21015施工措施.docx

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21015施工措施

12#410盘区21015机窝施工安全技术措施

一、巷道布置平、断面示意图

21015皮轨段及皮回前8米段断面图

21015断面图

二、巷道规格

21015皮轨段：

毛宽6.0m，毛高2.8ｍ。

顶板坡度由盘上挑顶后的顶板，沿同一坡度过渡到410轨巷道顶板。

21015皮回前8米段：

毛宽6.0m，毛高2.8ｍ；21015皮回8米位置至510辅回17米长段：

毛宽4.5m，毛高２.８ｍ。

顶板坡度由盘上挑顶后的顶板，沿同一坡度过渡到510辅回巷道顶板。

21015：

毛宽4.5米，毛高2.8米，巷道沿顶留底施工。

21015回风绕道：

毛宽3.0m，毛高２.８ｍ，见顶留底施工。

三、施工顺序：

21015机窝施工时，首先由410皮开始，先施工立交，具体为先在本巷与410皮交岔点两侧掏出墙窝，墙窝规格为：

长8米，宽0.7米，高1.8米。

然后用片石砌墙，墙高1.5米，墙上铺设钢梁，再挑顶至盘上高度达到毛高2.8米，形成过皮带立交。

然后施工皮轨段，皮回段及其它各段。

四、施工工艺

1、打眼施炮

（1）打眼机具、爆破器材、打眼作业方式

打岩石眼，采用7655型气腿式凿岩机，六角中空钢钎杆，“一”字型合金钻头。

打锚杆眼和锚索眼采用MQT-120型锚杆机，六角中空钢钎杆，及其配套钻头。

打煤眼和注设锚杆采用ZQS-50/1.6型手持式气动钻及其配套麻花钻杆和钻头。

炸药为三号煤矿许用粉状乳化炸药，雷管为1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。

掏槽方式：

采用垂直楔形掏槽。

2装运煤及运输方法、设备型式

施工21015皮轨段时，先在对面打一绞车窝，宽、高、深分别为3米、2.5米、3米。

然后稳设绞车耙斗出煤。

施工皮回段时，同样在对面稳设绞车耙斗出煤，贯通前稳设短节溜子一部出煤

盘上留出0.8×0.8米漏煤口。

3支护

（1）、临时支护。

巷道临时支护方式采用锚杆上挂吊钩，再在吊钩上穿前探梁，然后将前探梁用道木刹紧背牢的方法进行支护顶板。

吊钩由40×40角铁制成。

前探梁由10号槽钢制成，长4米，前探数量同每排锚杆根数，再配上16根规格为1.5×0.15×0.12米的方木和不少于20个木楔。

支护方法为靠近工作面的两排锚杆上拧上吊钩，穿上前探梁，放炮后等炮烟吹净时，及时将前探梁伸至工作面煤壁，再用刹顶木刹紧背牢。

刹顶木间距不超过0.8米，靠近工作面的刹顶木距工作面不超过0.3米。

（2）、永久支护。

永久支护采用锚杆、锚索双重支护。

21015巷6.0米宽段，锚杆每排7根，间距0.8米，排距0.9米。

锚索沿巷道中心线对称布置3根，间距（左右）1.8米，排距（前后）2.0米。

21015巷4.5米宽段，锚杆每排4根，间距0.9米，排距0.9米。

锚索沿巷道中心线对称布置2根，间距（左右）1.8米，排距（前后）3.0米。

回风绕道：

锚杆每排3根，间距0.8米，排距0.9米。

锚索沿巷道中心线布置1根，间距3.0米。

（3）、支护材料规格

锚杆：

φ18×1700（mm），左旋无纵筋，螺纹钢制作，支护顶板；

φ18×1700（mm），圆钢制作，支护巷帮；

砼托板：

140×290×20（mm），铸铁托板；

垫片：

80×80×8（mm），钢板；

树脂锚固剂：

Φ23×600mm,螺纹锚杆、锚索用；

树脂锚固剂：

Φ35×350mm，麻花锚杆用；

锚索：

φ17.8mm预应力钢绞线，长6m；

锚索托板：

350×350×10mm钢板；

锁具:

KM15；

前探梁：

长4000mm，10#槽钢制作；

吊钩：

40×40角铁制作；

刹顶木：

120×150×150mm，松质方木；

护顶护顶网：

长3.7米，宽2.0米菱形金属网。

（4）、支护工艺

1、超前支护

放炮后至少等15分钟，待炮烟吹散后，进行“四位一体”的安全检查和敲帮问顶，将零皮、马棚、活石、片帮、伞檐等不安全隐患处理后，确认安全后，站在支护可靠的顶板下面将前探梁装置推移至工作面并杀紧，刹顶木与前探梁两两搭接。

