混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
混凝土工程专项施工方案
一、工程概况
世悦府项目（58#地块）59#～60#公租房项目位于银川金凤区沈阳路林带南侧、银川世海房地产有限公司用地西侧，由裙楼二层沿街商业和主楼两栋地下一层、地上三十三层公租房组合而成，CFG复合桩基+筏板基础，框架剪力墙结构。
1、本工程混凝土施工中难点和重点有以下几个方面：
⑴外墙渗漏防治方面从设计到施工的质量要求较高，结构与建筑设计要求厨房、卫生间墙根部及公共部位的管井和沿露台、屋面女儿墙周围墙根部均做300㎜高同墙宽的素混凝土反坎，混凝土标高同梁板，与楼板同时浇筑。
⑵混凝土强度等级设计中由于混凝土规格较多，给施工带来诸多困难。
混凝土强度等级结构设计中基础垫层为C20；圈梁、构造柱、过梁为C25；地下室筏板、外墙梁板及框架结构混凝土强度等级有C50、C40、C35和C30。
⑶地下室混凝土抗渗等级为P6，各种规格型号的混凝土使用的具体部位详结施图。
2、工程施工条件
本工程地处银川市区，属中温带干旱气候，气候干旱少雨，蒸发强烈。
春秋两季较短，春季多风沙，秋季雨水集中；冬夏两季较长，冬寒无奇冷，夏热无酷暑，昼夜温差大，无霜期短而多变。
年平均气温为8.3～8.6℃，冬季12月至翌年2月，1月是冬季的代表月份，最冷的1月平均气温为-15.2℃；春季3～5月，入春后气温回升很快，3月份银川气温上升到2℃以上，4月是银川春季代表月；夏季6～8月，7月份是银川夏季的代表月份，也是气温最高的月份，月平均气温达23.2℃，其余月份平均气温在21.5℃。
秋季9～11月，从9月份开始气温迅速下降。
10月份平均气温降至9℃，11月份接近至0℃。
二、编制依据
1、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、GB/T50107－2010《混凝土强度检验评定标准》
4、GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
5、JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》
6、JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》
7、BZ-EM-JS【GJY】-003世茂集团混凝土工程作业指引
8、本工程招投标文件、施工合同、设计文件及施工组织设计
三、施工安排
1、工程施工目标
本工程项目管理目标包括进度、质量、安全、环境和成本等管理目标，依据招投标文件、设计文件、施工合同及本工程施工组织设计。
质量目标：
合同规定工程质量符合国家现行质量验收规范规定，达到一次性验收合格目标，满足业主方质量要求。
进度目标：
合同施工总工期853日历天，严格按合同约定的总进度计划实施。
安全目标：
安全文明生产，无安全生产责任事故及伤亡事故发生。
环境保护目标：
按照自治区环境保护监察执法局《关于进一步加强全区建设项目环境监管工作的通知》（宁环监发[2018]21号的要求，项目部按标准化规划施工现场，注意扬尘、噪音、污水排放、大气污染等环境治理，使场容、材料堆放、消防保卫、环境保护及职工生活区等管理符合规定要求，扬尘治理达六个百分百。
2、工程施工顺序及施工流水段划分
施工顺序遵循“先地下、后地上；先土建、后设备；先主体、后围护；先主体、后装修”的原则。
本工程由于施工空闲场地较为紧张，现场无材料堆放与加工场地，暂停裙楼商业结构施工。
按总体施工部署要求：
在平面图上将整个施工现场划分为两大区域，区域一为主楼区，区域二为裙楼商业区；在时间空间上先施工主楼区，待主楼区主体结构结束塔吊拆除后再施工裙楼二层商业主体结构。
在区域一中组织平行施工即施工59#公租房主体的同时施工60#公租房主体结构并穿叉进行二次砌体与水电预埋施工。
3、工程管理组织机构及岗位职责
⑴项目管理机构
项目管理机构图
⑵项目部主要管理人员岗位职责
项目部管理人员职责
序号
姓名
职务
职责
1
陈绍昆
项目经理
全面负责本项目安全、质量、技术、进度、成本及协调职能部门的外联工作。
负责混凝土专项施工方案的审核与实施管理。
2
谢富兵
副经理
协助项目经理部工作，负责混凝土工程专项施工方案的编制，根据编制的总进度计划安排制定月、周、日生产进度计划，明确有关人员的职责。
组织施工质量人员按照施工方案的要求对施工班组的所有人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，监督、检查、验收抹灰各工序。
针对混凝土专项施工方案的具体要求确定项目组织机构人员的配备并组织实施混凝土施工。
3
王月华
施工员
负责混凝土工程施工过程的动态管理并组织质量、安全部门对现场浇筑的混凝土质量进行验收，验收合格后方可组织开展下步工序的施工。
4
许斌
质检员
负责混凝土工程施工过程中的质量管理、控制和监督工作，并对混凝土工程的施工质量进行检查验收，验收合格后进行下道工序施工。
5
沈建
安全员
参与编制混凝土工程施工方案中的安全保证措施。
对入场的施工班组进行三级安全教育，并按照混凝土专项施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。
发现安全隐患提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
6
曹辉
7
马福玲
资料员
负责资料的收集与整理和归档。
8
范生祥
试验员
负责材料见证取样和送检工作。
9
袁国强
材料员
负责材料采购，对项目经理部负责。
10
袁虎明
库管员
负责现场材料收发工作和月度材料盘点。
11
樊泽新
劳资员
负责现场职工考勤和月工资发放。
12
王李飞
技术员
负责现场技术管理工作，配合预算员工作。
13
倪青松
技术员
负责现场技术管理工作，配合施工员测量放线。
四、施工进度计划
序号
施工部位
完成时间
进度工期（天）
1
基础底板
2019.3.23～2019.3.25
3
2
地下结构
2019.3.26～2018.4.30
36
3
一层主体结构
2019.5.1～2019.5.8
