乙烯装置整理简答题.docx
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乙烯装置整理简答题
1.汽轮机（透平）危急切断阀（TTV）的功能特点是什么
答：
1．开车状态时，可手动调节透平入口蒸汽流量；
2．危急时刻快速关断；
3．防止跳闸后阀门突然打开。
2.汽轮机危急切断阀（TTV）操作要领
答：
1．汽轮机跳闸后，逐渐朝关闭方向旋转手轮，直至手轮旋转到位。
手轮至闭位时，轻轻带上力即可，严禁用强力关闭手轮，否则将造成危急切断阀（TTV）机械故障；
2．手轮至闭位后，室外即可通知室内复位；
3．复位后，应缓慢打开危急切断阀（TTV），至全开后，将手轮回转1/2圈。
否则，有可能造成下次阀门无法开关，汽轮机跳闸时危急切断阀（TTV）不能自动切断而引起严重事故；
4．汽轮机启动升速前，必须全开危急切断阀（TTV）。
3.简述裂解气进气温度对碱洗塔的影响。
答：
1．升高碱洗塔裂解气进气温度，有利于酸性气体的吸收。
2．但裂解气进气温度不能过高，过高的温度将导致裂解气中的重烃的聚合，聚合物的生成，会堵塞设备和管道，影响装置的正常操作。
3．另外，热碱（大于50℃）对设备有强腐蚀性，
4．裂解气进气温度控制不能过低，过低裂解气中的重组分将冷凝，黄油生成量增加，会堵塞设备和管道，影响酸性气体吸收。
5．因此，碱洗塔的操作温度通常控制在40℃左右，即三段出口冷凝器出口温度控制在38℃～42℃，再过热3℃～5℃再进行碱洗。
4.影响分离系统分离效果的主要工艺因素有哪些
答：
1．干燥器出口水含量；
2．精馏塔操作压力，灵敏板温度，回流比，进料参数，再沸器的加热，塔顶冷凝器，塔顶采出量和塔釜采出量；
3．催化加氢反应温度，氢炔比，一氧化碳浓度。
5.顺序分离流程中，哪几个部位会损失乙烯
答：
1．凝液汽提塔塔釜液中夹带的乙烯；
2．冷箱中甲烷夹带的乙烯；
3．脱甲烷塔塔顶甲烷中夹带的乙烯；
4．反应器中因催化剂选择性差，部分乙烯加氢反应生成乙烷造成的乙烯损失；
5．脱乙烷塔塔釜液中夹带的乙烯；
6．乙烯精馏塔塔顶尾气和塔釜乙烷中夹带的乙烯。
6.冷区系统的节能措施有哪些
答：
1．合理匹配冷热物流的热交换，提高冷量利用率，尽量避免冷热物流高温差换热，特别是高造价的低温能量的使用，不能以低温度级代替高温度级。
2．采用高效填料提高塔分离效率。
3．采用中间冷凝器和中间再沸器，以便合理利用不同级位能量，达到节能目的。
4．加强保温、减少冷损失。
5．充分回收火炬排放气。
6．优化操作，作好精馏塔的热平衡操作，节省冷量。
7．减少跑、冒、滴、漏。
7.什么情况下乙烯精馏塔需切出系统
答：
1．裂解气压缩机停止运行；
2．丙烯压缩机停止运行；
3．乙烯压缩机停止运行，且短时间内无法恢复运行。
4．碳二加氢反应器加氢不合格或飞温；
5．氢气中断或甲烷化反应器氢气产品不合格。
8.丙烯精馏塔为什么要在提馏段设色谱分析器
答：
丙烯精馏塔分离的丙烯和丙烷相对挥发度极小，组分变化对应的温度变化很小即温度梯度较小，不能采用温度指标来控制产品质量。
因此在提馏段浓度梯度较大的灵敏板处，采用色谱分析器分析组分的变化，以控制产品质量，同时控制塔底丙烷中的丙烯含量，以减少丙烯损失。
9.制冷压缩机一段吸入罐压力高的原因是什么
答：
1．透平出力不够，转速不到位：
驱动蒸汽压力、温度低；排汽压力高；透平机械问题，如结垢、调速器故障等。
