5#作业规程.docx
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5#作业规程
第1章工程概况
第1节概述
1、位置、标高及设计
5#煤回风石门位于2#风井，2#回风石门与1#回风石门联络巷拉门口向里（底板标高为910.211），设计方位角为90°，3‰上坡施工30m，改为8°上再施工370m（底板标高961.735），最后以12°上施工58m（底板标高975.980）与5#煤层回风巷贯通，掘进长度为458m。
2、工程概况表
工程名称
5#煤回风石门
位置
2#风井井底马头门向里42m
工程量
458m
岩别
石灰岩
掘进方向
90°
坡度
3‰、8°、12°（上坡）
巷道用途
5#煤层回风大巷
巷道类别
开拓
掘进方法
炮掘
支护形式
锚网、喷浆
三、掘进断面特征：
半圆拱形
掘进宽度4200mm，掘进高度3700mm（拱高2100mm墙高1600mm），掘进断面积13.6㎡；
净宽4000mm，净高3500mm（拱高2000mm墙高1500mm），净断面积12.3㎡。
水沟规格净250mm×250mm（宽×深）
荒断面掘进在前进右帮拉200mm深毛水沟，按中心腰线掘砌水沟，腰线下1500mm为水沟上沿。
第2节编制依据及说明
一、编制依据
1、东义集团煤气化有限公司《鑫岩煤矿2#回风立井施工组织设计说明书》。
2、鑫岩煤矿提供的+910m水平风井开拓巷道工程施工图。
图纸编号：
S1418—110
（1）—1
3、《矿井建工手册》
4、煤矿井巷工程质量检验评定标准。
MT5009—94
5、《煤矿安全规程》
6、《煤矿操作规程》
7、参考陶家岭井田ZK6—6钻孔柱状图
二、工程项目：
东义集团煤气化鑫岩煤矿+910水平2#回风石门。
三、用途：
东义集团煤气化鑫岩煤矿5#煤层主回风巷。
第二章地质情况
第一节基本情况
+910水平5#煤回风石门开口处底板标高910.211m，施工开始全断面为石灰岩，施工巷道依次经过细砂岩、砂质泥岩、泥岩最终与5#煤层回风巷贯通（底板标高975.98m），5#煤厚1.2m。
第二节构造情况
本区为单斜构造，岩层倾角3º～5º，平均4º，岩层稳定，地质构造简单。
第三节水文地质情况
2#回风立井马头门底板为石灰岩，距马头门顶板向上约6m，标高+904.45m处井筒有涌水点，在标高+913.95m井筒水窝位置有含水岩层，富水性较强。
涌水情况及以往井筒涌水量实测资料测算，井壁涌水量约为8.94m3/h。
第四节其它地质情况
1、瓦斯情况：
含量低，属低瓦斯矿井。
2、地温：
地温正常，该区域无地温热害区。
3、地压：
正常（无明显压力显现）。
4、岩石普氏系数：
f=8～10
第3章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
按照施工顺序，2#回风巷自2#回风立井井底马头门起，方位角为90°以-3‰的坡度掘进41.625m到联络巷位置后，改为+3‰的坡度掘进30m，再以+8°的坡度掘进370m，最后以+12°的坡度施工58m，最终与5#煤层回风巷贯通。
附：
1、巷道施工布置平面图；（见下页）
2、巷道施工剖面图；（见下页）
第二节支护设计
一、巷道永久支护设计：
1）锚杆：
全断面采用规格为MSGLW-400/18（ø18mm×2200mm）单侧右旋螺纹钢杆体，三花布置。
每孔使用2根MSCK23/500树脂锚固剂锚固。
锚杆间、排距为800mm×800mm。
2）金属网：
采用ø6.0mm的Q235圆钢焊制，钢筋网规格为2000mm×1000mm,网格规格为100×100mm，网与网之间必须有100mm压茬，压茬处每隔200mm用双股14#铁丝联接一扣，全断面挂网。
3）铁托板：
采用Q235钢板，尺寸150×150×10mm。
4）混凝土标号：
喷射混凝土强度等级为C20，喷厚100mm。
附：
5#煤层回风巷道断面图1-1；（见下页）
二、巷道每米材料消耗量表
巷道
名称
编
号
支护
形式
断面（㎡）
掘进长度
（m）
掘进
体积
（m³/m）
每米材料消耗量
净
掘进
锚杆
（套）
金属网（kg）
树脂药卷（节）
混凝土（m³）
巷道
基础
5#煤回风石门
1-1
锚网、喷浆
12.3
13.6
0.1
458
13.7
21.1
32.21
42.2
1.41
第三节支护工艺
一、临时及永久支护方式
1、临时支护
（1）放炮后及时进行敲帮问顶、找掉危矸活石，由外向里打注锚杆。
（2）喷浆封顶临时支护：
遇有岩石破碎，围岩松散的地质构造等情况下，放炮后要及时处理顶板，并立即进行喷浆封顶，等初喷后进行锚网永久支护，严禁空顶作业。
2、永久支护：
在临时支护后应进行永久性支护。
（1）打注锚杆前必须先敲帮问顶，处理危岩活石，然后打注锚杆。
