一车间催化剂再生方案.docx

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一车间催化剂再生方案

太原宝源化工有限公司

一车间催化剂再生方案

编制：

周晓良

审核：

批准：

二0一二年三月二十五日

1.再生目的

催化剂再生的目的在于：

通过燃烧掉在生产过程中附着在催化剂表面上的焦状聚合物形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。

为配合宝源公司异地搬迁，为主装置无害化处理创造条件，保证搬迁后顺利开车，特制定本方案。

2、再生组织机构

3.再生前的准备

再生期间，催化剂仍留在反应器内，再生过程是高放热反应，反应燃烧中产生的大部分热量由蒸汽（或惰性气体）带吸收，本方案用的是蒸汽。

3.1.触媒再生作业前的准备工作

为避免反应器内产生不必要的热量和缩短再生周期，催化剂应尽可能和系统内残存的碳氢化合物分开，因此，在加氢系统停止进料后，应用循环氢气体干燥催化剂几小时。

3.1.1加氢系统N2吹扫合格，可燃性气体测定<0.5vol%以下。

3.1.2加氢炉出口温度报警值提高至405℃。

3.1.3以下仪表温度报警值提高至480℃：

R-6101：

进口温度（TIA-6152）、床层温度（TIA-6154A~C、TIA-6155A~C、TIA-6156A~C、TIA-6157A~C）、出口温度（TIA-6153）。

