彩色压型钢板安装作业指导书.docx

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彩色压型钢板安装作业指导书

彩板安装作业指导书

************公司

2015年9月16日

1适用范围

1.0.1本作业指导书适用于****公司承建的钢结构建筑物彩色压型钢板围护结构的施工，各项目部应严格执行，确保彩钢板围护结构的防水、保温和美观性，避免产生漏雨、冷桥等质量缺陷的发生。

1.0.2项目部在执行本指导书过程中，应积极摸索和创新，在此基础上进行改进和提高，如有意见或建议，及时报工程技术处，以期使本指导书更加完善。

2基本规定

2.0.1彩板安装的施工质量直接影响建筑物的防雨、保温等基本使用功能，因此彩钢板围护结构的安装在整个建筑中的各分部工程中至关重要。

2.0.2彩色压型钢板安装前应对主体钢结构、檩条、门窗口进行复核，其尺寸偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定。

2.0.3彩色压型钢板安装应在钢结构主体结构工程验收合格后进行，并已办理焊接、涂装等工程的隐蔽验收手续。

2.0.4彩钢板安装前项目部技术负责人应组织相关技术人员和安装作业人员熟悉图纸，领会设计意图。

2.0.5针对工程作法及结构设计图纸，掌握设计对彩钢板安装的技术要求，进行技术交底和安全交底。

2.0.6项目部应根据彩钢板板型、建筑物轴线尺寸、檩条间距和安装方式等进行排板图设计，绘制彩钢板安装排板图，编制板材加工明细表。

2.0.7运至现场或现场辊压完成的彩钢板应分类叠放，彩钢板下应放置垫木，垫木间距视板型和堆放数量确定，可在1.5m－3m间选择。

2.0.8彩钢板安装前应对下列参数进行检查，合格后方可安装：

1、外观质量：

经加工成型的彩钢板表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污；

2、压型钢板的长度允许偏差：

屋面板不允许有负偏差，长度≤10m时，允许偏差5mm，长度＞10m时，允许偏差9mm；墙面板不允许有正偏差，允许偏差－9mm。

3、彩钢板横向剪切允许偏差：

6mm；

4、压型钢板侧向弯曲偏差：

长度≤10m时，允许偏差10mm，长度＞10m时，允许偏差20mm；

5、彩钢板边部不平度：

彩钢板平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm；

6、其它项目严格按相关规范检验。

2.0.9彩钢板安装工人应穿软底胶鞋，安装屋面板时行走脚步要轻，严禁用力踩踏彩钢板。

2.0.10彩钢板安装过程中应随时清理边角弃料或胶筒等废弃物，随时擦除彩板上的污物，做到安装完成的彩钢板板面干净整洁、无废弃物，避免清理时二次踩踏已安装完成的板面。

2.0.11彩钢板包边包角应与屋面板和墙面板颜色一致，不应有色差；阴角的弯折角度宜略大于90度，阳角的弯折角度宜略大于90度，以保证包角与板面贴合紧密。

3彩钢板屋面施工

3.1屋面彩钢板安装

3.1.1彩钢板屋面施工要点

压型板屋面的施工要点：

屋脊、天沟、采光带和通风器等处的防水处理，抬运或踩踏使屋面板弯折。

3.1.2安装放线

1、安装放线前应对已有建筑成品进行测量，对达不到要求部分提出整改意见，对偏差进行记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2、根据排板图确定排板起始线的位置，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔一段继续标注一次，以防止屋面板安装倾斜。

图3.1.2安装放线示意图

3.1.3板材吊运

1、屋面板安装前，首先应选择合适的方式进行垂直运输，在安全可靠且不损坏彩钢板的前提下运至屋面。

2、垂直运输施工可根据屋面板长度选择，对长度满足运输要求的屋面板，可采用多点绑扎直接吊运法（图3.1.2－1）和钢丝绳牵引法（图3.1.2－2）；

图3.1.3－1多点绑扎直接吊运法

图3.1.3－2钢丝绳牵引法

对长度不满足运输要求的屋面板，为避免屋面板断开，应优先采用现场压板的方式，将压板机放置在临时支架上，使压板机的高度近似等于檐口高度，将成品板直接送到屋面上。

图3.1.3－3长屋面板现场加工示意图

3.1.4屋面板安装

1铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接（沿年主导风向逆向安装），可避免刮风时冷空气贯入室内，同时可防止在安装过程中被风掀起。

2采用搭接式屋面板安装时应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。

所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。

3采用暗扣锁边式连接的屋面板，安装时应首先根据板型波峰间距把支架固定在檩条上然后依次安装屋面外顶板。

4首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上定位控制线定位首张屋面板位置，第一张板由一侧山墙处开始安装，相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一张板压在其上。