（2）锚固锚杆时必须使用专用锚固机具锚固。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用钻爆法施工、两掘一喷，放炮后及时锚网支护随后喷浆封顶。
施工工序如下：
掘进——安全检查——打注锚杆——挂网——紧固锚杆——初喷浆——永久支护
一、施工准备：
1、供电开关、电缆
2、安装风机
3、沿接风、水管路、钻眼机具
4、安装喷浆机
5、安装耙斗机
二、施工工艺：
根据巷道设计，采用光面爆破、全断面锚网喷浆，为此该巷道采用钻爆法施工。
打眼机具为YT—28型风动凿岩机，ø40mm一字合金钢钻头，22mm六角中空钢钎打眼，打顶锚使用MTO—70锚杆机，帮锚使用凿岩机或风动钻机，喷浆选用PZ—5型喷浆机，装岩采用P—90B耙岩机。
运输方式：
施工中斜巷运输使用JD—40绞车——2#回风立井井底车场——人工装罐——提升至地面——翻矸
三、作业方式
劳动组织实行凿岩、安全检查、支护、出矸，“三八”作业制、两掘一喷。
1、掘进
（1）掘进眼深2.0m，循环进尺1.8m，最大控顶距2.0m最小0.4m，光面爆破周边眼距不得大于300mm，并采用空气柱冲击爆破留出光爆眼痕。
炸药采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫米延期电雷管，发爆器选用BFD-150型。
（2）每个循环结束，在交接班前后，必须由班长或指派有经验的老工人对顶板围岩进行敲帮问顶，处理危岩活矸，并进行有效的安全临时支护或永久支护。
临时支护
①放炮后及时进行敲帮问顶、找掉危矸活石，由外向里打注锚杆。
②喷浆封顶临时支护：
遇有岩石破碎，围岩松散的地质构造等情况下，放炮后要及时处理顶板，并立即进行喷浆封顶，等初喷后进行锚网永久支护，严禁空顶作业。
永久支护：
①打注锚杆前必须先敲帮问顶，处理危岩活石，然后打注锚杆，挂网、喷浆封顶、两帮进行支护，喷浆成巷。
②锚固锚杆时必须使用专用锚固机具锚固。
永久支护工艺流程：
放炮后及时进行敲帮问顶→临时支护好后→立即用风动锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚网永久支护→喷浆临时封闭→成巷喷浆。
（3）揭煤及在煤层中掘进时执行《过煤层防治瓦斯措施》
2、锚杆支护
（1）锚杆施工工艺：
标定眼位→钻巷道顶板锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20±5s→依次完成其它的顶板锚杆→铺网、上托盘→拧紧螺母。
（2）顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺母有半丝或托板悬空现象。
如出现上述情况必须重新补打锚杆。
锚杆扭矩不得小于100N·m，拉拔力＞5t
当发现锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手进行二次紧固。
保证锚杆有足够扭矩力。
（3）打注锚杆时必须注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮。
打注顶锚杆必须使用锚杆钻机，帮锚杆使用风动钻具或凿岩机。
3、喷射工艺
（1）喷浆机供风压力0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa，水灰比为0.45。
（2）喷浆回弹率：
喷墙体不得大于15%，喷拱部不得大于25%，喷浆后要盘放好喷浆管，并及时清理回弹料。
工序：
供水——开风——开罐喷射墙体——喷半拱——停水——清理浮料——停风——清理回弹料。
（3）喷射工作开始后严禁将喷射口对人，在喷射地点严禁做其它工作。
发生堵管、罐时，应立即停机、再停风、水，喷射手应压住喷头，喷头前方及附近不得有人。
第2节爆破作业
一、爆破方法简述
采用楔型掏槽分次爆破，光面爆破周边眼距不得大于300mm，并采用空气柱冲击爆破留出光爆眼痕。
使用MFB-150发爆器起爆。
1、打眼工艺流程：
钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将风钻控制开关旋开一小角度→钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和岩壁逐渐接触→打开控制水开关→钻进约100mm后，将风钻控制开关全部打开，全速钻进。
2、装药工艺流程：
在迎头以外的安全地点装配起爆药卷→用压风将炮眼内的粉尘清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填水炮泥、黄土炮泥,一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