8
4
二层主体结构
2019.5.9～2019.5.16
8
5
三层主体结构
2018.5.17～2019.5.24
8
6
四层主体结构
2019.5.25～2019.5.31
7
7
五层主体结构
2019.6.1～2019.6.6
6
8
六层主体结构
2019.6.7～2019.6.12
6
9
七层以上至主体结构完成
2019.6.13～2019.11.30
171
10
屋面女儿墙与附属用房
2019.12.1～2019.12.10
五、施工准备与资源配置计划
（一）施工准备
1、技术准备
根据设计文件和施工进度，提前与商品混凝土站技术负责人沟通，提出混凝土配合设计技术要求和混凝土供应时间，具体内容如下：
⑴地下室大体积混凝土提前与商品混凝土供应商明确设计文件中对混凝土氯离子含量的相关规定，明确商品混凝土优先采用低热普通42.5水泥。
⑵要求商品混凝土供应商每次混凝土进场前应提供水泥、砂、石、外加剂等材料质量合格证明和相关检测报告及经优化后的混凝土配合比报告单。
⑶施工现场委派一名技术人员监控进场混凝土拌和质量，根据委托技术要求随时调整现场混凝土塌落度，以满足施工现场需求。
⑷已办理混凝土委托申请，委托单的内容包括混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
⑹对参与施工的全体成员及管理人员实行三级交底制度：
①技术负责人对项目部有关人员进行方案交底
②技术负责人、施工员、质量员对分包班组长与班组成员进行技术与安全交底
③班组长对班组成员进行技术与安全交底
2、现场准备
⑴浇筑区段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑵施工道路畅通，临水、临电满足施工需求
3、资金准备
本工程结构用混凝土均采用商品预拌混凝土，根据业主在投标文件中提供的几家商品混凝土公司任由我司选择资信较好的宁夏仝力砼业工程有限公司，该商品混凝土站距本工地约20公里，正常行驶需40分钟左右到达工地。
本工程劳务用工实行实名制考核制度，劳务工资发放统一按国家规定并接收当地劳动监督站监督采用实名制工资卡制度。
（二）资源配置计划
1、劳动力配备计划
施工班组确根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、物资配置计划
⑴施工机械选择
根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸及周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求与商品混凝土供应商共同制订混凝土浇筑方案，从而确定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
结合本工程结构设计特点和施工工期需求，拟定七层楼面以下采用采用60米臂长的汽车泵输送混凝土，七层楼面以上采用地泵+布料机泵送混凝土，塔吊辅助零星混凝土吊运，楼层泵管通道处设钢管支架，确保泵管不直接与钢筋网片接触。
布料机安装架体下设钢管支撑体系，确保施工安全。
⑵施工机具准备
施工现场采用混凝土泵、输送管、布料机以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮杠等准备充分，泵车停放点及泵管布设工作已经落实。
施工机具一览表
序号
名称
单位
型号
数量
1
塔吊
台
QTZ63
1台
2
混凝土汽车输送泵
台
/
1台
3
混凝土地泵
台
/
1台
4
布料机
台
15.5米臂长
1台
5
插入式振捣器
台
φ50棒长8～10米
10台
6
插入式振捣器
台
φ30棒长8～10米
4台
7
平板振捣器
台
1
8
泵管
米
φ125
100
汽车泵
米
47米、60米
1
六、施工方法及工艺要求
（一）混凝土运输及验收
1、商品混凝土运送
⑴商品混凝土运送采用混凝土罐车运输，混凝土罐车数量根据所选用混凝土输送泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η式中：
Q：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax：
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）。
汽车泵Qmax＝80m3/h；地泵Qmax＝60m3/h
α：
配管条件系数。
可取0.7～0.9。
汽车泵α＝0.9；地泵α＝0.7
η：
作业效率。
根据混凝土罐车向混凝土泵车供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
汽车泵η＝0.7；地泵η＝0.5
则：
汽车泵Q=80×0.9×0.7＝50.4m3/h；地泵Q1=60×0.7×0.5＝21m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中：
N：
混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；汽车泵Qmax＝50.4m3/h；地泵Qmax＝21m3/h
V：
每台混凝土搅拌车容量（m3）；罐车容量V＝15m3
S：
混凝土罐车运输平均行车速度（km/h）；罐车S＝60km/h
L：
混凝土搅拌车往返距离（km）；L＝20×2＝40km
T：
每台混凝土罐车总计停歇时间（min）；T＝40min
采用汽车泵泵送混凝土时
＝50.4÷60×15×（60×40÷60＋40）≈5辆
考虑高峰期影响，高峰期需增加2辆混凝土罐车，高峰期混凝土罐车需7辆。
采用地泵泵送混凝土时
＝21÷60×15×（60×40÷60＋40）≈2辆
考虑高峰期影响，高峰期需增加2辆混凝土罐车，高峰期混凝土罐车需4辆。
⑵混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
⑶每次混凝土施工前现场由商品混凝土站安排一名技术员监管提供的商品混凝土质量。
