桩基础监理实施细则Word文件下载.docx
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中国矿业大学设计研究院监理
5、勘察单位：
华信基础工程
6、质量监督：
丰县质量监督管理站
7、施工总包：
江中集团
8、建设地点：
丰县中阳大道北侧，永安路东侧
9、工程概况
新城广场会议中心项目工程位于丰县中阳大道北侧，永安路东侧。
建筑性质为公共建筑。
总建筑面积12260.31㎡，一层建筑面积为7030.43㎡，系框架与局部钢结构为主体的混合结构体。
该工程地上二层，首层至二层层高5.01m。
建筑高度21.5m（室外地坪至主屋面结构面）；
报告厅建筑高度15.90米；
多功能会议室屋面高度13.10米：
屋面1高度11.90米.±
0.000相当于绝对标高41.90米。
结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
框架抗震等级为三级，其中跨度>
18m的框架抗震等级为二级,抗震设防烈度：
6.0度，耐火等级为二级。
该建筑物桩基采用先法预应力离心混凝土空心方桩《G/T17-2012》，HKFZ-AB500（280）-20（10,10）。
桩边长500*500，有效桩长20米。
共计389根，单桩承载力980KN，未注明的桩顶标高-3.350。
第二章工程特点及控制要点、措施
1、采用先法预应力离心混凝土方桩的特点
预应力混凝土方桩及方桩适用于抗震设防烈度不大于７度地区的一般工业与民用建筑物的筏板或承台基础。
有抗震设防要求的建筑物，桩的接头位置应避开液化土层。
预应力混凝土方桩穿透土层的能力强，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强；
成桩质量可靠，外观检测方便；
施工周期短；
噪声小，无振动，无污染，符合环保要求。
但预应力混凝土方桩延性差，超过其桩身承受的极限荷载时会出现脆性破坏
预应力混凝土方桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：
1、沉桩困难，达不到设计标高；
2、桩偏移或倾斜过大；
3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；
4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；
5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
2、质量通病原因分析及相应措施
（一）、沉桩困难，达不到设计标高
主要原因分析：
1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；
或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：
1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用1～2台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
（二）、桩偏移或倾斜过大
1.压桩机大身（平台）没有调平。
2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7.桩尖偏斜或桩体弯曲。
8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。
3.桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度，桩身垂直度偏差不大于0.5%。
4.送桩孔应及时保护。
5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
8.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规要求进行隐蔽工程验收。
9.制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。
10.压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；
且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；
机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。
（三）、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
1.设计桩端持力层面起伏较大，
2.地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。
3.试桩时休止期没达到规规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。
1.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。
压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。
2.当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。
针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。
3.试桩的休止期一定满足规规定，试桩时桩周1.5倍桩长围严禁打桩等作业。
（四）、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
1.桩端持力层层面起伏较大。
2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3.地下有障碍物未清除掉。
4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。
1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。
2.配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。
3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。
4.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。
对有砂性土夹层分布区，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。
（五）、桩体破损，影响桩的继续下沉
1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。
2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。
3.压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。
4.送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5.桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。
6.压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
1.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。
运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。
2.吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L.单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。
起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
3.使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。
4.确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。
桩头设置钢帽等。
5.根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。
6.保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。
提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。
压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。
3、桩机的选型及测量用仪器：
1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测、定位。
控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。
测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：
1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
2）审查施工组织设计（施工技术方案）容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
5、对预应力空心方桩的质量监控：
1）检查方桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
2）检查方桩砼的强度、钢筋力学性能、方桩的出厂合格证及方桩结构性能检测报告。
3）对预应力方桩在现场进行全数检查：
a.检查方桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；
色感均匀、桩顶处无孔隙。
b.对方桩尺寸进行检查：
桩径（±
5mm）、管壁厚度（±
5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。
c.方桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
d.方桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
e.方桩现场堆放不得超过两层。
6、方桩桩位的测量定位：
1）方桩桩位的定位工作，宜采用全站仪及钢尺等进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
2）方桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
3）方桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。
做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。
7、预应力混凝土空心方桩的施工：
1、施工工艺：
桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第2节桩→送桩→终压。
2、压桩：
1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来，应注意：
先深后浅，先长后短；
应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；
循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。
工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
2）压好第1节桩至关重要。
首先要调平机台，方桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。
监理人员应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩头处于或接近硬持力层。