严禁超控顶或在空顶下面作业。

2、锚杆支护

在前探梁支护条件下，由外向里逐根逐排注设锚杆。

注设锚杆时，先照好施工中线，按照参数要求在顶板上画好锚杆孔位置，保证锚杆孔沿巷道中心线对称布置。

锚杆孔垂直于顶板岩面并避开较大裂隙。

锚杆孔深1.53～1.55m。

钻完一个孔，检查锚杆孔间排距，误差不超过±100mm，角度大于75度，深度符合要求，清除眼内岩粉，注设锚杆。

如锚杆孔不合格，需加深或重新补打。

注设锚杆时，先认真检查树脂锚固剂是否合格完好，确认符合合要求时，用锚杆将1卷Φ23×600mm树脂推送至孔底，搅拌时间20±5秒后，用木楔将锚杆与孔壁背紧，至少等15分钟待树脂凝固后，方可安装托板。

托板紧贴岩面，与巷宽方向呈“一”字型布置，当裂隙发育时，托板与顶板主要裂隙垂直。

托板不接顶时，不得用充填物接顶，需重新补打锚杆孔。

托板下面加金属垫片后用气动扳手按要求将双螺母拧紧，扭矩值为大于等于100N.m,双螺母下面锚杆外露10～30mm。

以每排锚杆为单元，遵循由外向里打一个锚杆孔安装一套锚杆的原则，严禁集中打眼集中安装锚杆。

每300根锚杆中，取一组锚杆进行一次锚杆拉力试验，每组试验锚杆不得不少于3根。

并做标记。

每根锚杆的锚固力不得小于5吨，不合格的锚杆，必须在其旁边0.2m位置补支一根合格的锚杆。

严禁在支护锚杆上吊挂绳轮或起吊重物。

每次放炮前后，必须检查并加固工作面10m内的锚杆支护，确保构件齐全，紧固有效。

巷道各交岔口视实际情况必须增设锚杆数量，使其控顶距不大于0.8m；巷道各交岔口处支护1-2架锚索钢梁。

3、锚索支护

锚索施工作业必须在锚杆支护的顶板下面遵循由外向里逐根进行，不得隔段作业。

锚索孔深5.70m、锚索孔角度87°以上,锚索孔距偏差±100mm,锚索外露长度100～300mm。

锚索锚固剂采用Φ23×600mm特制树脂。

每根锚索用两卷树脂，搅拌时间不少于20±5秒，用木楔将锚索与孔壁背紧,凝固时间不少于15分钟，而后上钢托板进行预应力涨拉紧固。

锚索施工完毕后，并做好标记。

（5）、交岔点的支护

巷道交岔点要求在每一侧打1根锚索梁维护顶板，交岔点中心打1根单点锚索。

（6）、护帮护顶

护帮：

煤帮两帮要求用锚杆加菱形网护帮。

用上下两排锚杆，最上一排锚杆距顶板0.4米，锚杆排距（上下）1.4米，间距（前后）1.1米，单垫双帽拧紧。

网与网间用穿丝连接。

托板要求用铸铁托板且竖放。

网要求全部绷展。

岩石帮不要求护帮。

护角：

21015与410轨贯通后，两角要求各用3根4米长的锚索护角，位置在顶板下全高1/3处，间距为2米。

（7）、临时支护及永久支护到工作面距离

放炮前，锚杆支护距工作面不大于一个排距，放炮后不大于一个排距加1.5米；锚索距工作面最远不超过锚索排距加1.5米。

五、通风

工作面采用压入式，双风机双电源进行供风，两台风机间安装自动切换装置，当主局扇因故停止运转时，备用局扇能立即自动启动，确保连续供风。

局扇安装在距回风巷口大于10m的进风侧。

局部通风设备、设施使用管理的规定

（1）局扇与其控制开关的距离大于5m。

（2）风筒末端距工作面距离不大于10m。

（3）局扇实行"三专"（专用变压器、专用供电线路、专用开关）两闭锁（风电闭锁和瓦电闭锁）。

（4）局扇必须设专人看管，风机出现问题及时处理。

处理不了及时向上级汇报。

（5）局扇装有消音器。

（6）风筒必须吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，风筒无破口（末端风筒除外）。

（7）局扇吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。

（8）每天必须进行一次切换实验，确保风机能够正常切换，两台风机都能正常运转。

六、安全监控

1、由监测队，在工作面安设瓦斯监控装置。

。

2、瓦斯监控仪器甲烷传感器设置地点及报警断电和复电浓度，断电范围：

T1：

距工作面不大于5m，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5％，复电浓度小于1.0%，断电范围：

