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焊接工艺评定表格

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定编号（PQR02）

焊接工艺规程编号（PWPS02）

焊接方法

SMAW

母材

钢号

Q345R

类别、组别号

Fe-1、Fe-1-2

焊接材料

J507

厚度

7mm

直径

适用厚度范围

母材

焊缝金属

7～14

0～14

评定标准

NB/T47014-2011

1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）

2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）

3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）

4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）

5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）

6.焊后热处理报告…………………………………………………………………………（）

7.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）

8.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）

9.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（）

10.力学性能检测记录表……………………………………………………………………（）

结论

本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。

评定结果:

■合格□不合格

编制

审核

批准

监检员

第三方

用户

焊接工艺评定任务书

表码号:

Q/CKD/D102-2009共1页第1页

编制

孙桂根

日期

2011-12-1

工艺评定编号

PQR02

审核

李洲

日期

2011-12-2

预焊接工艺规程编号

PWPS02

评定标准

NB/T47014-2011

要求完成日期

1个月内

母材标准，牌号

厚度,mm

尺寸mm

接头形式简图：

GB713-2008,Q345R

7mm

500×150

GB713-2008,Q345R

7mm

500×150

焊接材料

J507

评定类型

板—板对接

保护气体

焊接位置

平焊

焊接方法

SMAW

预热

焊后热处理

清根方法

碳弧气刨

层

焊接

方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

钨极直径

喷嘴

直径

1/1

SMAW

J507

φ3.2

DC-

80-100

20-24

6.1-10

≤23.6

1/2

SMAW

J507

φ4.0

DC-

160-180

24-26

11.8-13

≤23.8

1/3

SMAW

J507

φ3.2

DC-

80-140

20-24

9-13

≤22.4

检验项目、评定指标及试样数量

检验项目

试样数量

（件）

试验方法

评定标准

NB/T47014-2011

合格指标

备注

外观检查

1件

目检

6.4.1.2

无裂纹

无损检测

射线

1件

JB4730.2-2005

6.4.1.2

无裂纹

超声

渗透

磁粉

拉伸试验

■常温

2个

GB/T228-2002

6.4.1.5

Rm≥510MPa

□高温

弯曲试验

■面弯

2个

GB/T2653-2008

6.4.1.6

弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠

■背弯

2个

□侧弯

冲击试验

■焊缝

3个

GB/T229-2007

6.4.1.7

各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%

5×10×55

■热影响区

3个

硬度检验

宏观金相检验

腐蚀试验

注：

试样避开焊接缺陷取样。

预焊接工艺规程

表码号:

Q/CKD/D026-2009共2页第1页

单位名称：

有限公司

预焊接工艺规程编号：

PWPS02日期：

2011.12.18焊接工艺评定报告编号：

PQR02

焊接方法：

SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：

手工

焊接接头：

坡口形式：

衬垫（材料及规格）/

其他1：

焊前应将坡口表面及两则20㎜

内的水、锈等有害杂质清除干净。

2：

焊条，接规定进行烘烤。

3：

坡口面为焊接正面

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

试件尺寸：

500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层

母材：

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及

标准号GB713-2008钢号　Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝6-14mm角焊缝不限

管子直径、厚度范围：

对接焊缝/角焊缝/

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝0-14mm角焊缝不限

其他:

填充金属:

焊材类别

FeT-1-2

焊材标准

GB/T5117-1995

填充金属尺寸

Φ3.2mm、φ4.0mm

焊材型号

E5015

焊材牌号

J507

填充金属类别

焊条

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

其他：

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表

预焊接工艺规程

表码号:

Q/CKD/D026-2009共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置平焊

焊接方向：

（向上、向下）/

角焊缝位置不限

焊接方向：

（向上、向下）/

焊后热处理：

温度范围（℃）620±20

保温时间（h）3

预热：

预热（℃）（允许最低值）/

层间温度（℃）（允许最高值）200

保持预热时间/

加热方式/

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

见下表电弧电压（V）：

见下表

（按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

1/1

SMAW

J507

φ3.2

DC-

80-100

20-24

6.1-10

≤23.6

1/2

SMAW

J507

φ4.0

DC-

160-180

24-26

11.8-13

≤23.8

1/3

SMAW

J507

φ3.2

DC-

80-140

20-24

9-13

≤22.4

钨极类型及直径：

/喷嘴直径（mm）：

熔滴过渡形式：

/焊丝送进速度（cm/min）：

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

/摆动参数：

焊前清理和层间清理：

角向磨光机打磨背面清根方法：

碳弧气刨

单道焊或多道焊（每面）：

多道单丝焊或多丝焊：

导电嘴至工件距离（mm）：

/锤击：

其他：

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

表码号:

