均匀顺气流搭接，界面无毛边，隔板与壁板结合处紧贴、严密；穿孔板应平整无毛刺，孔径与穿孔率符合设计要求。

五、净化系统工程质量验收子分部工程、分项工程和检验批的划分：

参照GB50243-2002第三章的相关规定及甲方与施工单位所签合同，本建筑的净化工程可作为一个独立的专项工程进行施工质量验收，并可设六个子分部工程系统。

其子分部工程、分项工程的划分见下表：

1、净化专项工程子分部、分项划分

序号

子分部工程

分项工程

1

洁净装修

内隔墙龙骨、内隔墙饰面、地面基层、地面面层、吊顶龙骨、吊顶饰面板、门、传递窗、涂饰、细部

2

净化空调风系统

风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、净化空调系统设备安装、风管与设备防腐、风管与设备绝热、系统调试

3

空调水系统

冷热水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、蒸汽管道系统安装、系统强度试验与严密性试验、管道与附件的防腐与绝热、系统调试

4

配电照明接地系统

桥架与线缆导管安装，线缆敷设与穿管，配电柜、控制柜、动力照明配电箱安装，插座、开关、医用设备、IT隔离变压器安装，照明灯、观片灯、无影灯安装，EPS备用电源安装，等电位箱安装，线路电气试验与通电试运转

5

监测与控制系统

控制电缆桥架与导管安装，控制电缆敷设、穿管，剩余电流监视与IT绝缘监视设备安装，DDC数字控制器与电动执行器安装，中央控制室主机安装，系统测试与调试

6

医用气体管道系统

氧气管道及附件安装、压缩空气管道及附件安装、负压管道及附件安装、笑气管道系统安装、CO2气体管道系统安装、N2气体管道系统安装、麻醉废气管道安装、医用气体报警装置安装、医疗带及气体终端安装、医用气体管道的强度试验与密封性能试验、系统调试

2、检验批的划分

2.1洁净装修子分部中同一种做法的内隔墙饰面、地面面层、吊顶饰面、涂层作为该分项工程中的一个检验批进行报验。

2.2内隔墙龙骨、地面基层、吊顶龙骨、涂饰、细部按所在部位，如五层手术部、ICU病房、六层中心供应站和配液间三个部位划分检验批。

2.3净化空调系统风管与配件、部件的制作，按加工批划分检验批。

风管安装按系统划分检验批，如新风机组有4个系统，风管安装及系统调试分四个检验批；净化空调机组除手术室外有6个系统，风管安装和系统调试划分为六个检验批；12个手术室洁净空调循环机和风管安装及系统调试，每个手术室作一个独立系统，安装调试划分为12个检验批。

2.4风管与设备的防腐、风管与设备的绝热，按分项工程划分检验批。

2.5空调水系统按分项工程划分检验批。

2.6配电照明与防静电接地系统、检测与控制系统、医用气体管道系统，按分项工程划分检验批，即一个分项工程为一个检验批。

六：

工程实施及质量控制要点

1、编制净化工程施工程序图表

洁净手术部及其洁净辅房的施工，是以净化空调工程为核心，相关工种共同配合施工的专项系统工程。

正确合理的安排施工程序，是协调各工种现场进度，避免不合理的超前施工，保证系统的洁净及工程质量和工程进度的重要前提，施工单位在专项工程施工组织设计中，应编制净化工程施工程序表。

根据GB50333-2002和JGJ71-90中的示例，结合本工程的设计内容，编制本系统工程的施工程序如下图（供施工参考）：

洁净手术部主要施工程序图：

（其它辅助用房参照此程序）

2、要求施工单位编制关键工序、重点工序施工技术方案

应根据施工程序，编制关键工序、特别是交叉作业工序的施工技术方案，细化程序中的工作内容，协调各专业交叉作业的关系，明确质量控制内容。

各道施工程序均要求详细记录，验收合格后方可进行下道工序施工。

3、洁净装修子分部施工

3.1洁净手术部的建筑装饰，应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮、防霉、清洁的原则。

装饰材料的防火性能应符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的相关规定。

3.2洁净手术室和洁净辅房内所有拼接缝必须平整，门窗、墙壁、顶棚、地面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密封措施，以满足GMP气密性要求。

