各分部分项工程的主要施工方法和质量保证措施.docx
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各分部分项工程的主要施工方法和质量保证措施
分项工程施工方案及质量措施
1.1热风炉施工
施工方法:
在热风炉基础土建工程施工完毕后，在其上砌筑热风炉墙体安装燃烧设备等。
热风炉整体需要现场施工。
施工顺序：
确定位置→炉墙砌砖→安装燃烧设备→炉墙烟室施工→安装结束自检。
施工要求：
----施工前必须按图纸以1:
1放样，确定准确尺寸后方可开始砌砖。
----炉墙砌筑前，清理其基础上面、周围及上方有碍施工的障碍物，如瓦砾、电线等。
----燃烧设备和换热器使用汽车吊依次吊放在其基础之上，保证方位和二者间的距离，打水平，水平度1%。
----支模、按比例搅拌耐火水泥、粗骨料、细骨料、水等物料，打拱。
质量检验:
炉体初次开炉前应检查耐火水泥、炉墙是否安全；燃烧中记录各项数据，试烧结束后检查炉体是否有危害性裂缝。
烟尘排放按照GB90787—88《工业窑炉烟尘排放标准》的规定检测。
1.2烘干塔施工
施工方法:
烘干塔各部分运到现场后，分节安装在塔基础上，烘干塔各节在工厂内制做，在粮库现场组装。
施工顺序：
烘干塔基础土建施工完毕→场地平整→检查地角螺栓→安装烘干塔底座→二次灌浆→吊装各节→螺栓连接→整理检测
施工要求：
----烘干塔各塔节尽可能卸放在它的基础附近，以便安装。
----安装烘干塔前，查验地脚螺栓预留孔，清除预留孔内的杂物。
要检查、清理烘干塔基础上面、周围以及上空有碍施工的障碍物，如瓦砾、电线等。
----起吊塔底座，穿地脚螺栓于底座支腿上的螺孔内，拧螺母，吊塔底座于塔基础上，确定方位后，将地脚螺栓置于预留孔内，打水平，底座上平面水平度≤3‰，进行二次灌浆。
----在塔基础周围搭脚手架，脚手架的高度随着塔节安装高度的增高而增高，以保证施工人员联接固定各塔节法兰具有足够的高度和安全性。
----采用汽车吊吊装各塔节，汽车吊的起升高度要大于25米。
----施工人员必须头戴安全帽，任何情况下不得进入被吊起物下方。
----烘干塔用螺栓联接，安装完毕后，脚手架暂不拆除。
（留待后续的冷风管道、热风管道、提升机以及溜管等安装用）。
----安装结束、自检合格后，拆除脚手架，清理场地。
质量检验:
烘干塔试运行时记录各段温度，检查出机粮温、粮食湿度是否符合要求，检查粉尘排放、噪声排放是否达标。
1.3风管件安装:
----按单元系统由头到尾，由下至上顺序安装。
----根据单件重量、安装位置、高度、安装过程采用人工加机具进行安装。
质量检验:
----施工过程中按《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88制作、验收。
1.4电气
施工方法
----根据设计图纸、烘干塔的结构特点，施工过程中采取立体安装，先安装盘、柜、桥架与机械设备安装无关工作量，后安装与机械连接部，最后调试、试车。
----凡电气材料到场后，应根据材料特性检查应符合设计、规范要求。
----施工中采用规范、标准:
《电气装置安装工程电缆线路及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
施工顺序:
盘、柜、桥架等安装→配管→敷设电缆、穿线→压线、接线→单体调试→联合试车。
施工要求:
----盘柜安装应符合下列要求：
基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
〈1
〈5
水平度
〈1
〈5
位置偏差
及不平行度
〈5
盘柜安装允许偏差
项目
允许偏差mm
直度（每米）
〈1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
〈2
成列盘顶部
〈5
垂直偏差
相邻两盘边
〈1
成列盘面
〈5
盘间接缝
〈2
----安装桥架时，托架高度偏差不应大于5mm，桥架的左右偏差不应大于10mm；竖直安装时，其垂直偏差不应大于其长度的2‰；在有坡度的建筑物上安装时，应有与建筑物相同的坡度。
----配置钢管时，应符合以下要求：
•钢管弯扁程度不应大于管外径的10%。
•钢管水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
•采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头长度的1/2，螺纹表面应涂电力复合脂，连接后螺纹宜外露2～3扣。
•固定管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，其它距离按规范执行。
•钢管与桥架连接时，管端锁紧螺母宜与桥架锁紧，外露螺纹2～3扣。
•埋地钢管口宜作成喇叭形。