R-6102：

进口温度（TIA-6164）、床层温度（TIA-6165A~R）。

3.1.4加氢炉出口流量摘除连锁，加氢炉翻板、风门检查无误。

3.1.5再生管线上加控制阀门，以维持系统压力。

3.1.6再生管线上开口做取样器，并配冷却装置。

3.1.7再生尾气进加氢炉烟道放空改为现场放空。

3.1.8加氢系统进行泄压，压力降至常压。

3.1.9再生尾气进加氢炉烟道管线加装现场压力表。

3.1.10准备好可燃性气体检测仪。

3.1.11准备好再生原始记录表。

3.2为保证再生的顺利进行，加氢系统再生用蒸汽、压缩空气的压力、流量远传表提前校验无误。

3.3所有参与再生人员应经培训、进行技术交底后方可进行操作。

3.4本方案经过再生组织机构批准后方可实施。

4、再生方案

本方案的触媒再生作业顺序：

先进行R-6102触媒再生，然后再进行R-6101触媒再生。

如果有变化，再生用配管设置及阀门设置要作适当调整。

4.1R-6102触媒再生

4.1.1再生用配管设置及阀门设置

（1）将H-6101出口物料配管弯头恢复成与R-6102连接,在再生用配管上安装盲板。

（2）将R-6102出口物料配管弯头转换成与再生用配管连接，在TV-6141进口侧配管上安装盲板。

4.1.2N2吹扫升温

（1）打开H-6101进口再生用N2阀，对R-6102进行N2吹扫。

（2）H-6101点火升温，升温速度≤30℃/h。

（3）R-6102进口温（TIA-6164）度升到120℃时，恒温二小时。

（4）R-6102进口温度及各床层温度升到220℃时，N2吹扫升温结束，改为低压蒸汽吹扫升温。

4.1.3低压蒸汽（LS）吹扫升温

（1）床层温度220℃时，微开HV-6161前恻的再生用LS主阀和排放阀，暖管半小时。

（2）当排放阀出现蒸汽时，关闭排放阀，打开再生用LS主阀。

（3）手动打开HV-6161，同时关闭再生用N2阀，逐渐提升LS流量，使FI-6161为6500kg/h，进行LS吹扫升温。

备注：

在逐渐提升LS流量时，PI-6161压力不超过200Kpa。

（4）当R-6102进口温度达到380-385℃（床层温度不得低于375℃）时，恒温测定可燃性气体浓度。

备注：

LS吹扫升温时，密切注意H-6101温度、温差及燃烧情况。

一旦H-6101熄火，应立即停止LS，打开再生用N2阀，进行N2吹扫。

（5）在R-6102出口处（SCC-6106），可燃性气体浓度测试为<0.5%时，可进行触媒再生。

？

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4.1.4空气投入触媒再生

（1）确认LS蒸汽再生量为6500kg/h。

（2）确认各床层温度为380-385℃。

（3）拆除HV-6162后恻盲板，连接空气配管。

（4）关闭HV-6162前侧排放阀，打开HV-6162前阀、后阀。

（5）手动打开HV-6162，空气流量FI-6163起始控制在25Nm3/h。

备注：

观察反应器床层温度不得大于480℃。

观察反应器床层温度，逐渐增加空气流量FI-6163，每次提升为30Nm3/h，直至升为500-600Nm3/h。

（6）密切注意床层温度，应控制在470-475℃，严禁超过480℃。

触媒再生时，床层温度一旦温度超过500℃，应立即减少、乃至停止空气投入，将反应器降温至470-475℃。

4.1.5再生结束标志

（1）确认反应器各床层温度达375℃。

（2）将TIC-6164逐渐提高到450℃，各床层温度同时逐渐上升，如发现床层温度比进口温度高，暂缓升温，各床层温度目标450℃。

（3）当床层温度达450℃，逐渐提高空气流量。

（4）调节空气流量，保持催化剂床层温升不高于50℃。

（5）在4-8小时内，将空气流量达到500-600Nm3/h，各床层温度仍保持在450℃，恒温2小时后，再生结束。

4.1.6R-6102再生停止

（1）关闭HV-6162及前阀、后阀，R-6102进行降温，降温速度≤30℃/h。

床层温度降到220℃时，关闭HV-6161，打开H-6101进口再生用N2阀，进行N2吹扫降温。

（2）关闭再生用LS主阀，打开排放阀。

（3）床层温度降至150℃，停止H-6101。

（4）床层温度降至50℃，关闭H-6101进口再生用N2阀。

（5）将H-6101进口配管弯头恢复成与R-6102进口连接，在再生用配管上安装盲板。

（6）将R-6102出口配管弯头恢复成与TV-6141进口侧连接，在再生用配管上安装盲板。

（7）将H-6101再生用烟气进口通板改为盲板。

（8）R-6102的以下仪表温度报警值恢复到正常值：

进口温度（TIA-6164）、床层温度（TIA-6165A~R）

4.2R-6101触媒再生

为避免反应器内催化剂床层流动，R-6101触媒再生采用上进下出的工艺操作路线，再生时系统压力维持在0.2Mpa，否则在较高的蒸汽分压下，催化剂将失去一部分强度。

4.2.1再生用配管设置及阀门设置

（1）将H-6101进口物料配管弯头转换成与再生用配管连接，E-6106出口侧配管上安装盲板。

（2）将H-6101出口物料配管弯头转换成与R-6101再生配管连接。