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；

T2：

距回风绕道口10～15m，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度小于1.0%，断电范围：

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

3、工作面甲烷传感器T1，随巷道掘进延伸由当班组长负责及时前移，保证符合距离要求。

放炮前撤至工作面30m外并妥善保护，放炮后再及时移至工作面规定位置并吊挂好。

4、便携仪必须随身携带并开机使用，出井后必须交回矿仪器室，不得私自保管。

5、T1和T2吊挂参数：

T1距工作面不大于5m，距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m的回风流侧；T2距回风绕道口10～15m，距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m的回风流侧。

不得随意乱放。

6、监控设备必须定期进行调试、校正，发生故障时，必须及时处理。

7、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。

七、防尘

1、无论钻煤眼还是岩石眼，都必须湿式打眼，严禁干打眼。

2、放炮必须使用水炮泥。

3、所有人员都要求佩戴防尘口罩。

4、各运煤转载点必须喷雾洒水。

5、爆破前后必须对30m范围内的巷道周边进行冲洗。

每周全巷冲洗一遍。

八、安全技术措施

第一节顶板和支护

1、严禁超控距和在空顶下停留作业。

2、靠近工作面20m内的支护，爆破前必须检查、加固。

3、受爆破震动影响的锚杆，及时检查，复拧加固，如有损坏，达不到支护要求，必须及时补充，补充完毕，方可进入工作面作业。

补充支护时必须先检查顶、帮并由外向里逐根进行。

4、锚索长度符合要求，严禁随意截断锚索，缩短锚索长度。

5、严格执行敲帮问顶制度。

6、打锚杆眼必须依据中线定好眼位，然后钻眼。

7、锚杆横竖成排，托板排列整齐。

8、严禁使用失效和变质的树脂。

9、班班用风动扳手复紧。

10、临时支护要按规定配齐并保证完好，正常使用。

11、顶板支护上锚索钢梁时，必须有班组长和有经验的老工人在现场指挥作业，至少4-5人作业，配备方凳或其它工具，统一指挥，互相协调一致，防止钢梁伤人。

12、巷道见断层或其它地质构造顶板破碎时，必须加强支护，锚杆间排距要减少，增加锚索、锚杆数量，顶板难以维护时要打锚索梁加钢带加菱形网支护。

菱形网铺层绷直后用锚索梁压紧压实。

如果仍然难以维护顶板，则另编专项安全技术措施。

13、每班开工前及放炮前后，必须进行"四位一体"的安全检查，发现隐患必须及时处理后，确认安全方可开工或继续作业。

14、检查顶板或处理顶板险情时，必须在班组长的统一指挥下，由有经验的工人进行，使用2米以上的长柄工具，站在支护可靠的顶板下面，找好退路，一人观察，一人进行处理。

15、严格执行"敲帮问顶"制度。

第二节、爆破

（一）、爆破器材

1、爆破作业人员必须熟悉爆破材料性能和有关使用管理的规定。

炸药雷管必须分装分运、分箱存放并上锁，存放在避开电器设备和导电体的安全地点，距离放炮点大于100m，两箱间隔距离不得小于20m的躲硐内。

2、严格执行火工品的领用清退制度。

当班剩余的火药雷管必须交还火药库。

严禁乱扔乱放。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1）必须在顶板完好、支架完整避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞成捣实。

6、炮眼内的药卷必须彼此密接。

7、装药前，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用湿炮土填满封实。

9、严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

10、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

11、严禁裸露爆破。

12、开口放炮前，必须将开口处附近绞车、电缆、风水管等易损坏设备用旧皮带等进行可靠保护，以防打坏。

（二）、放炮规定

1、全断面一次起爆，一次成巷。

2、装药结构为正向装药，严禁反向装药。

3、严禁放明炮或放糊炮。

4、爆破前后，爆破地点附近20m的巷道周边，必须洒水降尘。

5、爆破前，必须对可能受爆轰波及爆落煤岩损坏的机械、管线设备或移走或妥善保护。

6、爆破前，班组长必须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路口处担任警戒工作并亲自送到位，且检查警戒区是否有人。