3、爆破工艺流程：
瓦斯浓度检查→装药联线→瓦斯检查→设置好警戒→吹哨确定警戒区内无人，并等5秒后→通电爆破→通风→安检、瓦斯检查→收炮线。
二、钻眼爆破参数要求
钻眼爆破参数表
项目
内容
要求
钻眼机具
风钻、煤电钻
完好
起爆器材
MFB-150发爆器
完好
炮眼直径
42mm
药卷顺利装入
炸药种类
乳化炸药
煤矿许用
雷管种类
毫秒延期电雷管1～5段
煤矿许用
起爆方式
电雷管正向串联起爆法
一次
警戒设置
直巷150m，弯巷120m
按要求设置好警戒
附炮眼布置图
三、爆破说明书：
爆破参数表
爆破
顺序
炮眼
名称
炮眼
编号
炮眼深
（m）
角度（°）
装药量kg
炮眼总个数
74
个
垂直
水平
重量×药个数×眼个数
炮眼总长度
149.2
m
1
掏槽眼
1-3
8-10
2.2
90
76
0.15×6×
6=5.4
每循环炸药消耗量
39.9
kg
2
辅助眼
4-7
11-22
2.0
90
90
0.15×5×16=12
每循环雷管消耗量
74
个
3
辅助眼
23-35
2.0
90
90
0.15×4×13=7.8
炮眼利用率
87
%
4
周边眼
36-64
2.0
90
90
0.15×2×29=8.7
爆破进度
1.7
m
5
底眼
65-74
2.0
90
90
0.15×4×10=6
平均每米火药消耗
23.5
kg
合计
74
39.9
平均每米雷管消耗
43.5
个
说
明
1、联线方式:
采用串联，炮眼封泥长度不小于500mm，并加水炮泥。
2、工作面岩石硬度变大时，每孔可增加0.15kg炸药。
3、严禁打眼装药平行作业。
第五章劳动生产组织
第1节劳动组织形式及循环作业图表
劳动组织实行凿岩、安全检查、支护、出矸，“三八”作业制、两掘一喷。
掘进班负责打眼放炮、打锚杆、出矸为一个正规循环。
一个掘进班掘一个循环。
喷浆班负责将2个掘进班所掘巷道进行初喷，初喷厚度50mm～80mm,移耙岩机后成巷。
劳动组织表
早班
中班
夜班
合计
耙岩机司机
1
1
1
3
支 护 、喷浆工
5
5
5
15
绞车司机
1
1
1
3
信 号 工
4
4
4
12
推 车 工
5
5
5
15
把勾工
2
2
2
6
瓦斯员
1
1
1
3
出渣清理工
3
3
3
9
电工
1
1
1
3
打眼工
6
6
12
水泵工
1
1
2
班长
1
1
1
3
跟班队长
1
1
1
3
队长技术员
验收员
各1人
3
合计
29
32
31
92
一、循环方式：
每循环进1.7米、每日两循环，日进尺3.4米，正规循环率83.3％计，月进度85米。
二、作业方式：
三班循环制，一班喷浆，两班生产，交替完成2个循环。
三、循环作业图表
第二节主要技术经济指标表
主要经济技术指标
项目
单位
+910水平5#煤回风石门
巷道长度
米
499.6
在册人数
人
92
出勤人数
人
84
出勤率
%
91.3
掘进断面
㎡
13.6
净 断 面
㎡
12.3
循环进尺
米
1.7
日进 尺
米
3.4
小班循环数
个
0/1/1
小班进尺
米
0/1.7/1.7
月 进 尺
米
85（按25天计算）
螺纹钢锚杆
根/米
21.1
金属网消耗
kg/米
32.21
铁托板
只/米
21.1
锚固剂MSCK23/500
根/米
42
混凝土
m3/米
1.41
第六章生产系统
第一节通风
一、通风方式、风机位置及供风距离
掘进工作面采用局扇压入式供风，风机安装在1#风井回风石门内。
供风距离总长度为576m;
1、通风系统
新鲜风从地面→1#风井→+910水平1#回风石门→局扇→回风联络巷→5#煤回风石门掘进工作面→（乏风）+910水平2#回风石门→2#风井立井→地面
2、工作面需要风量计算
（1）按同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×9=36m³/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数。
按一次爆破炸药量计算：
Q掘=K·A=9×39.9=359.1m3/min
式中：
K—系数7.37～9；全断面爆破取小值，分次取大值，取9
A—爆破最大用药量，此处A=9
（2）工作面风速校核：
取工作面需要风量Q掘=360m³/min进行校核如下：
A、按最高风速校核
Q高=4×60×12.3=2952m3/min
Q﹤Q高（工作面风量符合规定）
B、按最低风速校核
Q低=0.25×60×12.3=184.3m3/min
Q掘>Q低（工作面风量符合规定）
因此，将该工作面风量选择为Q=360m³/min即：
Q高>Q掘>Q低
（3）局部通风机、风筒规格选型
①风机选型：
根据以上计算，选用风机型号为：