在安装过程中，应与之前设定的定位控制线及时进行测量，根据定位控制线调整安装偏差。

5自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自攻钉应逐波打入，其它地方可隔波打入。

打入自攻钉时，应选用细牙自攻钉和配用低速式电钻（或调为低速档），应掌握好紧固程度，不得过松使密封不到位导致漏雨，也不得过紧在自攻钉周边形成凹坑，使密封圈上翻（图3.1.4）。

图3.1.4－1自攻钉紧固程度

6、安装复合板时，应挤密板间缝隙；安装现场复合的板材时，应保证保温棉的连续性，不得有漏铺保温棉现象发生，避免形成冷桥。

7、暗扣式屋面外顶板锁边

屋面外顶板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮卡紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。

操作锁边机时应速度应均匀，防止划漆。

8、屋面外顶板与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。

两板间应放置通长密封条。

9、屋面外顶板长度方向宜采用通长整板，不进行搭接。

如必须进行搭接，应采取工艺措施，防止漏水。

10、彩钢板的搭接有两种方法：

直接连接法和压板挤紧法。

直接连接法是将上下两块板间设置不少于三道防水密封条或密封胶，在防水密封条处用自攻螺丝或拉铆钉将其紧固在一起。

压板挤紧法是将两块彩板的上面和下面设置两块与彩板板型相同的厚的镀锌钢板，其下设防水胶条或密封胶，用紧固螺栓将其紧密挤压连接在一起（见图3.1.4－2）。

图3.1.4－2彩钢板搭接示意图

11、彩钢板搭接处涂抹的密封胶或密封止水胶带必须沿板的横向超过彩钢板的波峰，尤其在波峰处应涂抹饱满，不得间断。

3.1.5各部分搭接长度的确定

屋面板伸入天沟的长度应不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡搭接（含阳光板）长度应在250－300mm，坡度大时，可取250mm；坡度小时，可取300mm。

3.1.6成品保护

1屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋面上残留铁屑清除掉。

2屋面板安装后遗留的废弃物应随安装随清理，不得在安装完成后的屋面上遗留。

3.2玻璃丝棉毡安装

3.2.1玻璃丝棉毡安装之前，应检查其是否干燥、表面是否平整，清洁，薄厚是否均匀；潮湿、表面不整、有污染的玻璃丝棉毡不得使用。

3.2.2玻璃丝棉毡铺设

1将保温棉从屋脊处顺坡放下，并将其铺平拉展，玻璃丝棉毡应垂直于纵向轴线，不应松弛。

2、采用带铝箔的玻璃丝棉，每两排玻璃丝棉之间的粘接用专用宽胶带粘接，粘接时，按下图方式进行。

图3.2.2玻璃丝棉粘接示意图

3、在粘贴纵向贴缝之前先用10cm长6-8cm宽的胶带在垂直于纵向帖缝的方向上每间隔1米做横向固定。

4、采用无铝箔的玻璃丝棉，每两排玻璃丝棉之间可用订书钉钉住固定。

3.2.3玻璃丝棉固定

1玻璃丝棉在每排檩条上通长铺设，固定时用自攻丝将玻璃丝棉和屋面板与屋面檩条固接在一起。

2固定时自上排檩条开始，一排一排地向下进行，固定时要保证每两排檩条之间的保温棉的下挠度不大于5cm。

图3.2.3玻璃丝棉安装示意图

3.2.4玻璃丝棉铺设过程中，应保证其连接紧密，不得漏铺，避免冷桥现象发生。

3.3天沟处与屋脊处做法

3.3.1复合板天沟处做法

1、彩钢复合屋面板与天沟结合部，应在天沟翻边上铺设5mm厚双面胶条，以保证不漏水，同时屋面板伸入天沟不小于100mm，并且将端头泡沫去掉与与板厚相同长度，然后将下板上翻90°，同时将上板下翻20°形成滴水檐，如图：

图3.3.1复合板天沟作法示意图

2、彩钢夹芯屋面板也可采用专用封头板和滴水檐泛水板进行端部处理。

3.3.2现场复合板天沟处做法

1、屋面板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边，伸入天沟部分的下口做上翻边。

一是确保屋脊处不回水；二是保证天沟内屋面板不勾水，在天沟与屋面板结合处之间安装橡胶或泡沫堵头，以确保天沟不返水。

如图：

图3.3.2现场复合板天沟作法示意图

2、安装屋面板之前要首先调整屋面各排檩条及天沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且天沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面均5cm，保证屋面板不会在与天沟结合时产生上翘，从而导致积水现象。

