住宅楼施工组织设计.docx
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住宅楼施工组织设计
十二、施工平面布置图
十三、施工进度网络图
一、工程概况
工程名称：
张北县“兴和”小区4#住宅楼
建设单位：
张北县利民房地产开发有限公司
设计单位：
河北建筑工程学院建筑设计研究所
建设规模：
本工程为“兴和”小区4#住宅楼，砖混结构，建筑面积约6627m2，共六个单元，层高2.8米，总高度18米。
建筑做法：
屋面采用SBS防水层，外墙面水泥砂浆抹面外墙涂料,窗为塑钢窗。
结构：
基础采用条形基础，除基础外露构件为C30,其余所有现浇构件均用C20砼浇筑，墙体用Mu10空心机砖砌筑，。
设备情况：
给水管为PPR管；排水管采用UPVC管；采暖室内为PEX管
照明系统采用三相五线制，TN-S接地系统，供电线路均穿PVC阻燃管暗敷；
二、施工安排
１、本工程按项目法组织施工，组建精简有力的项目班子，精心施工，科学管理，以确保各项目标的顺利实现。
２、根据工程情况和工期要求，以中部为界分为两段展开流水进行施工，保证工作面、人力和机械不出现闲置；每层按砌墙—浇构造柱—圈梁、现浇板—铺空心板的顺序施工。
３、机械配备：
配备两台350公升砼搅拌机，250公升砂浆机两台，钢筋、木工机械各一套，垂直运输用两台提升架，具体详见机械设备表。
三、施工进度安排
本工程计划于2007年5月10日开工，到2007年12月31日竣工，总工期236个日历天，考虑到工期紧，故安排如下：
基础施工36天，其中土方、垫层10天，基础及回填15天。
主体工程按15天一层安排到2007年8月31日主体施工完。
女儿墙、屋面施工40天。
外抹灰78天，内装修75天。
见进度网络图。
四、主要分部项施工方法
（一）、施工测量
１、轴线测量：
根据甲方提供的定位基准线用坐标平移法进行定位，测设定位轴线时用钢尺加弹簧拉力计进行，以保证量距准确，定位后进行验线，然后进行纵横向轴线测定，埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪、水准仪进行轴线、标高控制，第一层施工后在周边柱身弹出轴线，以上每层均以此为准进行轴线投放。
２、标高控制：
根据甲方指定的±0.00位置，将±0.000位置引测到原建筑物外墙上，以此做为标高控制点。
基础施工时以标高控制点为基准用水准仪进行标高控制，一层主体施工后，在外墙四角测出＋50cm水平线，以上每层标高均以此为基准用钢尺向上逐层进行引测，用钢尺向上进行标高传递时取四角平均值做为楼层标高控制值，以消除传递误差。
３、沉降观测：
一层主体施工完，在一层柱上埋设沉降观测点，每柱设一个，埋设后以±0.00位置为后视点进行观测，以后每施工一层观测一次，主体完工后每月观测一次直至交工，每次的观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器。
（二）、地基与基础
１、土方开挖：
根据工程情况和招标文件要求，我们采用机械开挖的方式进行，挖出的土全部外运，开挖时根据土质情况可不放坡，周边留30cm施工面。
为便于向外运土，开挖时由西向东进行，基坑开挖到位立即组织验槽，通过后立即施工垫层砼，防止土层受冻，垫层砼浇筑后用一层塑料薄膜和两层草袋子覆盖，同时垫层砼中掺加YJ-4防冻剂；在开挖过程中如有地下水，根据水量大小采取适当的降水措施，将地下水位降至基底以下500mm，以保证基础施工的顺利进行。
2、基础施工：
（1）钢筋绑扎：
绑扎顺序为底板下层受力钢筋—地梁钢筋—框架柱、构造柱插筋，钢筋绑扎时要统筹考虑，使接头位置相互错开，满足规范要求。
（2）模板工程：
采用定型组合钢模做模板，钢管支撑，支模时先支侧模，以防绑扎钢筋时向内掉土，校准位置加固后，再绑扎钢筋。
（3）砼浇筑：
为保证砼浇筑的正常进行，在浇筑之前先搭设运输道，运输道用钢管搭设，满铺竹芭板，竹芭板捆在支架上，防止移动，砼用手推车运到浇筑地点，倒在铁皮上用铁锹铲入模内，严禁直接倾倒，浇筑方向与砼的运送方向相反，随浇随拆运输道，浇筑时先浇筑底板，振实后再浇斜坡部分，每道基础应同时浇筑，不得随意留置施工缝。
（4）、砼养护：
砼浇筑后，开始保温养护，养护时间不少于7昼夜。
3、基础墙砌筑：
砌筑前先根据设计要求标高对基础顶面找平，找平应拉通线，若找平层厚度大于20mm时，用C20细石砼找平，然后在基础顶面弹出墙中线、边线和构造柱位置线，线应弹过墙外皮，以便在施工中随时复查。
组砌方式采用满丁满条，上下层错缝，按“三一”砌砖法进行砌筑，构造柱处砌成马牙槎，砌筑时必须里外咬槎或留踏步槎，转角处应按规矩放七分头，砌筑到墙身时，应根据所弹墙中线检查墙身位置，以确保墙身位置正确；根据皮数杆检查砖层数及标高。
盘角时每次不超过五皮砖。
要随盘角随吊直靠平，严格按“三皮一吊、五皮一靠”的做法进行。
给排水管道穿过基础墙处，按给排水专业图纸位置留出予留洞，洞宽大于200mm时，洞顶应加钢筋。
4、回填土
土方回填在基础施工后进行，运土采用手推车，倒入槽内的土由人工铺摊，每道墙两边同时回填，相邻两段回填土的高差不能超过两层，每层虚铺厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯机夯实，严格按分层夯填，夯实后用环刀取样进行试验，测定土的重力密度，其合格率不小于93%。
土料中不得含有冻土块。
（三）、主体工程施工
1、砖墙砌筑
（1）、脚手架的搭设：
由于纵横墙内构造柱和门窗洞口较多，墙被分成小段，横向刚度较差，因此，内墙砌筑时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上，为确保安全脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。
（２）、砌砖工程的施工：
砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。
砌砖工程施工质量控制按A级执行。
