H型钢立柱热浸镀锌过程检验规范.docx

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H型钢立柱热浸镀锌过程检验规范

H钢立柱热浸镀锌过程检验规范

1.H型立柱生产过程检验总则

1.1检验目的

确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。

H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。

1.2检验内容

检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。

1.3检验人员组成

质检部门负责生产线各工序的检验：

检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。

1.4检验规定

H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。

生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。

1.4.1自检

操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。

自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人（或班组长），并找出问题的原因，解决后方可继续生产。

1.4.2产品抽检

由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：

（1）对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。

（2）在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。

（3）技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。

对次品做以下处置：

如认定次品可以修整，则安排修整。

经修整后的工件或成品应逐件进行检查。

经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。

如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》（见附件3）。

1.5责任

声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。

1.5.1两检制度的落实及管理

公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。

1.5.2废品的处理

除不可抗拒的原因，如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中突发重病等造成废品外，由于操作失当，出现不应有的误操作；两检人员敷衍行事等致使产生废品，当事人员应负经济赔偿责任（经济赔偿办法及数额由公司另定。

）

2.H型钢立柱热浸镀锌过程检验项目

2.1H型钢立柱热镀锌前，有以下情况不得进行镀锌生产

2.1.1有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；

2.1.2底板与H型钢的焊接是否有未全部焊接的；

2.1.3焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；

2.1.4钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

2.2热镀锌后H型钢立柱镀层外观检验

2.2.1目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。

2.2.2镀层的厚度大于规定值时，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。

潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈存在。

2.2.3目查外观，检查不合格的制件应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复，修复或重新镀锌后再交送重新检查。

2.3热镀锌后H型钢立柱镀层厚度检验

2.3.1在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量应在离边缘大于10mm的区域进行、不应在火焰切割面或边角进行。

2.3.2H型钢立柱镀层平均厚度应为85μm。

2.4附着力试验

2.4.1镀层与基体结合力强是热浸锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。

但是一般厚度的热浸锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。

2.4.2刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验要求要高于使用要求。

可采用锤击法和锉刀法。

2.5可根据生产工艺时间判定加工过程是否符合要求，如表1所示。

表1

序号

工序

所需时间

要求

l

制件检查

-

1.合适热浸镀锌悬挂点：

2.表面无油漆、油污等附着物；3.焊缝情况；4.焊渣未清理；5.钢材表面没有明显缺陷。

2

挂料

-

1.按规格分类挂料；2.表面锈蚀程度；

3

脱脂与漂洗

10-15分钟

1.脱脂液应保持清洁；2.每周化验一次并及时补充碱液；3.脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，

4

酸洗

30-40分钟

1.盐酸浓度应不低于40克/升；2.酸洗液每周化验两次；3.对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，表面呈灰白光泽。

5

清洗

1.在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。

2.漂洗水应清澈，保持流动，PH值应大于6。

6

浸渍助镀剂

1-2分钟

1.助镀剂中氯化氨的含量应保持在80-150克/升浓度范围。

2.含铁量控制在10克/升以下，PH值应控制在3至5之间，助镀剂由换热器进行加热。

7

热空气烘干

2-5分钟

1.在干燥坑吊出后应马上进行浸镀。

8

热浸镀锌

70-90秒

1.镀Q235B材质的工件温度应控制在455-465℃。

2.待锌液温达到工作温度应控制在440-455℃范围内。

3.镀件提出锌锅后应及时浸入冷却槽。

空冷时间控制在80秒内。

镀锌所用的锌锭为0号或1号锌。

9

冷却

1.冷却水应温度应保持在60℃，冷却时必须将整个工件全部浸入水中。

2.冷却水应保持流动，水质清澈，PH值应在6-8之间。

10

钝化

10-30秒

1.钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常中，用手指擦拭不掉为检验标准。

11

漂洗

10-30秒

1.钝化出来的工件需进行漂洗，漂洗水温应不小于50℃，漂洗水应清澈。

12

卸料

1.卸料前应清除表面残渣与滴瘤。

13

检验、修整

1.外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。

2.镀锌层厚度为85μm左右和镀锌层附着量应不低于610g/m2。

3.镀锌层均匀性检验见附件1。

4.镀锌层附着性检验见附件2。

14

包装入库

1.包装应牢固，采用有弹性的包装物包装；2.成品应堆放在地面平整坚实无积水的场区；3.应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，成品之间与车体之间应有防止损坏锌层磨损保护层。