3.3.3复合板屋脊处做法

在屋脊处，为防止漏水，应首先将夹芯板上端除上板外切除50mm，然后将保留下来的上板上翻90°形成挡水墙，屋面屋脊盖板与彩色压型板相同，如图：

图3.3.3复合板屋脊做法示意图

3.3.4现场复合板屋脊处做法

屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上，脊盖板下应安装泡沫堵头，缺口处应涂密封胶，如图：

图3.3.4脊盖板示意图

3.4屋面采光带安装

3.4.1按采光带的材料不同分为玻璃纤维增强聚酯（FRP板）采光板、聚碳酸酯（PC板）制成的蜂窝状或实心板等；按采光板的形状不同分为与屋面板波形相同的玻璃纤维增强聚酯采光板（简称玻璃钢采光瓦）和平面或曲面采光板。

3.4.2各种采光板验收时应附有采光材料性能说明书，证书上应有：

透光性能、抗冲击性能、耐候性能、阻燃性能和力学性能等技术数据。

验收时应进行规格数量核对，特别是零件和配件的规格数量核对。

3.4.3采光带装卸时，避免采光带的底面与采光带两端接触拖拉而损坏板的表面。

采光带码放时，应码放在坚固而平整的地面上，并且在每堆得底部和顶部要有废板保护，严禁重物放置其上，以避免采光带碎裂。

3.4.4工人装卸采光带时，每隔三米必须有一人，且双手紧握采光带的两边，双手高度与头部一致，避免折断采光板，每2-3片装卸一次。

码放采光板时，每堆得高度不能高于0.75米。

采光板吊装到屋面的过程中，纵横向严禁折弯，以免其断裂。

3.4.5采光带安装前应擦拭干净，保持整洁透明，表面不得有灰尘、水渍或其它污染。

3.4.6玻璃钢采光板安装

1、彩钢板铺设完毕以后，预留出采光板的位置。

施工时由檐口逐步往屋脊方向进行、采光板直接扣在钢板的侧波峰上。

2、采光板之间和采光板与彩钢板在纵向搭接时，必须有不小于300mm的搭接量，搭接处涂不少于三道密封胶，密封胶沿采光板横向通长涂覆并超过彩钢板波峰，尤其在彩钢板波峰处不得间断。

3、采光板固定时，必须使用良好的防水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以有效防水防尘。

4、采光板施工时，严禁用脚直接踩在波峰上，以免采光板开裂。

必须在采光板的横向位置，放置一块1200mm*300mm（长*宽）防滑厚木板，脚踩在其上进行采光板的固定工作。

3.4.6聚碳酸酯阳光板安装

1、支架的安装

阳光板在安装前，应首先在屋面彩光窗洞口安装中空阳光板安装支架，该支架可用C型钢檩条或矩形钢管制作，并将该支架焊接固定在屋面檩条上。

2、铺设阳光板前，需首先将洞口内收边件和洞口外泛水件安装就位。

3、阳光板的安装

支架安装完成后，将阳光板铺在支架上，然后用专用铝条将阳光板固定在支架上。

4、原则上，阳光板上不得使用任何自攻丝与螺栓，其固定完全使用专用钻制压条。

5、阳光板安装节点图

1）横坡节点

图3.4.6－1阳光板横坡节点

2、顺坡节点

图3.4.6－2阳光板顺坡节点

3、在顺坡节点中，阳光窗洞口的上下边的彩钢板要上翻90°，上翻高度应为35mm。

4、中间下支座与竖向支架采用平头自攻丝联接；中间钻压条在阳光板外与竖向支架靠自攻丝联接，特别强调，中间压条严禁在中部用自攻丝穿透中空阳光板与支架联接。

5、安装完成后清理杂物，做防水试验，并做观测记录；根据观测记录，对存在漏水的部位进行处理。

3.4.7高低跨节点安装

高低跨节点安装时，低跨彩钢板波谷应上翻，在高跨墙面和低跨屋面转折处设置通长泛水板，泛水板在屋面上的覆盖长度不应小于300mm，端部应剪出与低跨屋面波峰相同的缺口，泛水板下加装泡沫堵，压实后涂胶，见下图：

图3.4.7高低跨节点示意图

4彩钢板墙面施工

4.1墙面彩钢板安装

4.1.1彩钢板墙面施工要点

压型板屋面的施工要点：

门、窗口包角的防水处理，抬运使墙面板弯折。

4.1.2安装前检查

1、安装放线前应对已有建筑成品进行测量，对达不到要求部分提出整改意见，对偏差进行记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2墙檩检查