即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。
砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。
a砖：
砖在砌筑清除表面的冰、霜、雪，经冻、融循环的砖不得上墙，为保证砖墙的粘结，可加大砂浆的稠度。
b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。
c内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯钩。
d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。
e门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外，洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。
2、构造柱、圈梁施工：
a构造柱钢筋绑扎
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，为保证墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
b圈梁钢筋绑扎
圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
c砼浇筑
①构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件，在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。
②浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。
③梁砼浇筑后,应随即用木抹子压实,抹平,表面不得有松散砼。
④砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖保温养护，养护时间不小于7d。
（四）、屋面工程：
１、屋面找平层的施工
（1）基层清理：
将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，排水管出屋面部位泛水按规定进行处理，排水天沟根部抹成圆弧。
（2）洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。
（3）贴点标高、冲筋：
根据排水坡度拉线找坡，一般按1-2m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。
（4）铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1：
3，拌合稠度控制在7cm。
（5）养护：
找平层抹平，压实以后24h盖塑料薄膜养护，一般养护期为7d，经干燥后铺贴防水层。
2、防水层施工
基层清理：
防水层面施工前，将验收合格的基层表面尘土杂物清干净。
沥青熬制配料：
先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，熔化后清捞杂物，熬制脱水无泡沫，进行测温熬制温度不应超过240℃，使用温度不低于190℃，沥青玛蹄脂配合，冷却到110℃缓注入汽油（并严禁烟火），随注入随搅拌，全部溶解为止。
重量配合比为汽油70%，石油沥青30%。
喷刷冷底子油：
大面积喷刷前，应将边角，管道根部，雨水口周围等处均匀喷刷一遍，然后再大面积喷第一遍，干后再喷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺贴卷材。
铺贴卷材：
大面积铺贴前，先铺贴附加层，在女儿墙，檐沟、管道根部雨水口等部位按设计要求，先作卷材附加层，各部构造见标准图，卷材铺贴平行于屋脊（坡度小于15%），从最底标准高处开始，铺油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出，粘实，不存空气为度，并将各层油毡搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm，最后一层玛蹄脂厚度宜为2-3mm。
3、隔热板施工：
隔热板施工时，加强对已施工的防水层的保护，不得伤及防水层，如有损坏，及时修补。
弹出支座中心线，规范要求隔热板与女儿墙的距离不小于25cm。
铺150×150油毡块砌120×120砖垛，要纵横拉线对直后，座浆铺砌隔热板，表面要平整不摇晃，板面灌缝事先洒水，然后顺缝抹1：
2.5水泥砂浆纵横40×10mm装饰条带。
（五）、装饰工程
装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到优良后，再进行装饰施工。
本工程外墙面装修采用外挑脚手架。
外墙装修采用悬吊脚手架，吊架用钢管扣件搭设，宽度1.2米，满铺竹跳板，护身栏杆高1.2米，外挂安全网，用手板葫芦进行升降，葫芦间距2.5米，挑梁采用两杆钢管捆在一起，长度4米，伸出外墙700mm，压长3.3米，挑梁不能支在女儿墙上，另做370×370mm砖墩进行支垫，砖墩不能直接砌在屋面防水层上，应加50mm厚木板，挑梁尾部用砂袋进行覆压，压重计算应按抗倾覆力矩为倾覆力矩的3倍进行计算，吊架搭设组装完应进行堆载试验，经验收合格后方可使用。
１、外墙面抹灰
（1）、大面积施工前先做样板墙，经建设单位、质监部门、设计单位检查认可后，方可按样板墙要求组织施工。
（2）、基层处理：
将墙面清扫干净，突出墙面的砼、砂浆剔去，适当洒水湿润墙面。
（3）、吊垂直、套方、找规矩：
墙面及四角弹线找规矩，在窗口上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。
（4）、抹底层砂浆，分两遍与筋灰抹平，第一遍时必须用力将砂浆挤入灰缝中，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，砂浆用1：