警戒人员必须在安全的躲硐内警戒，没有班组长的亲口命令允许不得擅自离岗或撤掉警戒。

警戒线处应设置爆破警戒牌，拦杆或拉绳。

煤体爆破警戒线距爆破地点大于75m。

岩体爆破时，警戒线距爆破地点大于100m

7、爆破母线和连接线应符合下列要求：

1）爆破母线必须符合标准。

2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

3）爆破母线随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

4）爆破母线与电缆、电线、信号线分挂在巷道两侧。

如是确需挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，保持0.3m以上的距离。

5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、钢梁、水或大地等当作回路。

6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

8、必须使用发爆器引爆。

9、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

10、发爆器必须按规定统一管理、发放。

不得自行收管。

11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全躲硐内起爆。

12、严禁预约放炮。

13、严禁直线或短距离放炮。

14、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人或乱放。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

16、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

17、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号大喊三声，至少再等5秒钟后方可起爆。

18、装药炮眼当班必须爆破完毕。

特殊情况下，当班留有未爆的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

19、严格执行"一炮三检"和"三人联锁放炮"制度。

20、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆和残爆等情况。

如有隐患，必须立即进行处理。

（三）、不准放炮

1、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：

1）控顶距超过规定，或者有失效锚杆。

2）前探支护未跟到工作面。

3）有伞檐、马棚等未处理或处理不彻底的隐患。

4）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

5）爆破地点地点20m以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

6）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出煤岩松散，透老空等情况。

7）工作面风量不足。

2、爆破前，检查支护材料是否备齐，支护机械及工具是否能正常使用，确认爆破后能立即进行支护工序作业时，方可爆破，否则不准放炮。

3、班组长亲自安排专人设置警戒，不得预约放炮，如警戒设置情况不明，不准放炮。

4、爆破警号发出后，至少再等5秒钟方可起爆。

若发现有针对警号的回应时，不准放炮，先弄清情况决定是否起爆。

（四）、处理拒爆、残爆

1、通电以后拒爆的，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

3、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

4）不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

5）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

6）在处理拒爆工作完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第三节、防治水

1、410盘区12#层21015巷掘进前方存在大南沟煤矿（已关闭）、五台湾煤矿（已关闭）破坏区，且前方存在多个物探采空区，为了避免与小窑破坏区意外贯通，发生透水及有害气体溢出事故，故在巷道掘进时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”原则。

2、作业人员必须熟悉井下透水预兆，发现煤壁发潮发暗；巷道壁或煤壁有挂红、挂汗；巷道中空气变冷、出现雾气，水叫，有臭味；顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起、出现裂隙渗水、水色发浑；出现压力水线时，必须停止作业将所有受水害威胁的人员立即撤至安全地点，并及时向矿调度和区值班室汇报。

3、打眼时，若眼内有顶钻现象，突然开始涌水，必须立即停止作业，钎杆不得拔出，情况危急时撤出受水患威胁的所有人员到安全地点。

4、其它照“探巷专项措施”执行。

第四节、机电

1、机电设备达到完好无失爆，运行良好，保护装置齐全有效。

2、坚持做到"三无"、"四有"、"三坚持"。

3、气动钻机和气动扳手注意事项：

（1）气动钻机进水、进气的管接头必须紧固好。

进水、进气的手把的开关必须灵敏好用，否则严禁使用。

（2）必须由会操作、熟悉该设备性能、有经验的支护工操作，至少2-3人操作气动机钻。

严禁接触旋转的钻杆；严禁将带钻杆的钻机随地乱放，防止误开机伤人；严禁钻机长时间高速空载运转。

在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。

（3）气动钻必须两手抓紧抓牢，不得单手操作；风水软管不得纽麻花防止搅动伤人。

钻眼过程中不能用手触摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套扶钎杆。

钻眼完毕气腿收缩时，手不要握在气腿上。

（4）停止作业时，钻杆必须拔出钻机。

4、开溜工必须经过考试合格后持有操作证，方可操作机器。

5、开耙煤机前认真检查各部件是否完好，操作手把是否灵活。

耙煤机必须用地锚固定牢固，地锚眼深不得小于1.0m，锚杆插入体不得小于0.8m，地锚数量不得少于4根。

钢丝绳发现有断丝断股现象及时更换，不得使用挽疙瘩钢丝绳，防护设施齐全有效，防止伤人。

操作按钮和闸皮灵敏可靠。

开机时，耙煤机行程范围不得有人，即耙煤不行人，行人不耙煤。

6、开溜前应切断电源，闭锁开关进行全面检查。

7、开溜前先发出信号，后开溜子。

运输机开动后，任何人员不准在运输机头对面站立，以防挤伤。

先空荷运转，检查各部件运行情况，机器是否震动，链条松紧是否合适，不跳牙、不扳卡，注意各部运转声音是否正常，发现问题及时处理，为检查好不准开溜。

8、溜子在运行中除运煤外不准拉运其他物料。

9、溜子在运煤中，发现有大块煤和杂物必须停机打碎大块煤，搬下杂物再开机。

10、溜子启动困难或载荷突然增大，应立即停止运转，不可强制起动，找出原因后，方可开机。

11、开溜工离开工作地点时，必须将溜子上的煤拉清后再停机，停机后切断电源，闭锁开关。

12、不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

13、停电执行停电工作票制度。

14、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。

15、电缆与压风管、供水管应敷设在巷道两侧，如条件所限必须在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