混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时应由商品混凝土站技术员按相关要求掺加高性能减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
2、混凝土验收
⑴混凝土运输到现场，试验员、质检员和混凝土班组长对每罐混凝土标号与种类进行核查并对混凝土坍落度进行抽查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
⑵严格混凝土收料制度。
对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
⑶每次混凝土浇筑完毕后，应对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤，及时向混凝土公司提出书面建议。
（二）混凝土施工
1、混凝土输送泵平面布置图
地下室基础结构施工时拟定混凝土汽车输送泵，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。
楼层七层楼面以下混凝土施工时采用汽车输送泵、七层楼面以上采用地泵输送混凝土。
混凝土汽车输送泵或地泵现场平面布置图如下：
混凝土汽车泵或地泵现场平面布设图
2、混凝土输送泵布置要求
输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。
3、混凝土地泵安装及泵管敷设
⑴混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，无不均匀沉降。
地泵布置在场内，室外地上水平段架设于地面，泵管水平段每间隔5米做钢管支架固定做法见下图：
⑵泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
配管时泵管采用直径为125mm无缝钢管，弯管为45、90度；软管装在输送管的最前端作为浇筑混凝土的工具。
布管要求：
①混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
②布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。
经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
③倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。
④水平、向上或向下布管时都应固定牢固，特别是在变径、弯管部位。
泵管固定不应与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间应垫汽车轮胎类胶皮减震。
⑶泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
⑷泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
⑸由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。
⑹操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用。
水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Ø48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。
暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。
水平面泵管敷设在楼层面钢筋上，为确保钢筋网面及模板支撑不受损坏，需在泵管下方增设钢管支架，保护楼层梁板钢筋不受损伤。
七层以上作业楼层上设布料机。
⑺垂直管穿越楼板时需在楼板上预留Ø300㎜的洞口，要求预留洞口上下层对齐。
最底层泵管水平段采用2Ø14U型预埋抱箍将泵管固定在混凝土楼面上，泵管转角处采用预埋铁件支撑将泵管垂直段固定在楼地面上，且每楼层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果，楼层钢支撑采用双脚手管搭设。
垂直段泵管在每层楼板预留孔口处采用以下方式固定泵管：
泵管在楼面处加固示意图泵管在楼面处采用泵管固定器加固示意图
泵管转角处支撑加固示意图楼层泵管支架示意图
⑻结构完成垂直泵管拆除后用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。
⑼混凝土泵附近要设置照明配电箱、配水点和排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。
⑽冬季施工应按冬季施工方案相应要求执行，泵管表面包裹保温棉。
4、混凝土浇筑
⑴泵送混凝土工艺流程：
①汽车泵泵送混凝土
施工准备→汽车泵位选择并进行汽车泵安装→升泵管检查与调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土→混凝土浇捣→养护
②地泵泵送混凝土：
施工准备→地泵与楼层布料机安装与加固→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土→混凝土浇捣→养护
⑵各阶段混凝土施工方法
①基础混凝土施工
本工程基础底板混凝土为大体积混凝土，板厚为1350㎜，混凝土施工详大体积混凝土施工方案（此处略），人防地库基础底板厚290mm，浇筑时采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法，使下一层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，导墙应待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后与底板混凝土一次性浇筑完成，但不超过混凝土初凝时间。
每台泵车安排两个作业班组分日夜班轮换作业，每班组配备4名振捣手，各自负责本区域的混凝土浇筑振捣，混凝土班组长负责协调各个地泵所管范围之间的混凝土浇筑，相互照应，确保混凝土的连续浇筑，不留冷缝，同时防止混凝土过分振捣。