3水泥砂浆抹底子灰。
2、外墙白水泥罩面：
（1）、在抹外墙罩面灰时，乘湿刮一层白水泥膏，使之与面灰压实并结合在一起。
（2）、将分格缝条提前固定好，在水泥膏未干之前，紧跟着涂刷第一遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%的107胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。
（3）、在第二天涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。
3、内墙及顶棚抹灰
内抹灰按中级抹灰标准进行质量控制，采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8米，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。
（1）顶棚抹灰前先提前两天将空心板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，（内掺水重10%的107胶）待水泥膏干后，经检查无空鼓现象，再进行抹灰。
（2）抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
（3）抹灰分两次进行，抹底灰时用力挤压达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
（4）内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两小时就可抹底子灰。
抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。
（5）待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。
4、仿瓷涂料
（1）基层必须有足够强度，无凹凸裂隙，无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，含水率不大于10%，基层不平要用腻子刮平，待干后，过砂纸打磨。
（2）按设计要求做出样板间，样板确认后，即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称，种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和产品证。
（3）涂刷作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用涂刷的部位遮盖好，采用三遍成活，要求颜色一致，没有流淌现象。
最后一遍用刮板来回刮压，使表面平整光滑，刮出光度，达到仿瓷效果。
（六）、楼地面工程
1、水泥砂浆楼地面施工
（1）在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净，在施工的前一天将楼层洒水湿润，抹出踢脚板。
（2）根据墙身所弹+50cm水平线在地面四周用1:
2水泥砂浆贴出灰饼。
（3）铺灰前先在基层刷一道1:
0.5的水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比为1:
2，稠度3.5cm，用木抹子赶铺拍实，刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，搓平在水泥砂浆初凝前进行。
搓平应从里向外进行，砂浆初凝后，再用木抹子压第二遍。
（4）找平层施工后经常洒水养护，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。
（七）、门窗工程
１、木门安装：
（1）门框安装：
采用塞樘，墙内予埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。
（2）门扇安装：
先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。
２、窗安装：
（1）、材料：
①窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。
②防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。
（2）、施工条件：
①按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。
②窗的检查：
发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。
③窗的保护膜不能缺损。
（3）、施工方法：
①弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。
②墙厚方向的安装位置：
原则上要求同一房间保持一致。
③防腐处理：
a、窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。
b、窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。
④就位和临时固定
根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
⑤与墙体的固定：
用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。
⑥窗框与墙间缝隙的处理。
窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。
（八）、油漆工程
木门油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行：
１、木门油漆：
刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。