2．压缩机吸入过负荷：
返回量设定不当；返回阀有不当开度；用户负荷过大。
3．压缩机吸入性能不好：
吸入温度高；入口管线止逆阀或过滤器、除沫器堵；吸入气体太轻，轻组份窜入太多。
10.说出丙烯制冷压缩机喘振的处理方法。
答：
1．提高最小流量返回设定值
2．联系仪表处理最小流量返回阀
3．增加冷却出口丙烯气体的能力
4．最小流量返回阀设定在自动
5．检查丙烯中分子量是否正常
6．稳定转速
7．联系仪表处理
11.丙烯制冷压缩机系统倒空时，往往是设备、管道液体还未排尽压力却没有了，造成设备、管线到处挂霜，试分析原因。
答：
1．压缩机进出口的电动阀有的未关或未关死，机体与吸入罐相通，造成机体泄压与罐泄压一直在进行；（现场检查电动阀）
2．各吸入罐压力未控制好，造成各用户换热器先泄压后导液现象出现；
3．各换热器导液时，有的换热器导液完后，即向火炬泄压，而有的还没有倒或还没有倒完，没有遵循勤开勤关的原则，所以应尽量让同一冷剂级的用户换热器一起导液，导液完的换热器及时关闭液体排放阀，防止先泄压后导液现象。
12.丙烯制冷压缩机紧急停车后室内应如何处理
答：
1．向值班长汇报，并通知分离高、低压乙烯送出改蒸气加热。
2．按紧急停车按钮停乙烯（或二元）制冷压缩机。
3．手动关闭各吸入罐的喷淋，进料阀，与分离联系关闭制冷压缩机所有用户的进料调节阀（如关闭后还内漏，关调节阀上游阀）。
4．设定制冷压缩机各吸入罐及出口压力放火炬阀并投投自动放火炬。
5．及时通知仪表摘除电动阀联锁，并通知外操根据压力情况打开制冷压缩机一个吸入管线上的电动阀对机体进行保压。
6．注意提供喷淋液的罐液面不能太低，则通知外操接丙烯、乙烯以准备开车。
7．注意各吸入罐液面情况，通知外操及时调整。
13.丙烯制冷压缩机紧急停车后室外如何处理
答：
1．确认主汽阀、抽汽止逆阀关闭。
打开主汽阀、机体、蒸汽管线上的导淋，适当打开去消音器阀门。
2．将干气密封由自身密封切至氮气密封。
3．复水器接脱盐水，维持复水系统运转。
4．停蒸汽喷射泵
5．压缩机停转后进行电动盘车。
6．调整油温在规定值。
14.甲烷化反应器系统发生故障的原因有哪些
答：
1．乙烷裂解炉注硫不好，裂解气中一氧化碳含量过高，造成甲烷化反应器床层温度升高；
2．深冷分离过程中，冷箱温度过高，使氢气之中乙烯含量升高，造成甲烷化反应器床层温度升高；
3．反应器入口温度过低，造成床层温度过低，反应不充分，氢气产品不合格。
15.装置增减负荷时，碳二加氢反应系统应作何调整
答：
1．密切注意反应器进、出物料中氢气、乙炔浓度变化；
2．密切注意反应器床层温度变化；
3．适当调整氢气注入量及入口温度，保证出口乙炔合格。
16.碳二加氢反应器H2S中毒的基本特征是什么
答：
碳二加氢反应器H2S中毒有以下特征：
1．一段反应器床层温升持续下降，直至无温升。
2．乙烯精馏塔塔压上升或频繁超驰。
3．乙炔再线分析仪指示碳二加氢反应器出口乙炔浓度持续上升。
17.发生裂解气压缩机停车，乙烯和丙烯压缩机仍继续运转时，分离冷区系统应如何处理
答：
1．投用高、低压乙烯产品事故蒸发器；
2．停脱乙烷塔及碳二加氢反应系统；
3．停止乙烯和丙烯产品采出，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔系统全回流运转；
4．停甲烷化系统；