Q/CKD/D027-2009共3页第1页

单位名称：

有限公司

焊接工艺评定报告编号：

PQR02预焊接工艺规程编号：

PWPS02

焊接方法：

SMAW机械化程度（手工,半自动,自动）：

手工

接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：

双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：

500×300×7㎜

母材：

材料标准：

GB713—2008

钢号.：

Q345R

类、组别号：

Fe-1、Fe-1-2与类、组别号：

Fe-1、Fe-1-2相焊

厚度：

7mm

直径：

其他：

焊后热处理：

（附热处理记录曲线，编号：

热处理温度（℃）：

620±20

保温时间（h）：

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

填充金属：

焊材标准：

GB/T5117-1995

焊材牌号：

J507

焊材规格：

φ3.2㎜φ4.0㎜

焊缝金属厚度：

7mm

其他：

电特性：

（附焊评施焊记录）

电流种类：

直流

极性：

反接

钨极尺寸：

焊接电流（A）：

100-180

电弧电压（V）：

24-26

其他：

最大线能量：

24.8KJ/cm

焊接位置：

对接焊缝位置：

平焊方向（向上,向下）

角焊缝位置：

/方向（向上,向下）

技术措施：

（附焊评施焊记录）

焊接速度（cm/min）：

5.8～11.5

摆动或不摆动：

不摆动

摆动参数：

多道焊或单道焊（每面）：

多道

多丝焊或单丝焊:

其他:

预热：

预热温度（℃）：

层间温度（℃）：

≤200

其他：

焊接工艺评定报告

表码号:

共3页第2页

拉伸试验：

试验报告编号：

PQR02

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

断裂载菏（kN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

02-1

25.05

7.20

180.36

95.50

529．50

断于焊缝

02-2

25.10

7.20

180.72

95.50

528．44

断后距焊缝边

缘6㎜

弯曲试验：

试验报告编号：

PQR02

试样编号

试样类型

试样厚度（mm）

弯心直径（mm）

弯曲角度（o）

试验结果

02-3

面弯

7.00

28.00

180

合格

02-4

面弯

7.00

28.00

180

合格

02-5

背弯

7.00

28.00

180

合格

02-6

背弯

7.00

28.00

180

合格

冲击试验：

试验报告编号：

PQR02

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

02-7

5×10×55

焊缝正中

Q345R，δ7，SR

02-8

5×10×55

焊缝正中

02-9

5×10×55

焊缝正中

02-10

5×10×55

热影响区

02-11

5×10×55

热影响区

02-12

5×10×55

热影响区

焊接工艺评定报告

表码号:

Q/CKD/D027-2009共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）：

/焊缝（熔合、未熔合）：

焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：

检验截面

焊脚差（mm）

无损检验:

RT：

无裂纹（报告编号：

RT/PQR02）UT：

MT：

/PT：

其他：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：

合格

焊工

姓名

杨贵

焊工

代号

施焊日期

2010-3-10

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

表码号:

Q/ZKD/D103-2009

焊接工艺评定试验施焊记录表

预焊接工艺规程编号.

PWPS02

焊接工艺评定报告编号

PQR02

焊工

杨贵

钢印

检验员

冯理如

记录者

郑学建

日期

2010-3-10

母材

名称

钢号.

尺寸，mm

炉批号

材质证明书编号

其他

钢板

Q345R

500×150×7-2

9447173A71747

B10-9

焊材

牌号/型号

尺寸，mm

炉批号

烘干（℃/h）

材质证明书编号

其他

J507（E5015）

φ3.2

094296

350/1

H10-14

J507（E5015）

φ4.0

094455

350/1

H10-16

焊接位置

平焊

接头形式简图：

施焊技术

双面焊,多道

预热温度

层间温度

≤200℃

焊后热处理

后热处理

清根方法

碳弧气刨

保护气体

脉冲频率

脉宽比,%

层

焊接

方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

钨极直径

喷嘴

直径

SMAW

J507

φ3.2

DC-

100

22-24

5.8

≤24.8

SMAW

J507

Φ4.0

DC-

180

24-26

11.5

≤24.4

SMAW

J507

φ3.2

DC-

140

20-24

8.5

≤23.7

表码号:

