最新焊接工艺评定表格.doc

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焊接工艺评定报告

评定编号

焊缝类型

试板钢号

试板厚度

焊接方法

焊接材料

适用母材厚度范围

适用焊缝厚度范围

评定执行标准

完成时间

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

焊接工艺评定报告

单位名称：

XXXXXXXXXXXXXXXX

焊接工艺评定报告编号：

预焊接工艺规程编号：

焊接方法：

机械化程度：

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准：

材料代号：

类、组别号：

与类、组别号：

相焊

厚度：

直径：

其他：

焊后热处理：

热处理温度（℃）：

保温时间（h）：

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气体：

///

尾部保护气：

///

背部保护气：

///

填充金属：

焊材类别：

焊材标准：

焊材型号

焊材牌号：

焊材规格：

焊缝金属厚度：

其他：

无

电特性：

电流种类：

极性：

钨极尺寸：

焊接电流（A）:

电弧电压（V）：

焊接电弧种类

其他：

焊接位置：

对接焊缝位置：

方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

方向：

（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min）：

摆动或不摆动：

/

摆动参数：

/

多道焊或单道焊（每面）：

多丝焊或单丝焊：

其他：

KJ/Cm

预热：

预热温度（℃）：

层间温度（℃）

其他：

无

焊接工艺评定报告

拉伸试验试验报告编号：

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

最大载荷（KN）

抗拉强度（Mpa）

断裂部位和特征

弯曲试验试验报告编号：

试样编号

试样类型

试样厚度（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

冲击试验试验报告编号：

试样编号

试样尺寸

夏比V型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

侧向膨胀量

备注

焊接工艺评定报告

金相检验（角焊缝）

根部；（焊透、未焊透）焊缝：

（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）

检验截面

Ⅰ

Ⅵ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差

（mm）

无损检验

RT：

UT：

MT：

PT：

其他

耐蚀堆焊化学成分（重量％）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）

附加说明

结论：

本评定按NB/T47014-2011和GB150-2011附录C规定,焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

焊工代号

/

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

焊接工艺评定施焊记录表

焊接工艺评定施焊记录表

焊接工艺评定编号

焊接工艺指导书编号

施焊焊工

检验员

钢印号

/

记录人员

施焊日期

焊接责任人

母材

名称

钢号

尺寸mm

炉批号

材质证明书

其他

钢板

焊材

牌号

尺寸mm

炉批号

烘干（℃，h）

材质证明书

其他

设备

设备型号

产地

焊接位置

接头形式简图

（同报告接头简图）

施焊技术

预热温度

层间温度

焊后热处理

后热处理

清根方法

保护气体

/

层

焊接方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流种类及极性

电流

（A）

电压

（V）

焊接速度（cm/min）

钨极直径

喷嘴直径

焊接工艺评定外观检验记录表

焊件编号

施焊日期

焊件位置

平焊

母材钢号

焊条牌号

焊条直径

钢板厚度

焊丝牌号

焊丝直径

钢管外径

焊剂牌号

钢管壁厚

/

焊接方法

钨极牌号

钨极直径

焊件形式

板板对接

保护气体

外观检查

焊缝余高

焊缝余高差

比坡口两侧增宽

宽度差

焊缝不直度

背面焊缝余高

通球检验

角焊缝凸凹度

焊脚

裂纹

未熔合

夹渣

咬边

未焊透

背面凹坑

焊瘤

变形角度

错边量

其他说明

检查人员

检查日期

预焊接工艺规程

单位名称：

预焊接工艺规程编号：

日期：

所依据焊接工艺评定报告编号：

焊接方法：

机械化程度：

焊接接头：

坡口形式：

衬垫（材料及规格）

其他：

坡口宜冷加工，坡口表面无裂纹等可见缺陷

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号组别号与类别号组别号相焊及

标准号材料代号与标准号材料代号相焊

对接焊缝母材厚度范围

角焊缝母材厚度范围

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝角焊缝：

其他：

填充金属

焊材类别

焊条

焊材标准

填充金属尺寸

焊材型号

焊材牌号（钢号）

填充金属类别

其他

耐蚀堆焊化学成分（重量％）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他：

预焊接工艺规程

焊接位置：

对接焊缝位置：

立焊的焊接方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

立焊的焊接方向：

（向上、向下）

焊后热处理：

温度范围（℃）：

保温时间（h）：

预热：

最低预热温度（℃）

最高道间温度（℃）

保持预热时间：

加热方式：

保护气体：

气体混合比流量（L/min）

保护气体：

无

尾部保护气：

无

背面保护气：

无

电特性：

电流种类：

极性：

焊接电流范围（A）：

电弧电压（V）：

焊接速度范围

钨极类型用直径喷嘴直径

焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（㎝/min）

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/

焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度cm/min

线能量KJ/cm

牌号

直径

极性

电流（A）

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

/摆动参数：

/

焊前清理和层间清理：

背面清根方法：

/

多道焊或单道焊：

多丝焊或单丝焊：

导电嘴至工件距离：

/锤击：

其他：

1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。

点焊缝长度10～15mm，间距100～150mm。

2、焊剂烘干（250℃，2小时）后置于保温筒内，随用随取。

3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。

4、风速＞10m/s，相对湿度＞90％，雨雪环境，焊件湿度＜-20℃禁止施焊<采取防护措施除外>。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接试板力学和弯曲性能检验报告

试板

母材

焊接材料

试验

报告

编号

力学性能

弯曲试验

试板

名称

试样

编号

牌号

厚度

（mm）

焊条

牌号

焊丝

牌号

焊剂

牌号

试板热处理状态

抗拉

强度

Rm

（MPA）

拉伸试样断裂位置

断后伸长率（A%）

冲击试验（V）

面弯α=180°

背弯α=180°

侧弯α=180°

弯轴

直径D（mm）

温度（℃）

冲击功（J）

焊接工艺

评定

试验方法：

GB/T228-2002,GB/T232-1999,GB/T229-2007

检验结论：

按JB47014-2011及GB150-2011规定检验合格。

注：

试验结果仅按来样而言。

理化责任师：

填表人：

2011年3月12日