5．停冷箱和脱甲烷塔系统；
6．停火炬气压缩机；
7．各系统保液、保压。
18.若乙烯制冷压缩机停车，分离系统应如何处理
答：
1．按PB，停甲烷制冷压缩机；
2．调整冷箱，以保证冷箱压力稳定；
3．碳二加氢反应器加大注氢量；
4．通知外操投用氢气开工线（氢气并低压甲烷线），以降低冷箱温度；
5．视情况，要求裂解岗位适当降低负荷；
6．一旦采取上述方法后仍无效，甲烷化反应器床层温度已飞至380℃时，则按PB停车，本岗位按甲烷化反应器停车方法处理。
19.丙烯制冷压缩机停车时，分离外操岗位如何处理
答：
1．投用高低压乙烯事故蒸发器，切出丙烯加热，停火炬气回收压缩机；
2．切出乙烯精馏塔，关闭裂解气干燥器进出口阀；
3．关闭碳二加氢反应器氢气上下游阀和粗氢阀，关闭碳三加氢氢气调节阀上下游阀及氢气总阀；
4．关闭碳二干燥器进出口阀及其旁通阀；
5．关闭碳二加氢进出口阀，关闭甲烷化反应器进料前闸阀；
6．关闭乙烯、乙烷、绿油洗涤液、丙烯采出阀的前闸阀；
7．关闭各干燥器物料进出口阀；
8．关闭各干燥器再生气阀；
9．听室内指令停泵。
20.甲烷烷化反应器发生飞温联锁时，如碳二加氢反应器无外供氢气，冷区系统应作何处理
答：
发生联锁动作时，冷区系统按局部紧急停车处理：
1．停碳二加氢反应器系统；
2．停乙烯采出，乙烯精馏塔全回流运转；
3．控制脱乙烷塔塔压为稍低于正常操作压力放火炬控制；
4．停火炬气压缩机；
5．甲烷化反应器立即泄压，并接N2降温，氮气放火炬，冷箱压力由氢气放火炬控制，关氢气预热器前氢气入口闸阀；
6．停碳三加氢反应器氢气注入，加大丙烯精馏塔回流，保证丙烯产品合格；
7．其他系统维持正常操作。
21.碳二加氢反应器飞温联锁，分离系统冷区如何处理
答：
联锁动作时，冷区系统应按局部紧急停车处理：
1．停碳二加氢反应器，反应器床层立即泄压，并接N2降温；
2．停乙烯采出、乙烯精馏塔全回流运转；
3．停火炬气回收压缩机；
4．其它系统维持正常操作；
5．脱乙烷塔由放火炬控制塔压力。
22.简述乙烯装置紧急停车的原则。
答：
1．判断发生事故的原因，作出是全面停车，还是部分停车的判断。
2．确保火炬的正常燃烧；
3．注意降温减压的速度，防止设备泄漏。
防止设备超压，保证设备安全。
4．保护压缩机和透平，防止损坏；
5．应考虑到催化剂和干燥剂的保护和再次开车的方便。
6．防止串料，防止产品被污染。
23.发生什么情况时，分离系统应全面紧急停车处理
答：
发生以下情况时，装置按全面紧急停车处理：
1．严重的电源（包括动力电源，仪表电源）事故；
2．仪表风压力急剧下降，且仪表风压缩机不能紧急启动；
3．循环冷却水压力急剧下降，低于0、3MPa；
4．锅炉给水泵停车；
5．高压蒸汽中断；
6．丙烯压缩机紧急停车；
7．发生严重设备泄漏、火灾、爆炸事故；
8．发生山洪、地震等严重自然灾害。
24.装置紧急停车分离单元的处理原则是什么
答：
发生紧急情况时，应遵循以下原则进行处理：
1．尽最大可能保障甲烷化、碳二、碳三反应器催化剂不中毒，不飞温；
2．尽最大可能保障压缩机，火炬气回收压缩机不受损害，保证其它管线，设备不超温不超压；
3．尽最大可能缩小事故范围和使紧急状况不进一步发展，尤其应注意避免发生火灾、爆炸；
4．尽可能防止乙烯产品受到污染；
5．统一指挥，做到冷静果断，不发生误判断，误指挥，误操作。
25.设备维护分哪四级
答：
