台
6
7
13
（4>
洞口污水处理池
座
2
1
3
4102-6
通讯
（1>
程控电话
台
10
（2>
对讲机
台
10
（3>
洞内外通讯电话
a
通讯线路安拆
对公里
7.32
b
皮包电话机
台
4
4
8
4103
砼拌合系统
套
1
1
2
4104
机械修配、加工场
4104-1
空压机房
m2
200
100
300
4104-2
充电房
m2
105
105
210
4104-3
修理间
m2
40
40
80
4104-4
配电房
m2
16
8
24
4104-5
车工间
m2
35
35
70
4104-6
钳工间
m2
30
30
60
4104-7
大修间
m2
120
120
240
4104-8
钢筋加工棚
m2
50
40
90
4105
各类砼库、料场
4105-1
水泥库
m2
80
80
160
4105-2
火工品库及加工房
m2
120
120
240
4105-3
油库
m2
100
100
200
4105-4
材料库及配件库
m2
60
60
120
4105-5
材料转运站
处
1
1
4105-6
工程实验室
处
1
1
4106
Ⅰ#Ⅱ#施工支洞开挖及临时支护
Km
0.6
0.42
1.02
4107
办公及生活用房
m2
2500
2500
1000
6000
4108
场地平整及清理
4108-1
场地平整及清理
m2
20000
4108-2
弃碴处理
（1>
干砌挡墙
m3
1000
（2>
浆砌片石
m3
500
4109
其它
4109-1
临建工程税
%
3.5砼系统的布置及生产流程说明书
3.5.1砼拌合站设置
本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。
第一拌合站设在引水隧洞进口端的场地R，负责Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在Ⅱ#支洞附近的场地N内，承担Ⅱ#支洞和引水隧洞本标段出口端的砼拌合任务。
3.5.2施工用电、用水
一、施工用电
Ⅰ#支洞和引水隧洞进口端的施工用电由业主提供的坝区35KV变电站10KV施工电源接线点引入，架设10KV电力线接至Ⅰ#支洞洞口，经变压后供支洞施工用；并继续架设电力线接至引水隧洞进口端，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。
Ⅱ#支洞和本标段出口端的施工用电从业主提供的厂区35KV变电站10KV施工电源接线点接入，架设近3Km的10KV电力线至Ⅱ#支洞洞口，以解决此工点的施工用电需要。
洞内采用10KV铠装电缆进洞。
为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用。
二、施工用水
在引水隧洞进口端，南桠河岸边就近修建一座抽水站，并在引水隧洞进口端山坡上建一座250t蓄水池，以解决进口端施工用水。
同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管至Ⅰ#支洞洞口，满足支洞的施工用水。
在Ⅱ#支洞洞口南面的山沟建一座拦水坝，截取地面径流，并沿山形架设水管将水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池内，采用φ100钢管将蓄水池蓄水引至洞口，以解决Ⅱ#支洞及引水隧洞本标段出口端的施工用水。
拦水坝的高程高于洞口蓄水池的高程。
3.5.3砼原材料及外加剂、掺合料
一、砼原材料
<一）水泥
水泥由业主指定供应商。
购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。
选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。
运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。
在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。
水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。
水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。
库存水泥量要能满足正常施工5—7天。
<二）砂石
砂石料从业主指定的砂石料场采购。
由生产单位提供的产品合格证书各项实验指标应符合国家标准。
在运输过程中，尽量减少转运的次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。
砂石堆放场有良好的排水设施。
对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。
砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。
<三）水
本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。
但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。
<四）外加剂
为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。
外加剂由专门的生产单位负责供应。
运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。
包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。
在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。
<五）掺合料
掺合料从专业生产单位购买。
存贮时应注意防水，并避免污染。
3.5.4砼质量控制
拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。
一、原材料控制
原材料控制主要是利用实验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。
<一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做实验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。
另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。
对检测不合标准者降低标号使用或不使用。
<二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。
保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。
同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。
<三）外加剂在使用前应经过实验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。
并将其名称、来源、样品等资料和实验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。
溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。
<四）掺合料
使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。
并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。
对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。
砼拌和时，严格按照配料单计量。
同时，坚持实验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。
二、机械控制
在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。
电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。
具体拌合时间根据实验确定并符合规范要求。
同时，装载机上料也应及时、均匀。
三、生产控制
砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。
生产过程中，设置一名专业实验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。
砂石上料
计量
集料
砼搅拌
砼运输
外加剂制备
计量
水
水泥
3.5.5砼生产流程
3.6施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书及附图
3.6.1施工方法说明及流程图<开挖、钻爆、通风出碴、支护、衬砌）
一、简况
为本标段引水隧洞施工设置施工支洞二个<即Ⅰ#、Ⅱ#支洞），Ⅰ#支洞长600m，支洞断面5.0m×5.0m马蹄洞型，纵坡3‰，与主洞交点的引水隧洞桩号为引0+615.000，围岩以Ⅱ类为主，Ⅲ类次之，岩性由致密坚硬石英闪长岩组成，偶有辉绿岩脉穿插，次块状结构；Ⅱ#支洞长420m，支洞断面为4.5m×4.0m马蹄洞型，纵坡3‰，与支洞交点的引水隧洞桩号为引5+383.542，围岩以Ⅱ--Ⅲ类为主，围岩主要由混染状石英闪长岩组成，并拌有少量细晶花岗岩岩脉和辉绿岩穿插，岩石新鲜较完整，主要工程内容为土石方明挖，石方洞挖、锚喷砼，砼浇筑及封堵等。
主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
Ⅰ#支洞
Ⅱ#支洞
1
洞门
土石方
m3
796
358
438
圬工
m3
109.5
59.8
49.7
锚杆
根
1407
768
639
钢筋网
m2
264
144
120
2
洞身
洞挖石方
m3
22129
14244
7885
喷射砼
m3
564.6
353
211.6
模注砼
m3
276.5
148.3
128.2
锚杆
根
4820
3000
1820
钢筋网
m2
4760
3281
1479
格栅钢拱架
榀
70
35
35
二、施工方法及附图
<一）洞口及洞挖施工
1、洞口施工
进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。
根据设计提供和现场实际考察，Ⅰ#、Ⅱ#支洞区域围岩以Ⅱ--Ⅲ类为，,局部呈块状结构.初拟场地土方用推土机自上而下直接推运，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。
在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，Ⅰ#、Ⅱ#支洞洞口处岩层部份较破碎，进洞前对边、仰坡采用锚杆<φ22mm、L=3.0m，间距1.5m按梅花形布置），钢筋网<φ10mm、间距20cm×20cm）喷射砼<厚10cm），对坡面进行加固和防护。
进洞前洞口加固：
进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排φ22mm超前钢筋锚杆，间距1.0m×1.0m，梅花形布置，挂φ6mm，20cm×20cm钢筋网，喷8cm厚砼与仰坡锚、网、喷连为一体，以加固洞口。
洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部，眼距为20cm，边墙眼距为30cm。
挂口采用短进尺<第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用
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