同一承台桩的接头位置应相互错开。
4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±
5%以。
5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：
a.压力值突然下降，沉降量突然增大；
b.桩身混凝土剥落、破碎；
c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
6）土方开挖后，若桩头高出地面的部份应及时截除，截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即进行保护，以免桩机行走时引起地面沉陷。
9）预应力空心方桩的垂直度偏差应不大于0.5%。
10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。
3、接桩：
1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
2）方桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3）为保证接桩的焊接质量，电焊条应符合相关规要求，并应具有出厂合格证。
电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得小于3层，层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应不小于15min。
焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4、终压：
1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。
具体应视设计要求和工程的具体情况确定。
3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±
50mm。
8、应注意事项：
1）、加强预应力空心方桩的进场检查验收工作。
2）、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。
3）、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。
对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；
对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
4）、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。
对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
5）、土方开挖时，应加强对方桩的成品保护。
如用机械开挖土方，更应加强保护。
土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。
6）、雨季施工预应力空心方桩，其场地宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。
使场地不集水、不软化、无泥浆。
操作人员应有相应的防雨用具。
各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
7）、预应力空心方桩施工结束后，应先进行桩身完整性检测，后进行静载试验静载测试数量不得少于同条件下总桩数的1%且不少于3根。
桩身完整性检测，其抽检数量不应少于总桩数的20%且不得少于10根，柱下三桩或者三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。
桩身完整性检测在基坑开挖至地基标高后进行。
9、对场地要求：
1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在方桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力方桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力方桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；
监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
第三章质量控制的监理方法和措施
一、质量控制目标及目标控制点
1.监理人员对如下质量控制点进行控制
①防止桩倾斜及偏位
②防止桩顶压碎
③保证桩端条件符合设计要求
④预应力管桩的制作应符合设计与规要求
2.监理人员以如下容作为预检项目
①施工方案：
施工进度计划表，施工桩位顺序；
②堆放场地：
平整坚实，地基良好，排水顺畅；
③桩基质量检查：
按质量标准进行；
④桩位复核：
检查桩位的平面位置。
二、施工阶段质量控制的主要容
（一）、事前监控要点
1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。
2审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；
审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。
3审批《预应力离心混凝土空心方桩专项施工方案》，符合工程要求，签还《预应力离心混凝土空心方桩施工专项施工方案报审表》，同意实施；
否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。
如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；
不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。
4检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；
不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。
5施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先法预应力离心混凝土空心方桩》G/T17-2012规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；
用于工程焊条等材料同样报验。
6．桩的外观质量检查：
桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。
若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收。
具体现场验收如下：
①桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。
并且不得过分集中。
②由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
③桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
④管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
7施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。
8桩机定位控制。
桩机就位后应控制其标高和垂直度，垂直度采用2台全站仪控制，标高采用水准仪检测。
9打桩顺序。
为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。
打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。
该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
（二）、事中监控要点
1.桩身垂直度控制
在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台全站仪控制，第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。
但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。
2.接桩质量控制
接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。
第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。
上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。
（根据经验，对于HKFZ管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于15min）接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。
（可用合适铁板嵌填之后满焊）焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于15min，有条件的应进行防腐处理。
4.标高控制
督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。
要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。
（1）标高原则上应逐根复测；
（2）标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；
5.桩成品保护
拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。
桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。
（三）、事后监控要点
（1）成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”，值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。
并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。
（2）验收资料：
1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等）；
2）成桩竣工图、工程变更联系单；
3）桩位测量、复合记录；
4）隐蔽工程验收记录（容：
规格、节数、总长度、焊接质量）；
5）焊条合格证；
6）桩基质量评定表；
7）试桩记录；
8）检测报告（静压、抗拔、低应变检测报告）；
9）桩基质量评估报告。
（3）桩的检测
根据设计图纸要求，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。
通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规而定。
静载试验时应注意的几个问题：
1）利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。
堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。
2）测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位率定，并在计量有效期。
3）沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d。
（四）、质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规
2
桩位偏差
见表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
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