2.6抽样方法

用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，应按表2要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。

按批的大小确定样本大小表2

检查批的制件数量

样本所需制件的最小数量

1-3

全部

4-500

3

501-1200

5

除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。

如果样品的锌层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数不少于最低取样数则取全部制件进行试验）。

若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。

2.7此验收规范参照国家标准GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法进行。

3.H型钢立柱在热浸镀锌后，喷涂粉末前应注意以下问题：

3.1在移动成品时应避免产品之间相互摩擦、碰撞，损坏镀锌层。

3.2应在产品的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、型号及收货单位，标记内容应满足公司规定。

3.3严禁乱堆、乱放，切勿重摔。

构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。

3.4热浸镀锌后的H型钢应在2小时内转移到下道工序，进入喷粉工序。

附件l：

热浸镀锌层均匀性试验方法

（硫酸铜试验）

本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。

适用于镀锌层均匀性测定。

A.1硫酸铜溶液的配制及用量

A.1.1硫酸铜溶液的配制：

将36g化学纯硫酸铜（CuS04.5H20）溶于lOOmL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入1g），搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在l8℃时，比重应为l.18g/cm2否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。

A.1.2硫酸铜溶液的用量：

按试样表面积不少于8ml/cm2。

A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用，但最多不应超过l5次。

A.2.试样准备，

A.2.1应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。

A.2.2试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。

A.2.3试样测试面积不小于100cm2钢板试样尺寸为lOOmm×lOOmm。

A.2.4螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。

A.3试验条件

A.3.1硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。

A.3.2试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。

A.4试验规则

A.4.1试样表面处理：

试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，

以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。

A.4.2试验方法：

将准备好的试样，置于l8℃±2℃的溶液中浸泡一分钟，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。

A.5浸蚀终点的确定

A.5.1经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。

出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。

A.5.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不算腐蚀终点。

A.5.3下列情形不作为腐蚀终点：

①试样端部25mm内出现红色金属铜时；

②试样的棱角出现红色金属铜时；

③镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。

A.6所有试剂均为化学纯试剂

附件2：

热浸镀锌层均匀性试验方法

本附录规定了落锤试验方法，适用于热浸镀锌层附着性试验。

C1试验装置

试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。

锤击试验装置如图Cl所示。

C2试验规则

试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部10mm以外，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击5点检查锌层表面状态，打击处不得重复打击。

图Cl锤击试验装置图

注：

①锤头用45号钢；重量210g，锤刃硬度（肖氏）40以上。

②锤柄用橡木；重量约70g。

③底座钢板厚15mm，长宽250mm×250mm，材质Q235-A。

附件3：

其它表格

有限公司

成品验收单

批号：

班次：

名称

工序

数量

操作员

检验项目：

检验员：

年月日

主管意见：

质量管理部：

年月日

有限公司

不合格品处置单

批号：

班次：

名称

工序

数量

操作员

不合格品描述：

检验员：

年月日

处置意见：

生产技术部：

年月日

有限公司

不合格品复检单

批号：

班次：

名称

工序

数量

不合格原因

检验项目：

检验员：

年月日

批准意见：

质检部：

年月日

有限公司

报废单

批号：

班次：

名称

工序

数量

不合格原因

报废原因：

操作员：

年月日

批准意见：

检验员：

质检部：

年月日