Q/ZKD/D104-2009

外观和无损检测记录表

焊评编号

PQR02

焊评报告编号

PQR02

母材/规格

Q345R/δ7mm

焊材/规格

J507φ3.2/φ4.0

表面裂痕

无

单面焊根部未焊透

无

表面气孔

无

单面焊根部未熔合

无

弧坑

无

单面焊根部凹陷

无

咬边

无

焊缝宽度

正：

15~16；背：

14~15

焊缝余高

正：

2.0~2.5；背：

2.0~2.5

焊脚差

检验员：

冯理如2011年12月10日审核人：

王仪林2011年12月10日

RT无损检测□XT□YT检测报告编号：

RT/PQR02

检测标准

片号

等级

结果

检测标准

片号

等级

结果

JB4730.2-2005

02A1

Ⅰ

合格

JB4730.2-2005

02A2

Ⅰ

合格

备注：

检测者：

罗敏2011年12月11日审核人：

文华2011年12月11日

□MT□PT□UT检测报告编号：

检测标准

检测部位

结果

检测标准

检测部位

结果

备注：

检测者：

年月日审核人：

年月日

铁素体含量:

测量标准:

铁素体测量仪:

检验员：

年月日审核人：

年月日

YearmonthdateExamed:

yearmonthdate

其他：

表码号:

Q/ZKD/D105-2009

力学性能检测记录表

焊评编号（PQRNo.）

PQR02

拉伸试验

试验标准号：

_GB/T228-2002____试验报告编号：

_______PQR02_________

试样号

取样

位置

试样

试验温度（℃）

横载面积

（mm2）

断裂载荷

（KN）

（MPa）

断裂特点和部位

备注

宽度

厚度

02-1

25.05

7.20

180.36

95.50

529.50

断于焊缝

Q345R

δ7，SR

2010.4.16

02-2

25.10

7.20

180.72

95.50

528.44

断后距焊缝边缘6㎜

弯曲试验

试验标准号：

_GB/T232-1999_____试验报告编号：

_______PQR02__________

试样号

试样型式

试样厚度a（mm）

弯曲直径

D=a（mm）

弯曲角（o）

弯曲结果

备注

02-3

面弯

7.00

28.00

180

线状缺陷2㎜

Q345R

δ7，SR

2010.4.16

02-4

面弯

7.00

28.00

180

未见缺陷

02-5

背弯

7.00

28.00

180

未见缺陷

02-6

背弯

7.00

28.00

180

未见缺陷

冲击试验

试验标准号：

_GB/T229-2007__________试验报告编号：

_______PQR02__________

试样号

试验温度（℃）

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

冲击吸收功KV2（J）

备注

02-7

5×10×55

∨

焊缝正中

50.00

Q345R

δ7，SR

2010.4.16

02-8

5×10×55

∨

焊缝正中

51.00

02-9

5×10×55

∨

焊缝正中

52.00

02-10

5×10×55

∨

热影响区

35.00

02-11

5×10×55

∨

热影响区

35.00

02-12

5×10×55

∨

热影响区

35.00

热处理检验报告

表码号：

Q/CKD/D035-2009产品名称：

产品编号：

部件

名称

部件

图号

热处理

方式

炉次号

试板热处理

状态

热处理工艺要求

PQR02

评定试板

焊后消除应力

热处理

□同炉热处理

□无试板

入炉温度

（℃）

升温速度

（℃/h）

保温温度

（℃）

保温时间

（h）

降温速度

（℃/h）

冷却方式

及时间

出炉温度

（℃）

常温

≤150

620±20

≤200

随炉冷却后空冷

200

实际热处理温度—时间记录曲线

附：

热处理温度—时间自动记录曲线图

曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。

结论：

■合格□不合格

审核人：

李平检查员：

李洲2011年3月22日

焊接工艺评定报告

评定编号

焊缝类型

试板钢号

试板厚度

焊接方法

焊接材料

适用母材厚度范围

适用焊缝厚度范围

评定执行标准

完成时间

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

焊接工艺评定报告

单位名称：

XXXXXXXXXXXXXXXX

焊接工艺评定报告编号：

预焊接工艺规程编号：

焊接方法：

机械化程度：

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准：

材料代号：

类、组别号：

与类、组别号：

相焊

厚度：

直径：

其他：

焊后热处理：

热处理温度（℃）：

保温时间（h）：

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气体：

///

尾部保护气：

///

背部保护气：

///

填充金属：

焊材类别：

焊材标准：

焊材型号

焊材牌号：

焊材规格：

焊缝金属厚度：

其他：

无

电特性：

电流种类：

极性：

钨极尺寸：

焊接电流（A）:

电弧电压（V）：

焊接电弧种类

其他：

焊接位置：

对接焊缝位置：

方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

方向：

（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min）：

摆动或不摆动：

摆动参数：

多

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