满刮腻子，待腻子干透后，用１＃砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。
然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。
２、楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染。
（九）、水、暖、电、避雷施工方案
1、室内给、排水系统：
操作工艺流程
必须达到的质量标准
（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
（4）管道的坡度必须符合设计要求，施工规范。
（5）各种管道允许偏差尺寸在规范许可的范围内，满足优良工程要求。
（6）卫生间设备无渗漏水，地面无渗漏水。
2、电气工程
（1）、施工顺序
按土建施工秩序由下往上施工，应满足分期交工的要求。
暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件；照明系统穿线、装件应在土建内粉刷后进行。
所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运转需用的照明提前安装。
（2）预留预埋措施
为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场组成弱电预留预埋组和综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
为防止预埋堵塞，应确定专人巡护。
（3）、电气安装施工方法
A、钢管、盒埋敷
1）根据施工顺序，先下而上组织施工，对敷设钢管清除杂质、除锈防腐、管口应平齐，无折扁、裂缝，无毛刺、管口光滑。
2）管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，断丝不超过1/10，在用弯管器弯弯时，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，适当加大，逐点移动弯管器至到弯成所需半径，暗敷钢管半径不小于管径的10倍，用套管连接时套管的长度为连接管径的1.5倍，连接管的对口应处在套管中心焊口牢固、严密。
3）管口与盒连接固定采用锁紧螺母时，管口露出丝扣2-3扣，焊接地跨接钢筋不小于Φ6，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍，无点焊虚焊现象。
4）电缆保护钢管必须打喇叭口。
5）钢管应避免从设备基础下面穿过，如无法避免时需加套管，对于穿过伸缩缝和沉降缝管一端固定另一端不能固定，或缝两边设接线盒，中间用软管连接，同时做好接地跨接。
6）在墙上暗敷的管外壁距墙面不小于15mm，尽量沿砖缝避免破坏墙结构。
B、管内穿线
1）施工工艺程序
清理管盒→戴护口→穿引线→穿线→压接线→测绝缘电阻。
2）施工准备：
材料、工具齐备、材料质量符合要求。
3）作业条件：
土建装修，门窗安装已完。
4）导线穿管前把管盒内的积水、杂尘清理干净，可采用口吹法或空气压缩机吹，注意另一端管口不能站人。
5）穿引线：
从管口两端同穿相互铰动，铰住后一拉一送，铰动时不准对口喊话，以防伤眼。
6）穿线时，导线与引线绑扎结实牢固并用胶布把连接头包上，以防导线拉掉拉线前向管内放点滑石粉，在盒内放一个放线架支承导线，用手护住，一人拉引，一人送，一人放线，相互动作协调，放线应从内圈开始放线，注意管内不许有接头。
7）压接导线，放完线应立即压接，用压线帽，专用压线钳压接不许用老虎钳压接，压接时线芯对齐不能露出帽，压接牢固。
8）绝缘电阻测试：
导线压完后，立即进行电阻测试，测试电阻不小于0.5MΩ。
9）根据施工验收规范GBJ308-88，GBJ232-82、PDB/5100901001-88检查验收且作记录。
3、避雷安装
避雷带规格严格按设计要求，施工女儿墙压顶时应埋上连接钢筋，避雷引线利用柱内主筋，在主体施工时应焊接上下连通，并与基础钢筋焊接连通，以保证可靠接地。
五、劳动力投入量计划表
序号
工种
名称
人数
按施工阶段投入劳动力人数
2007年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11-12月
1
木工
15
10
15
15
10
4
8
16
2
钢筋工
12
10
12
12
10
0
0
2
3
砼工
20
10
20
20
20
0
0
5
4
瓦工
35
25
35
35
30
5
0
5
5
抹灰工
50
5
5
5
15
50
50
30
6
机械工
6
3
6
6
6
4
4
3
7
水暖工
8
4
4
4
4
8
8
6
8
电工
8
4
4
4
4
8
8
6
9
架子工
10
6
10
10
10
10
10
6
10
电焊工
2
2
2
2
2
2
2
1
11
力工
20
20
20
20
20
15
15
15
12
防水工
10
0
0
0
0
10
0
0
12
合计
95
六、计划投入本工程的主要施工机械设备表
序号
名称
型号规格
功率
数量
备注
1.
塔吊
1台
2.
提升架
H=25m
8KW
3台
3.
砼搅拌机
350L
12KW
4台
4.
砂浆搅拌机
250L
3KW
2台
5.
钢筋切断机
GJ5-40
4KW
1台
主体完退场
6.
钢筋弯曲机
GJ7-40
3KW
1台
主体完退场
7.
电焊机
BZ-330
25KVA
2台
8.
卷扬机
3T
11KW
4台
一台张拉钢筋
9.
木工圆锯
φ400
11KW
1台
10.
木工多用机
MJ10B
5KW
1台
11.
平板振动器
HZ2-5
1.1KW
2台
12.
插入式振动器
HZ6-50
1.1KW
10套
13.
蛙式打夯机
HW-60
3KW
4台
14.
手动葫芦
1T
10个
15.
潜水泵
φ5
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