（3）将R-6101出口物料配管弯头转换成与再生用配管连接，E-6106进口侧配管上安装盲板。

（4）将R-6101进口物料配管弯头转换成与再生用配管连接，E-6105出口侧配管上安装盲板。

（5）再生管线主反出口侧法兰加盲板。

（5）关闭R-6101底部排液阀，打开现场排放阀，呈“DBB”状态。

（6）将H-6101再生用烟气进口盲板改为通板。

4.2.2氮气吹扫升温

（1）打开H-6101进口再生用N2阀，对R-6101进行N2吹扫。

（2）H-6101点火升温，升温速度≤30℃/h。

（3）R-6101出口温度（TIA-6153）度升到120℃时，恒温二小时。

（4）R-6101进口温度（TIA-6152）及各床层温度升到220℃时，N2吹扫升温结束，改为低压蒸汽吹扫升温。

4.2.3低压蒸汽（LS）吹扫升温

催化剂温度升至220℃，用蒸汽逐渐取代氮气，缓缓降低氮气流量，同时加大蒸汽流量，调节加氢炉使反应器进口温度升至250℃。

反应器汽提阶段，蒸汽流量应逐渐提至最高3000kg/h。

注意事项：

缓慢降低氮气流量同时增大蒸汽流量，操作过程应特别小心，应保证催化剂床层温度高于蒸汽冷凝温度，避免蒸汽在催化剂床层上发生冷凝。

（1）R-6101进口温度（TIA-6152）为220℃时，微开HV-6161前侧的再生用LS主阀和排放阀，暖管半小时。

（2）当排放阀出现蒸汽时，关闭排放阀，打开再生用LS主阀。

（3）手动打开HV-6161，同时关闭再生用N2阀，逐渐提升LS流量，使FI-6161为3000kg/h，进行LS吹扫升温。

备注：

在逐渐提升LS流量时，PI-6161压力不超过200Kpa。

（4）当出口温度（TIA-6153）达到380-385℃（床层温度不得低于375℃）时，恒温测定可燃性气体浓度。

备注：

LS吹扫升温时，密切注意H-6101温度、温差及燃烧情况。

一旦H-6101熄火，应立即停止LS，打开再生用N2阀，进行N2吹扫。

（5）在R-6101出口处（SCC-6105），可燃性气体浓度测试为<0.5%时，可进行触媒再生。

？

？

4.2.4空气投入触媒再生：

（1）确认LS蒸汽再生量为3000kg/h。

（2）确认各床层温度为380-385℃。

（3）拆除HV-6162后恻盲板，连接空气配管。

（4）关闭HV-6162前恻排放阀。

（5）打开PG-6166A主阀。

（6）打开HV-6162前阀、后阀。

（7）手动打开HV-6162，空气流量（FI-6163）起始控制在25Nm3/h。

备注：

观察反应器床层温度不得大于480℃。

（8）观察反应器床层温度，逐渐增加空气流量（FI-6163），每次提升为15Nm3/h，直至升为500-600Nm3/h。

（9）密切注意床层温度，应控制在470-475℃，严禁超过480℃。

（10）触媒再生时，床层温度一旦温度超过500℃，应立即减少、乃至停止空气投入，将反应器降温至470-475℃。

注意事项：

再生过程中，应严格避免催化剂床层温度超过500℃这一警戒温度，需要特别指出的是，当再生温度大于550℃，催化剂的活性将明显降低，高于800℃，载体中的Al2o3将转化成Al3O4，催化剂将完全失去活性，机械性能也降低并导致裂解。

4.2.5再生结束标志

（1）确认反应器各床层温度达375℃。

（2）将TIC-6164逐渐提高到450℃，各床层温度同时逐渐上升，如发现床层温度比进口温度高，暂缓升温，各床层温度目标450℃。

（3）当床层温度达450℃，逐渐提高空气流量。

（4）调节空气流量，保持催化剂床层温升不高于50℃。

（5）在4-8小时内，将空气流量达到500-600Nm3/h，各床层温度仍保持在450℃，恒温2小时后，再生结束。

4.2.6R-6101再生停止

（1）关闭HV-6162及前阀、后阀，打开HV-6162前侧排放阀。

（2）R-6101进行降温，降温速度≤30℃/h。

（3）床层温度降到220℃时，关闭HV-6161，打开H-6101进口再生用N2阀，进行N2吹扫降温。

（4）关闭再生用LS主阀，打开排放阀。

（5）床层温度降至150℃，停止H-6101。

（6）床层温度降至50℃，关闭H-6101进口再生用N2阀。

（7）将R-6101进口再生用配管弯头恢复成与E-6105出口侧配管连接，再生用配管上安装盲板。

（8）将R-6101出口再生用配管弯头恢复成与E-6106进口侧配管连接，再生用配管上盲板。

（9）R-6101的仪表温度报警值恢复到正常值：

进口温度（TIA-6152）、床层温度（TIA-6154A~C、TIA-6155A~C、TIA-6156A~C、TIA-6157A~C）、出口温度（TIA-6153）。

5.再生作业公用工程的保证

5.1DN200盲板5块。

5.2氮气压力：

0.6Mpa，纯度：

99.9%，最大用量：

600m3/h

5.3低压蒸汽压力：

0.6Mpa，最大用量：

7t/h

5.4煤气压力：

4-5kpa，最大用量：

350m3/h

5.5压缩空气压力：

0.6Mpa，最大用量：

150m3/h

6.再生操作记录

6.1附：

R-6101触媒再生操作记录

6.2附：

R-6101触媒再生操作记录

6.3附：

触媒再生工艺流程简图