•钢管弯曲半径应为管径的6倍，或符合电缆弯曲半径的要求。
----金属软管弯曲半径不应小于软管外径6倍，软管长度不宜大于2米，软管与钢管连接应采用专用接头，连接处应密封可靠。
----电缆敷设应符合下列要求：
•电缆敷设前，应测量电缆绝缘值符合规范要求后敷设，敷设后再测量一遍，达不到要求，撤除后重敷设新电缆，重复上述程序，直至达到要求为止。
•直埋电缆沟深为0.85～0.9m，电缆间距（外皮）为100mm，电缆上、下表面各有100mm厚细沙，上层细沙盖砖，砖宽度盖住电缆。
过路、穿墙等处下电缆保护钢管，与其它管路交叉处距离应符合规范标准，盖土时应留有沉降余量。
在直线、拐弯等处埋标志桩。
•电缆在桥架上敷设时，用尼龙扎带绑扎于桥架上，水平段距离3m，竖直段距离1m。
----电缆头制作宜采用自粘带、粘胶带制作。
钢铠保护与铜线缠绕锡焊后接地。
电缆头应一次制作完成。
----按钮、插座安装顺序应一致，操作时牢固灵活，同一列高差≤1mm，密封，螺栓应紧密牢固。
----配电柜、电机等配线时应符合下列要求：
•线号、相序标识应按图纸正确排列。
•截面10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备连接。
•多股铜芯线应先拧紧压接端子后再与设备连接。
----接地网应严格按图纸施工，扁钢搭接长度不应小于2倍扁钢宽度，焊接处均应涂防腐漆二遍。
接地电阻值应符合设计要求。
----各种传感器元件应根据说明书，规范安装。
----凡涉及到防爆区安装，应按相关规范执行。
----安装中出现问题应及时与技术人员联系，制定处解决方案后方可继续施工。
调试、试车:
----掌握控制回路原理后，用临时电源对控制回路调试，各断路器、接触器、中间继电器、时间继电器、热继电器等分离正常，无异常声音，并应符合控制要求。
----各主回路测试绝缘时达到要求后方可送电。
----电机运转前，应测试电机绝缘值符合要求，机械部分无卡死，滑破现象，Y—△启动相序等正确之后，方可送电，发现异常情况应立即停车，查明原因。
----单机试运转正常后，方可进行联动试车。
质量检验:
施工过程中严格按上述规范安装、验收。
1.5钢结构
施工方法:
根据钢构件的结构形式，施工过程中采取部件预制、拼装方法。
施工时按设计单元分别预制，然后组装成单元体，最后安装形成整体。
施工程序:
基础复测→放样、下料→组对成型→焊接→除锈、油漆→预拼装→基础放线→安装→焊接→油漆。
施工要求:
----所有构件在制作前必须按图示控制尺寸以1：
l放样，量出准确尺寸后方可下料。
----放样和样板（样杆）必须经过技术人员检查确认无误后方可使用。
----所有部件、构件的端头应经过加工消除毛刺；端面磨光倒棱，倒棱为0.5mm×45°.
----当型钢的长度不能满足构件设计尺寸要求时，允许拼接。
拼接焊缝的部位应设在受力较小的部位，并宜采用引弧板施焊，以消除弧坑的影响。
----H型钢的拼接采用等强的对接焊缝,焊缝为对接剖口焊缝,焊缝与作用力方向夹角为45°～55°。
----需要制孔的部件采用磁力钻钻孔,严禁用气割割孔;δ≤12mm的板材采用剪板机剪切。
----板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
----施焊后当变形超过规定值时,必须予以矫正。
钢构件焊接
----焊接方法
采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303（J422）。
----焊接要求
•焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303（J422）
•施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊接区域的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
•施焊前应将接头油污、熔渣等其它有害杂质清除干净，清除范围不得小于20mm。
•焊条按出厂说明书的规定烘干，使用时放入焊条保温筒内，不得使用焊芯生锈、药皮脱落和受潮的焊条。
•定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并应由持证焊工施焊。
•焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
•对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
•焊接连接的所有焊缝应按图中要求满焊，焊缝长度除注明者外，不得小于60mm，所有受力焊缝厚度不得小于6mm。
•T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不得小于t/4.