1．日常维护保养；
2．一级保养，除日常保养外，进行部分调整；
3．二级保养，由专业维修人员执行，操作人员参加，主要是内部清洗、润滑、局部解体检查；
4．三级保养，由专业维修人员执行，操作人员参加，对设备主体解体，检查调整。
26.什么是临界温度、临界压力、临界体积
答：
在加压条件下，使气体能液化的最高温度称为临界温度。
在临界温度时，使气体液化所需要的最小压力称为临界压力。
1摩尔物质在临界温度、临界压力时的体积称为临界体积。
27.什么是流量
答：
在单位时间内流过某一设备或管道横断面的流体的体积或质量称为流量。
流量分为体积流量和质量流量两种。
28.温度和热量区别
答：
温度表示的是物体冷热程度。
它反映了物体内部分子运动的剧烈程度，温度越高，表明物体内部分子运动越剧烈，所以温度是从宏观上对物体的分子运动程度的度量。
热量表示的是物体吸收或放出热能的多少。
它反映了物体由于温度差别而转移的能量。
温度与热量是截然不同的两个概念，不能说温度越高，物质热量越大。
29.常用的温度表示方法有哪些怎样换算
答：
常用的有：
摄氏温度，单位℃；华氏温度，单位F；绝对温度，单位K。
华氏温度＝摄氏温度×9/5＋32
绝对温度＝摄氏温度＋273．15
30.什么是显热和潜热
答：
物质在温度变化时吸收或放出的热量称为显热。
物质在相变过程中吸收或放出的热量称为潜热。
31.解释三种传热方式。
答：
传导：
是热能沿着物体从高温部位传到低温部位的传热过程。
对流：
是由于流体物质的移动，将热能从它们所在空间的部分传到另一部分。
辐射：
是物体的热能以电磁波辐射能的形式传送的过程。
32.什么叫催化剂
答：
催化剂是一种能改变化学反应速度，而本身的组成、质量、化学性质在反应前后保持不变的物质。
化验分析的“三及时”是指什么
答：
采样及时，分析及时，报告及时。
化验分析的“五准”是指什么
答：
采样准，仪器试剂准，分析准，记录准，报告准。
什么是拉乌尔定律
答：
在定温、定压下的稀溶液中，溶剂在气相中的分压等于纯溶剂的蒸汽压乘以溶剂在溶液中的摩尔分率。
什么是道尔顿定律
答：
系统的总压等于该系统中各组分分压之和。
什么是粘度
答：
粘度是表示流体流动时因内部分子间摩擦力而产生的阻力大小。
粘度是评价流体流动性能的指标，分动力粘度（绝对粘度）、运动粘度、条件粘度三种。
何谓冷凝
答：
液体在封闭的容器内受热蒸发，蒸发出来的分子不逸散，聚集在液体表面形成汽相，汽相中的分子不停的运动，其中一部分重新回到液体中，这就是所谓的冷凝。
什么叫露点
答：
在恒压条件下，冷却气体混合物，当气体混合物冷凝至出现第一个液滴时的温度。
什么是泡点
答：
在恒压条件下，加热液体混合物，当液体混合物开始出现第一个气泡时的温度。
什么叫闪点
答：
可燃性气体的蒸汽与空气的混合物在临近火焰时，能发生短暂闪火的最低温度。
什么叫凝点
答：
液体在一定试验条件下开始失去流动性时的温度。
什么叫饱和蒸汽压
答：
在某一温度条件下，液体与其液面上的蒸汽保持平衡状态时，此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压。
什么叫分压
答：
混合气体中的某一组分在温度相同的条件下，单独占有混合气体所占空间时具有的压力，叫做该组分气体的分压。
什么是挥发度和相对挥发度
答：
液体混合物中的任一组分汽化倾向的大小称为挥发度，其数值是相平衡常数与压力的乘积。