FBDNO·6.0/2×15轴流对旋式局部扇风机（额定风量220～270m3/min），符合规程规定及5#煤回风石门掘进工作面风量要求。
②风筒选型：
风筒选用柔性胶布（抗静电阻燃）风筒，风筒采用双反压边接头。
直径为800mm，长度为10m／节。
第二节压风系统
沿用2#风井原有压风管路，将该压风管路接至回风联络巷口处设一主阀门，在阀门里侧接一上三通并安装阀门，一路直通5#煤回风石门，另一路经回风联络巷通往+910水平10#煤回风石门。
工作面采用高压钢丝软管，留有分风风包供给凿岩机用风。
附：
压风系统示意图
第三节防尘及排水系统
防尘主要措施：
（1）湿式凿岩
（2）工作面放炮使用水炮泥
（3）喷雾洒水，炮前炮后、转载过程中洒水降尘。
在巷道内每隔一定距离安装一组喷雾水幕
（4）每周冲洗巷道，沿容易沉积粉尘、煤尘的工作面由外向里逐步冲洗巷道两帮、顶部、底部直到整个工作面。
供水系统：
由井筒上部水仓→2#风井井底车场→+910水平2#回风石门→5#煤回风石门掘进工作面。
排水系统：
2#回风立井井底水仓（水泵型号WQ20—200）→2#回风立井→地面。
第四节运输系统
出矸：
工作面耙岩机装车→40kw绞车牵引至+910水平2#回风石门→人力推车至2#风井井底车场→2#回风立井→地面排矸。
下放材料：
地面料场→2#回风立井→井底车场→+910水平2#回风石门→井底料场。
第五节防灭火
1、严格入井人员检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，禁止穿化纤衣服入井。
井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
2、在井下严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
3、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
4、严禁在巷道内存放汽油、柴油及变压器油等。
5、巷道内使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等杂物必须送到地面处理。
6、有机电设备的地点必须配备2个灭火器、1个沙箱、1把铁锹。
7、供水管路每50m设一个阀门，每个阀门处配备20m消防软管。
消防供水系统：
由井筒上部水仓→2#风井井底车场→+910水平2#回风石门→5#煤回风石门掘进工作面。
第六节供电
巷道施工时供电电源由临时变电所，经型号为KBSGZY—500/10移变往井下工作面供660V动力电源，在2#回风石门设置馈电开关，向工作面供给。
KBSGZY—500/10
4KVA照明综保
搅绞喷耙信号、风
拌车浆岩激光机
机40kw机机2×15kw
5.5kw45kw
第七节瓦斯监测
瓦斯监测系统安设齐全有效，保证正常运行。
在局部通风机附近安装分站，局部通风机设置设备开停传感器。
距工作面5m以内安装一个瓦斯传感器，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为<1.0%。
断电范围：
该掘进巷道内的全部非本质安全型电器设备。
在距回风口10m～15m处安装一个瓦斯传感器，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为<1.0%。
断电范围：
该掘进巷道内的全部非本质安全型电器设备。
瓦斯传感器吊挂时距顶板必须小于300mm，距帮必须大于200mm，且工作面的瓦斯传感器不得悬挂在风筒出风口一侧。
耙装作业开始前，瓦斯传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
第八节通讯系统
工作面后方安设煤矿许用电话直接与调度室及各单位、各作业地点联系。
工作面和2#风井井底车场必须设电话。
马头门位置须安设声光信号，并安排专人负责打点进行提升运输。
第七章工程质量要求
一、掘进质量要求
1、施工前严格按照测量给定中、腰线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4、开始施工拉门口处，采取浅打眼、少装药以保证安全及巷道的成型。
5、打眼首先要标定中、腰线，并按照炮眼布置图标定眼位。
6、打锚杆时重新找中、腰线，按设计间排距、位置，找定眼位进行打眼。
二、锚杆施工质量要求
1、定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用喷漆做好标记。
2、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔。
设计间排距误差为±100mm，超宽地点应补打。