墙面彩钢板安装前，首先检查墙面檩条的安装尺寸，同排墙面檩条上下偏差不得大于3mm；檩条下挠不得大于L/750，且不大于10mm。

3、门窗口检查

门柱和窗框安装时应首先考虑墙面板的排板，必要时可变动墙面窗户的位置与大小，变动量在不宜大于100mm为准，大于100mm时应取得设计及业主同意，变动的前提是为了墙面板的切割量最小；门柱不允许变动，门柱与窗框边柱（含门边的短檩条）与边柱檩条的连接采用焊接。

4、雨棚的制作与安装

1）雨棚直接影响建筑物外部美观，因此应做到雨棚与门中的对称性、平直性是关键，为了达到这一点，宜采用C型钢现场焊接制作，如图：

图4.1.2雨棚做法示意图

2）在安装时，宜将雨棚固定在立柱下支撑墙面檩条为与设计同等规格的双拼檩条。

3）雨棚底板与墙面板之间泛水收边件应与屋面板的屋脊板做法一样，切口后扣入墙面板的波谷内（如是夹芯板墙面，则不用切口，直接安装）。

4.1.3安装放线

根据排板图确定排板起始线的位置，先在钢柱上标出起点，用磁力线坠找出起始点的垂直位置，以防止墙面板安装倾斜。

4.1.4铺墙面板

根据安装前墙面板排板图，自建筑物的一端开始铺板，每固定3-4张墙面板，用线锤检测墙板的垂直度，每块墙面板的垂直度误差不应大于L/1000（其中：

L为墙面板长度）。

4.1.5墙面板的固定

1、外墙墙面高度低于7米时，可用木、竹梯承载作业工人进行墙面板的固定；外墙墙面大于7米时，使用悬挂式钢梯承载作业工人进行作业，悬挂式钢梯上端可悬挂在边墙的纵向支撑上；墙面在高于15米时，悬挂钢梯应分段制作，分段悬挂在不同的墙面檩条上。

2、外墙固定自攻丝在使用前，需首先在墙面板上打出安装基线，同排自攻丝的上下误差不应大于5mm，自攻丝建议靠波峰的根部打入，如图：

图4.1.5墙面板安装示意图

4.1.6墙面转角的做法

由于墙面长度不一定能与所用板型成模数关系，因此在每个墙面的转角处，不可避免地将要产生切板，将导致墙体转角处，两相邻墙面结合部的板型状态与设计理想状态不一致，因此转角收边件应在周边墙板全部完成后，根据转角的具体情况，调整为统一尺寸。

4.1.7山墙及檐口收边泛水件的做法

1、山墙收边件应盖过至少一个屋面压型板波峰，外形应美观大方，如图：

图4.1.7－1山墙收边示意图

2、天沟与墙面板连接，如下图：

图4.1.7－2天沟与墙板泛水件示意图

4.1.8窗上下口收边及翻水做法，如图：

图4.1.8－1窗口包角示意图

窗台上口收边件中与外墙板接触部分的折弯应大于90°其余均为90°，即

图4.1.8－2窗口上包角示意图

窗台下口收边件中与窗框接触部分的折弯应大于90°其余均为135°，即

图4.1.8－3窗口下包角示意图

如窗下口为砌体墙，则在做砌体墙上压顶抹平时，应找3°外坡。

5注意事项

5.0.1彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是

十分重要的环节，因此应注意以下几点：

1、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。

2、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。

3、吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

4、在屋面上施工的工人应穿胶底鞋。

5、操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片

材上。

6、不得将其他材料散落在屋面上或污染板材。

5.0.2彩板围护结构是以不到1mm厚的钢板制成。

屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。

1、施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

2、施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

3、当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。

4、早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

5.0.3彩板围护结构施工中其他应注意的问题：

1、板面在切割和钻孔中产生的铁屑必须及时清除，不得过夜，避免铁屑在潮湿空气条件下或雨天中锈蚀，在彩钢板面上形成红色锈斑。

2、在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。

3、用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。

4、电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。

5、在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

6竣工验收

6.0.1在彩板屋面和墙面施工完毕后应进行自检和自检后的修整，才可交工验收。

6.0.2彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

1、压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。

2、保温材料的材质证书。

3、压型板、夹芯板的出厂合格证。

4、防水密封材料的出厂合格证。

5、连接件的出厂合格证。

6、围护结构的施工图设计文件及变更通知书。

7、围护结构的质量事故处理记录。

6.0.3对围护结构应做如下外观检查：

1、目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

2、彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3、彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

4、目测各泛水件成一直线。

5、目测各连接件是否纵横成一直线。

6、抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。

7、彩板板面有无褶皱，错打孔等。

8、密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。