相对挥发度是指液体混合物中的任一组分与对比组分挥发度的比值。
蒸馏的基本原理是什么
答：
以液体混合物的汽液相平衡为基础，利用混合物中各组份（或馏份）在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压的性质，使混合物得以分离提纯。
简述传质概念
答：
传质的实质是物质的扩散。
物质在一相中扩散移动，并穿过相接口，扩散到另一相。
通过相内扩散和相间扩散，使不平衡的两相通过接触而趋近平衡，就是传质的过程。
什么是汽液相平衡
答：
汽液两种不同相状态的混合物，共存与一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变的状态就是汽液相平衡。
什么叫简单蒸馏
答：
在一定压力下，液体混合物在蒸馏釜中，被加热到某一温度时，液体开始汽化，生成的微量蒸汽即被引出，将其冷却为液体，收集至所需要的程度为止，此蒸馏方式称为简单蒸馏。
精馏的的实质是什么
答：
精馏过程的实质是一个传热、传质，多次汽化、多次冷凝的过程。
什么叫闪蒸
答：
物料被加热至部分汽化，经减压设施被引入一个容器空间内；在一定的温度、压力下，汽液两相迅速分离，得到相应汽液两相产品的过程，称为闪蒸。
实现精馏的必要条件是什么
答：
1．混合物各组分相对挥发度存在差异。
2．存在浓度差和温度差。
3．有液相回流和汽相回流。
4．有汽液相紧密接触的场合。
什么是共沸精馏
答：
在双组分恒沸液中加入一种能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液的第三组分，从而使原来用普通精馏方法难以分离的原料液能以普通精馏方法进行分离，这种精馏方法称为共沸精馏。
汽液相平衡的条件是什么
答：
1．汽相和液相温度相等。
2．汽相中各组份分压与液相中相应组份蒸汽分压相等。
请用汽液相平衡分析精馏过程。
答：
在精馏塔中，高温汽相从下部上升，低温液相从塔顶下流。
在每一块塔板上，高温汽相与低温液相相互紧密接触、传质传热。
汽相中的重组分被冷凝，进入液相中，液相中的轻组分受热汽化，进入汽相中。
从而使汽相中的轻组份浓度上升、重组分浓度降低，液相中的重组份浓度上升、轻组分浓度降低。
当达到某一极限时，塔板上的汽液两相温度相等，数量及各组份浓度不再发生变化，这时就达到了汽液相平衡。
最终，经过一层层塔板，汽相中的轻组分、液相中的重组分分别得以提浓，从而使轻重组分在精馏塔中得以分离。
精馏塔操作中要注意哪三个平衡关系
答：
精馏塔操作中要注意物料平衡、热量平衡和汽液相平衡关系。
常用的塔板有哪些类型
答：
石油化工生产中常用的塔板形式有：
圆形泡帽型、槽型、固舌型，浮舌型、浮阀型、浮动喷射型，网孔型、筛孔型、斜孔型等九种形式的塔板。
浮阀塔板有什么特点
答：
浮阀塔板是在塔板开孔上装有带有几条腿的阀片，汽相顶起阀片后，从水平方向喷出，与液相以泡沫状态进行传质传热。
优点：
阀片开度可以随气速改变而改变，具有效率高、弹性大，结构简单、造价低的特点。
缺点：
只能用不锈钢制造，在正常生产过程中还容易出现阀片因卡住、锈住或粘住而不能自由开启的现象。
塔板开孔率对塔的操作有何影响
答：
塔板开孔率直接影响塔的操作弹性。
塔的汽液相负荷一定时，开孔率过大，会造成漏液；开孔率过小，会造成严重的雾沫夹带。