3、清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
4、锚杆安装前检查工作：
（1）检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。
（2）检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
锚杆安装外露30mm～50mm。
5、每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。
三、喷射混凝土质量要求
1、喷射混凝土材料选用32.5#硅酸盐水泥、中砂、石子、速凝剂（必须是国家鉴定产品）。
依据山西石州矿山工程检测有限公司检测提供的“普通混凝土配合比通知单”，数据为：
水泥32.5#、砂细度2.7含泥量2.7%、石子粒径5～10mm含泥量0.93%；
混凝土配合比为:
水泥1：
水0.46：
砂子1.97：
石子2.94：
速凝剂0.04；混凝土强度等级为C20
2、喷浆前按中、腰线，拉尺挂线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线。
巷道净宽，按中线一侧允许误差0～+100mm；净高允许误差0～+150mm；1㎡内凹凸不大于50mm
3、喷浆前冲洗巷道壁，据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，无穿裙现象。
4、采取分层喷射混凝土，第一层墙体50mm～100mm、拱部30mm～60mm，下一层终凝后进行，2小时以后。
每次喷射混凝土时，必须对喷射范围内进行洒水，冲洗，保证两层之间、前后之间的混凝土结合牢固。
5、保证混合料及水的温度不低于5度，且喷射后7小时内不得受冻。
6、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，喷射顺序为自下而上，先墙后拱要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。
基础不小于100mm；
四、施工质量表
1）掘进质量检验标准：
项次
项目
合格（mm）
优良（mm）
检验办法
1
宽
-50～+200
0～+200
每帮测量上、中、下三个点。
2
高
-50～+200
0～+200
按掘进断面图检查。
2）喷射混凝土质量检验标准：
项次
项目
合格（mm）
优良（mm）
检验方法
1
净宽
0～+150
0～+100
人工吊线，每帮测量上、中、下三个点。
2
净高
0～+150
0～+100
按中线指向掘进断面图检查。
3
喷厚
>90
>100
打检查孔检查。
4
表面平整度
≤50mm（允许偏差）
用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值。
5
基础深度
≤10%（允许偏差）
尺量检查点两墙基础深度。
3）锚杆质量检验标准：
项次
项目
合格
优良
检验方法
1
锚杆安装质量
安装牢靠，托盘基本紧贴岩面，不松动。
安装牢靠，托盘紧贴岩面，未接触部分楔紧。
逐个检查
2
锚杆抗拔力
≥45kN
≥50kN
按规定做拉拔试验
3
间距、排距
允许偏差
±100mm
尺量
4
锚杆孔深度
0～+50mm
尺量
5
锚杆外露长度
露出托板
尺量
6
锚杆角度
与基础轮廓线的夹角大于75度
支护程序：
安全检查→临时支护→钻眼→装药爆破→通风→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→挂网、安装锚杆→初喷浆→出碴→喷浆支护→清理
顶锚：
安全检查→标定眼位→开钻打眼→检查、扫眼→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20±5s撤钻机→依次完成其它的顶板锚杆→铺网、上托盘→拧紧螺母。
帮锚：
安全检查→两帮找齐→标定眼位→打眼→检查、扫眼→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→依次完成其它的锚杆
喷射混凝土：
安全→修帮挂线→下料拌料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查（复喷）→清理回弹料
第八章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、局部通风管理及要求
1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
通风机和启动装置
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