16、通信和信号电缆与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件所限必须挂于同侧时，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方。

17、开关必须上开关架，放置平稳。

18、巷道电气设备必须按规定要求设置接地保护装置。

第五节运输

1、大块煤岩及杂物先期处理，不得进入盘区运输系统。

2、开口处前后10m保持皮带巷的清洁。

3、严禁蹬皮带和溜子。

4、开溜前先发出信号，后开溜子。

运输机开动后，任何人员不准在运输机头对面站立，以防挤伤。

5、块径大于300mm的大块煤、大块矸石，必须搬掉，打碎，严禁随煤流出井。

6、各转载点必须做到“开机开水、停机停水”。

7、雷管必须实行专人专管制度，炸药箱完好，严禁将雷管混入煤流，爆破后的雷管脚线必须回收。

第六节其它

1、掏立交墙槽子放炮，放炮前，必须用旧皮带等保护好410皮带及附近一切易损坏设备、设施。

要求多打眼，少装药，分次拉炮。

每孔装药量不超过1卷，每次拉炮眼数不超过2个。

放炮前，必须同调度室、皮带区及开皮带人员联得联系，待皮带停止运转后，方可拉炮。

2、立交盘搭起前，在皮带上方作业时，必须同调度室、皮带区及开皮带人员联得联系，待皮带停止运转后，方可进行作业，以防皮带伤人。

3、作业点附近必须安装皮带过桥。

无论皮带开停，人员必须从桥上通过皮带。

4、打锚杆时，钻头用Φ25mm钻头。

5、盘上挑顶

（1）、盘上挑顶前，要求在距410皮挑顶轮廓线0.5米位置，每处打两根锚索梁，锚索梁间距为0.5米，共打4根锚索梁，维护挑顶处两侧410皮顶板，防止挑顶范围扩大。

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（2）、挑顶前，在两巷交岔处，挑顶轮廓线上布置一排空眼，空眼垂直顶板，间距为0.3米，孔深为1.8米。

挑顶周边炮眼距空眼间距为02米布置。

（3）、打挑顶眼时，按眼距0.3米均匀布置炮眼，挑顶时先将两巷交岔处中心挑下，再依次施工两侧。

且要分段进行，每段不超过2㎡，但每挑一段要求一次性挑够高度。

每挑完一段，必须及时将永久支护补齐全，方可挑下一段。

特殊情况需要进行二次打挑顶眼时，必须由跟班干部亲自检查安排，挖掉聋顶活石，打好安全可靠的护身带帽木点柱后，再进行第二次打眼。

（4）、在打眼过程中，若发现顶板离层，必须先打好带帽点柱，再采用短钎杆打浅眼后装药放炮，将离层顶板一次性放下。

审批：

皮轨横峒中间和皮带头超宽处，轨皮、皮回及挑风桥处两侧，用8米长锚索。

曹东升元月12日

12#410盘区21015贯通专项措施

一、巷道警戒位置图

注：

贯通位置为图中B、C、D三处

二、安全技术措施

1、巷道剩20米贯通时，即进入贯通状态，除执行施工措施外，还必须同时执行本措施要求。

2、巷道进入贯通状态后，班班必须准确掌握施工进度及所剩距离。

放炮前必须在各个可进入贯通点的所有通道上设置警戒拦人。

警戒位置距贯通点不少于75米。

每次放炮前由跟班干部亲自将警戒人员送到位，确认警戒人员到位后，等跟班干部返回工作面后方可放炮。

警戒人员必须坚守岗位，没有跟班干部的命令不准离开警戒位置，每次放炮必须执行此规定。

3、通风区必须配备专职瓦斯员。

检查气体时，必须同时检查工作面和贯通处及附近20米的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。

4、巷道剩20米贯通时，地测部门向施工队下达贯通通知单，并通知矿有关领导及调度室、安监站、通风区。

5巷道剩10米贯通时，通风区做好控风准备工作，以便贯通后及时调整通风系统，保证通风系统正常。

6、巷道剩8米贯通时，实行长探短掘，探3米掘1.5米。

7、巷道剩5米贯通时，每次放炮前，必须加固、复拧贯通处的锚杆，保证托板坚固有效。

8、贯通前一