精馏塔的精馏段、提馏段各起什么作用
答：
精馏段的作用是将进料中的汽相部分中的轻组分提浓，在塔顶得到合格产品。
提馏段的作用是将进料的液相部分中的重组分提浓。
塔板上汽液接触可分为哪几种类型
答：
1．鼓泡接触：
当塔内气速较低时，气体以气泡形态穿过液层上升，与液相接触。
2．蜂窝状接触：
气速增高，单位时间内通过液层的气体数量增多，使液层变成为蜂窝状。
3．泡沫接触：
气速更大，穿过液层的气泡直径变小，成泡沫状接触。
4．喷射接触：
气体高速通过塔板，将塔板上的液体击碎成液滴，气体与液滴外表面接触。
精馏塔的分离精度受什么影响
答：
原料性质；塔盘数；塔盘结构；回流比。
精馏塔平稳操作的要点是什么
答：
1．进料量、进料组成、进料温度要稳定。
2．塔顶回流量、回流温度要稳定。
3．塔底液面、汽提量要稳定。
4．塔压变化时要及时调整产品采出量。
精馏塔系统操作与调整应遵循什么原则
答：
对于精馏塔的操作来说，要求物料、热量和汽液相基本平衡，任何突然的变化都将破坏已建立的平衡。
因此应遵循操作压力相对恒定，灵敏板温度比较稳定，回流量、进料量、进料温度和进料组成相对稳定的原则。
影响精馏塔的操作因素
答：
影响精馏塔的操作的主要因素为：
1．塔压、塔内汽速，及塔的操作温度。
3．塔顶冷却量，回流量、回流温度。
2．进料量、进料温度、组成。
4．塔釜加热量。
5．塔顶、侧线、塔釜产品采出量等。
回流有几种方式如何采用
答：
回流有冷回流和循环回流两种，冷回流一般是指塔顶过冷液回流。
对于全塔热量较多的塔，除了采用冷回流外，还可以采用中段循环回流以减轻塔顶冷却负荷。
塔顶回流有什么作用
答：
塔顶回流作为最上面一层塔盘的回流，提供和保证塔内各层塔盘的内回流；同时还担负着冷却取热、维持全塔热平衡的任务，是控制塔顶温度和塔顶产品质量的主要手段。
什么叫回流比回流比大小对精馏效果有何影响
答：
塔顶回流量与塔顶产品量之比称为回流比。
回流比越大，分离所需的塔板数越少，精馏效果越好。
但对于已确定的精馏塔，回流比过大会引起液泛，造成精馏效果降低，
在实际操作中，应如何选取适宜的回流比
答：
一般精馏塔的采用的回流比为最小回流比的1．1～2倍。
但实际回流比还应根据实际情况来调整回流比。
对于较难分离的物料，应采用较大的回流比以确保精馏效果；而对于比较容易分离的物料，为了减少加热负荷，可采用较小的回流比。
精馏塔在高负荷下应如何调整回流比为什么
答：
在高负荷情况下，应按设计回流比适当控制回流量。
回流量过大，容易造成塔内液相负荷过大，引起雾沫夹带或液泛，降低了精馏分离效果，影响产品质量；同时也增加了塔底加热负荷。
回流量过小，会造成塔内内回流量减少，塔板上液层变薄，汽液相传质传热效果变差，塔顶产品变重，并容易引起干板或冲塔。
什么叫雾沫夹带
答：
下层塔板上升的汽相夹带部分液相到上层塔板的现象称为雾沫夹带。
雾沫夹带会降低塔板精馏效果。
什么是漏液
答：
上层塔板上的液体从塔板的开孔中流下的现象称为漏液。
漏液会降低塔板的精馏效果。
塔板漏液在什么情况下容易发生
答：
塔板漏液现象是在塔内气速过低的条件下产生的，容易在开停工或低处理量操作中出现。
什么叫液泛液泛是如何产生的
答：
液泛是因为塔板上的液层不断增厚，造成塔内汽液相发生严重返混的现象。
主要原因是因为塔内流体流速增加，造成塔板压降增大，导致液相流道堵塞而产生的。
板式塔液泛的方式有哪些