3.3洁净手术部内墙面下部的踢脚必须与墙面平齐，踢脚与地面必须是一个整体，踢脚与地面交界处的阴角必须做成R≥40mm的圆角。

其它墙体交界处的阴角应为小圆角。

需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保黏贴密实，防止脱落和积灰。

3.4洁净手术部内墙体转角和门的竖向侧边的阳角应为圆角。

通道两侧及转角处墙上应设防撞板。

3.5洁净手术室和洁净辅助用房内的插座、开关、器械柜、观片灯等均应嵌入墙内不凸出墙面，接缝处应密封处理。

3.6洁净手术部内严禁使用可持续挥发有机化学物质的材料和涂料。

3.7所有建筑装饰配件，隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构联结，不得与设备、管线的支架连接。

3.8为防止洁净室吊顶在荷载长期作用下，变形下沉，吊顶应按房间宽度方向起拱。

3.9为防止误差积累形成大缝，要求在嵌贴板材、卷材、面层前，应预先按规格大小、厚薄进行分类。

外挂不锈钢板、防锈铝板的分格尺寸偏差应符合规范和设计要求。

3.10手术室墙板间、墙板与顶板间的拼缝应平整并采用耐侯密封胶密封处理，墙板的垂直允差为2/1000，对角线误差应≤3mm，安装完毕后应作漏风量测试，当室内静压为100Pa时，漏风量不应大于2m3/h·m2。

4、风管与配件的制作及安装

4.1风管与配件制作的场地必须清洁无灰尘，风管板材加工前应进行脱脂清洁处理，并选用中性清洁剂清洗。

4.2制作风管用不锈钢板、镀锌钢板的厚度应符合GB50243-2002表4.2.1-1～3中的规定，镀锌钢板双面镀锌量≥314g/m2，单面镀层厚度≥22μm。

4.3风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管的转角缝采用转角咬口。

风管的密封应以板材的连接密封为主，辅以密封胶嵌缝。

风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤800mm时，不得有纵向拼接缝，底边宽度在1800mm以内，只应有一道纵向拼接缝。

4.4为保证风管法兰的平整，应在平台上焊接法兰，焊口采用直角对焊，不采用45º斜口焊缝。

4.5风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度7-9mm。

风管的咬口应在翻折部位剪去多余的咬口层，保留一层用于翻边，翻拐角边时应拍打成圆弧形，拐角处不得有裂纹和孔洞。

4.6不得在风管内设加固框或加固筋。

风管长边尺寸≥800mm，管段长度在1.2m以上时，应在风管外面铆角钢框进行加固，不得选用空心铆钉。

4.7风管必须通过工艺性检测和认证，其强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，矩形风管允许的漏风量不大于0.0352P0.65m3/h·m2。

4.8风管加工制作后，应用中性清洁剂进行二次彻底清洗，达到清洁要求后用塑料薄膜将两端封闭。

在存放和搬运过程中，应注意密封材料的完整性，存放时应避免积尘和受潮，防止风管被再次污染。

4.9擦拭风管内表面时，应采用不易掉纤维的拭布。

最后一次擦拭时，应采用新的丝光毛巾，并用清水洗涤拭布。

4.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应架设不产尘的吸声导流片。

矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑、固定牢固，导流片的弧度应与弯管角度相一致。

导流片长度超过1250mm时应有加固措施。

边长大于500mm的风管应设清扫孔，风管应设风量、风压测孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

风管上的测孔在组装前应开孔并装好插座，同时进行密封处理。

4.11风管安装现场必须保持清洁，不得有积水、垃圾。

风管、部件、静压箱等必须擦拭干净，并应边安装边清洁，做到无油污和浮尘。

当施工停顿或完毕时，应用塑料薄膜封住开口部位。

4.12净化风管系统采用法兰连接。

风管与法兰铆接，铆钉孔间距≤100mm，法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度5～8mm，垫片不允许直缝对接连接，垫片与法兰内口齐平不得凸入管内。