•角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，孤坑应填满。
•焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
•多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
•施焊时应根据焊件结构型式，选择合理的焊接顺序，以防止或减少钢结构的焊接变形。
•焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
•焊缝同一部位的返修次数，不直超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
钢构件安装:
----基础验收
安装前对基础进行交接验收，复测埋件的外形尺寸、坐标、标高、强度是否符合设计要求。
----安装顺序
按单元体由下至上进行安装，
----安装方法
根据构件重量、安装位置、高度，安装过程中采用50吨、75吨的汽车吊进行安装。
质量检验:
施工过程中按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规程》制作、验收。
钢结构的油漆
钢结构构件在制做时刷底漆一遍。
钢结构架设后，所有底漆受损处的焊接、栓接、铆接面，均依照规定予以洁净、修整，涂底漆二层，再施面漆二道。
钢结构用的底漆及面漆及钢材金属保护涂层材料及其成分，符合下列各项要求。
•所有油漆为正式工厂生产的产品，所有油漆在施工前，予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。
新开罐的油漆，不能有过份沉淀现象，并均匀搅拌，便于施工。
油漆不有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不含有块状物及皮状物。
•油漆有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。
油漆在密封桶内装满四分之三量，在48小时内不起浮皮。
•油漆干后，为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺点。
•涂料和涂刷厚度均符合规范要求。
如涂刷厚度规范无要求时，一般宜涂四至五遍。
漆膜总厚度：
室外为125-175um，室内为100-150um。
•面漆颜色样板，先送请业主核可。
所有油漆面完全洁净后，作适当的施漆。
如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即清除并洁净金属表面再重漆。
此项去除缺点、洁净表面与重新施漆将在业主监督的情形下进行，不为此增加任何补偿费用。
（1）基层处理
基层完全清除所有松锈皮、污垢、细屑、油脂以及其它外来物质，以免妨害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面，或施漆后发生缺点。
洁净表面将在施漆前获得业主认可。
（2）底漆的施涂
•除另有规定者外，钢材将在业主认可后与装运出厂前，先在厂内施漆一层。
•钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后，在运离制作工地之前，除构件连接面之处外，施底漆。
如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处在装配前，施漆三道。
•凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施厂漆。
架设后焊接处将依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有未施漆处，作底漆一道。
•在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不在潮湿金属面上施漆。
（3）所有钢材施底漆一道，并不少于二道的调合漆。
油漆的颜色如所规定或业主决定。
每一涂层的颜色不同，以利发现不完全的施漆。
（4）施工现场涂漆
所有现场涂漆使用喷漆。
在施工期间每支喷射枪仅能装用一种料。
2.7配套设备
施工方法及技术措施
----根据工程图纸，设备到货及基础完工情况，按照图纸及规范进行施工。
----设备的运输及就位是安装中的重要工序，安装时要结合现场的实际情况，采用人工加机具的方法进行施工。
----安装顺序采用先主后次、先里后外、先下后上的原则，集中主要力量攻难点、重点。
----设备安装采用下列规范及标准：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96
《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96
----其它按设备说明书执行。
技术要求
施工准备
•工程开工前参加施工的班组，应认真进行图纸的初审和汇审，认真学习施工措施及相关文件。
•与业主和监理联系，组织设计交底。
•各班组应准备好必备的工具及材料，进入现场后首先应清理好现场，勘察好设备的运输路线。
•现场开工前，应具备三通一平的条件。
•施工前应将施工中所用的设备（如电焊机等）安放好，接通电源，同时做好接地。
设备接收后至交工期间应由我方看管，进入房间内的设备应将门封闭上锁，就位后的设备应盖好，以防弄脏设备，做到文明施工。
•施工现场所用材料要堆放整齐，并设专人看管，以防丢失。
•设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行，并作好记录。
基础的复查及验收
•基础验收时，要有土建的基础移交单，并依据移交单进行复查，主要复查基础的外形尺寸、座标、强度、标高等复合规范要求。
•基础复查后，将全部检查结果作好记录，并办好交接手续。
通用规定
1设备基础尺寸及位置的允许偏差
设备基础尺寸和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
座标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
20
3
凸台上平面外形尺寸
-20
凸穴尺寸
+20
4
预埋地脚螺栓孔
（1）中心位置
10
（2）深度
+20
（3）孔壁钻度
10
5
基础的垂直段及平面的水平度
（1）每米
5
（2）全长
10
6
预埋地脚螺栓
（1）标高（顶端）
+20
（2）中心距（在根部和顶部测量）
2
2设备安装前，应按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线、标高线放出安装基准线。
3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为20mm
4设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差:
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
10
+20
-10
与其它设备有机械联系的
2
1
5设备找正，调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的位置。
6地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且底部不应碰孔底。
7地脚螺栓用膨胀螺栓的螺栓孔一定要与要与膨胀螺栓相配套，且牢固，不应有松动现象。
8拧紧地脚螺栓时应在基础混凝土达到设计强度75%以上进行，拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。
9有放垫铁的设备，每组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，各垫铁间定位后焊牢，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两个垫铁组之间的距离宜为500～1000mm。
10设备调平后垫铁端面应露出10～50mm，垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
11设备的找正、调平时严禁用拧紧、放松地脚螺栓的方法找正调平设备，斜垫块应成对使用，严禁用单块斜铁找平设备。
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