答：
有喷射液泛和降液管液泛两种。
产生液泛的原因有哪些
答：
1．生产负荷过大或轻组分含量较多，塔内汽速和塔板阻力增大，造成溢流管降液不正常；
2．塔顶回流量过大、产品抽出量过小，塔内液相负荷增大，造成塔板上液层增厚、溢流管超负荷；
3．塔釜加热量过大，造成塔内汽速过大，造成严重的雾沫夹带，从而引起液泛；
4．物料容易起泡，塔板上的泡沫涨到上层塔板或堵塞溢流管而引起液泛；
5．轻微冻塔后塔内汽液相流通截面积减少，造成汽速过大或塔板液层增厚引起液泛。
分馏塔内汽液相负荷高低对操作有何影响
答：
板式塔：
负荷过低，会造成漏液现象；负荷过高，会引起雾沫夹带，两者都会降低精馏效果。
填料塔：
负荷过低，会造成汽液相接触不良；负荷过高，会产生液泛现象，两者都会降低精馏效果。
精馏塔操作压力的确立，应考虑的因素
答：
1．要考虑压力对精馏塔分离效果的影响；
2．要考虑塔顶使用冷剂所能达到的冷却温度；
3．要考虑物料物化性质的限制。
精馏塔塔压升高的原因有哪些如何处理
答：
1．塔顶冷却量不够或回流温度过高：
加大塔顶冷却量或降低塔顶回流温度。
2．塔顶回流量过大或塔顶产品采出量过小：
适当增加塔顶产品采出量、降低回流比。
3．塔顶系统中存有大量不凝气：
调整上游工序操作，减少进料中的不凝气含量，并对不凝气进行排放。
4．生产负荷过大或塔釜加热量过大：
适当降低生产负荷，降低塔釜加热量。
5．塔顶系统管线堵塞或控制阀故障：
清除堵塞，检修控制阀。
简述进料温度的变化对塔的操作有何影响
答：
1．精馏塔的进料温度变化过大时，会直接影响全塔的热量分布，从而破坏塔的热量平衡，并引起汽液相平衡的改变。
2．进料温度降低，会增加塔釜再沸器的加热负荷，但可降低塔顶冷凝器的冷却负荷。
3．进料温度上升，则增加了塔顶冷凝器的冷却负荷，但可减少了塔底再沸器的加热负荷。
精馏塔产品质量突然变化的原因有哪些处理方法是什么
答：
1．操作条件波动太大：
注意调整操作条件。
2．其它管线串料：
检查并针对原因进行处理。
3．分析错误：
重新进行分析检查。
4．仪表失灵：
检查仪表并联系检修。
塔顶采出量的大小对精馏操作有何影响
答：
塔顶采出量的过大过小都会直接影响塔的操作平衡。
1．塔顶采出量过大，容易引起回流罐液面降低。
同时塔顶回流比降低，塔内回流减少，汽液相接触不充分，传质传热效果降低，并造成塔压下降，重组分上升，塔顶产品变重现象。
2．采出量过小，回流比增大，内回流量也增大，塔板液层变厚，压降上升、汽速增大，容易引起雾沫夹带，造成汽液相接触不良，严重时还会引起液泛，影响塔的正常操作。
塔釜采出量的大小对精馏操作有什么影响
答：
塔釜采出量的过大过小都会直接影响塔的操作平衡。
1．采出量过大，塔釜液面下降甚至抽空，再沸器内釜液循环量减少，造成加热不良，轻组份汽化率降低，塔釜产品变轻。
2．采出量过小，塔釜液面升高，再沸器内釜液循环阻力上升，同样会造成再沸器内釜液循环量减少，加热不良，导致产品不合格。
3．对于易聚合的物料，塔釜液面过高时由于停留时间过长，过低时会形成或局部过热，都会增加聚合的可能性。
如何判断冻塔和液泛
答：
冻塔：
1．塔的压差明显增大；
2．全塔温度分布异常；
3．塔顶回流罐液面大幅波动；
4．塔顶出口气相带液，塔顶产品纯度变差。
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