4.13风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结合处应进行密封处理。

4.14洁净空调风管安装完成后，在保温之前应按系统进行漏风检测。

Ⅰ、Ⅱ级洁净系统的送、回风总管和支管应采用漏风法进行检查，漏风量≤2％；Ⅲ、Ⅳ级洁净系统采用漏光法进行检查，应无漏光点。

4.15按设计和规范要求进行风管、支架、设备的防腐和绝热。

5、净化空调系统设备安装

5.1设备就位前应对其基础进行验收，合格后方可安装。

设备的搬运吊装必须符合产品说明书的规定，搬运安装过程中应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备损伤。

5.2组合式空调机组的箱体应整体平直，密封可靠，在安装前应进行箱体漏风率测试，对于Ⅰ、Ⅱ级洁净空调机组，箱体漏风量不大于1％；Ⅲ、Ⅳ级洁净空调机组漏风率不大于2％。

5.3机组与供水管连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计和规范要求。

5.4净化空调机组内表面及内置零部件，应为耐消毒药品腐蚀的材料和面层，材质表面光洁，内部结构应便于清洗并能顺利排除清洗废水，不易积尘和滋生细菌。

表面冷却器的冷凝水排出口，应设能自动防倒吸并在负压时能顺利排除冷凝水的装置。

5.5消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘，安装方向应正确，与风管连接应严密，不得有损坏与受潮。

5.6末端高效过滤器和亚高效过滤器的安装：

①洁净室维护结构安装完成。

②安装静压箱和高效过滤器、亚高效过滤器的吊顶进行全面清扫、擦净，达到清洁要求。

③室内进行彻底清扫，完成设备试运转和空吹工序后，净化系统初、中效过滤器组装完成。

④对净化系统及洁净室内表面与设备表面进行再次擦拭清洗，达到清洁度要求。

⑤净化空调系统再连续运转12h以上，完成室内清洁空吹工序后，即可安装高效过滤器。

5.7高效过滤器开箱前，应将包装箱外的尘土用吸尘器吸净，再用水擦净箱体上的滞留物。

开箱和安装人员应着洁净服、鞋、帽和干净的手套。

5.8只有在安装时才可从密封袋中取出高效过滤器、亚高效过滤器，同时进行外观检查，过滤纸破损、漏胶、外框变形者不得安装。

外观检查合格后应再用仪器检漏，符合要求才可安装。

净室与室外的静压差不应小于10Pa；

⑦室内空气洁净度等级必须符合规范和设计规定。

9、洁净空调系统与洁净室综合性能全面评定

9.1洁净空调系统与洁净室综合效能的测定与调正，应在已具备运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工、监理单位配合。

9.2综合性能全面评定测定的项目：

送、回风口空气状况参数的测定与调正、空调机组各功能段性能的测定与调正、室内静压的测定与调正、室内噪声的测定与调正、室内温湿度的测定与调正、室内气流流型和速度的测定、负荷状态下室内空气洁净度的测定、室内浮游菌和沉降菌的测定、室内自净时间的测定、换气次数的测定、照度的测定、高效过滤器抽查检漏。

9.3综合性能测定调正的项目，由甲方根据GB50333-2002第10.3.1条规定的综合性能全面评定的必测项目与使用性质确定。

9.4综合性能全面评定的检测，必须由卫生部门授权的专业工程质量检验机构或取得国家实验室认可资质条件的第三方完成。

10、监测与控制系统的检验、调整与联动运行

10.1洁净空调工程的监测与控制系统施工及验收，应执行《智能建筑工程质量验收规范》GB50339相关章节的规定和《建筑节能工程施工质量验收规范》的规定。

10.2监测与控制系统的施工质量验收分为工程实施和系统检测两个阶段。

工程实施阶段由施工单位和监理单位随工程实施过程进行，分别对施工质量、管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时应有详细的文字和图像资料。

系统检测内容包括对工程实施文件和系统自检文件的复核，对监测与控制系统的安装质量、控制功能进行检查和检测。

10.3在监测与控制系统安装质量检查和各单项系统电气性能检测合格的基础上，与洁净室无负荷下的联合试运转及调试相结合，对监测与控制系统进行不少于168h的不间断运行。

通过试运行，检查系统的投入情