为避免接槎处混凝土施工缝易形成冷缝，施工过程中可采取塔吊吊运混凝土积灰法。
外挡土墙设有3厚止水钢板，设专人负责仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。
严格控制混凝土振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，振捣标准以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
混凝土振捣时间不能过长，振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
②墙、柱混凝土浇筑
墙柱根部浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑严格按工艺标准操作，浇筑时应注意以下问题：
a、墙身采用斜面分层法浇筑，即顺着混凝土流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣，振捣点间距不大于450㎜。
当遇到有门窗洞时采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。
b、振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部混凝土过振，以免石子大量下沉后形成软弱混凝土，影响结构质量。
c、当浇筑倾落自由高度大于2m时应采用串桶或溜槽下料，防止混凝土形成离析。
基础筏板、楼层楼板或剪力墙混凝土振捣插入点示意图
③梁、板浇筑
梁、板混凝土的强度等级与墙柱竖向结构不完全相同，当梁板与墙柱混凝土强度等级不一致时应先施工墙柱高标号混凝土，再施工梁板混凝土，在梁柱交界处梁两侧采取钢丝网片隔开法，详见下图示：
当梁板混凝土强度等级与墙柱一致时采用从一端开始的“赶浆法”，即先浇墙柱、后浇筑梁、再浇筑板。
混凝土浇筑按照梁高形成阶梯式：
当混凝土浇筑面达到板底位置时再与
板混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。
本工程楼层现浇板厚100㎜、110㎜、120㎜130㎜和150㎜，为控制现浇板厚度，采取以下措施，措施一：
钢筋绑扎完成后在每个房间模板上固定5只与板厚相同的塑料垫块板厚控制器（塑料垫块设置在房间四角距墙皮500㎜及房心处），措施二：
施工现场制作标准钢质钎尺，随时控制底板混凝土的分层浇筑厚度。
混凝土施工中梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利于混凝土施工的质量控制。
板混凝土浇筑虚铺厚度应适当比设计厚度稍厚，利用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。
混凝土捣实后根据事先抄好的结构+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。
预埋止水节控制板厚工艺混凝土初步找平楼面混凝土二次抹压
④楼梯段混凝土浇筑
遵循楼梯段混凝土优先施工原则。
本工程设有楼梯和电梯核心筒，涉及到楼梯段与相邻墙柱混凝土一同施工问题，为确保在施工墙柱混凝土时不影响楼梯段混凝土施工，在墙柱模板安装前将钢板网安装在与楼梯段和墙板钢筋交界处，通过钢板网阻隔墙柱混凝土过多流入楼梯段中，从而解决楼梯段混凝土不易施工的难题。
在浇筑楼梯段混凝土时要控制楼梯段混凝土坍落度在150㎜左右，当楼梯段设计不是滑动支座时，楼梯板施工缝留置在上三步处，否则将楼梯施工缝留设在滑动支座处。
楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1～1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
⑤后浇筑混凝土施工
后浇带应待后浇带两侧混凝土施工完两个月以上时才能浇筑。
后浇带混凝土施工前应先清除其两侧混凝土垃圾、整理后浇带钢筋、浇水湿润模板及施工缝并在施工缝处刷水泥胶浆，采用高一级配的膨胀混凝土补浇完成，加强振捣和养护。
⑶混凝土泵送注意事项
①混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
②泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
③泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4～5分钟使泵运转正反两个冲程并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
④若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
⑤泵送完毕后必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
⑥混凝土搅拌运输车到达现场后由试验员在监理工程师见证下抽测每车混凝土的塌落度，要求塌落度控制在160±20mm。
混凝土施工阶段其倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。
（三）混凝土季节性施工措施
1、制定季节性混凝土施工措施，随时掌握天气变化情况，以避免在雨雪、大风、寒流季节下进行混凝土施工。
2、混凝土应连续浇筑，其养护采取自然养护法。
有抗渗要求的墙柱混凝土宜推迟1～2天拆除模板且墙柱混凝土表面及时洒水、刷混凝土增强养护液、框架柱表面包裹地膜。
混凝土养护常温下采用表面覆盖地膜、浇筑完成24小时内及时安排专人浇水；冬季混凝土表面还需增加履盖2～3层保温棉。
3、在高温季节施工时除在混凝土配合比中掺加缓凝剂等外加剂外，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
4、在严寒冬季施工时除水泥采用普通硅酸盐水泥外，还应在混凝土配合比中掺加早强防冻剂。
混凝土搅拌采用深井水或热水，混凝土罐车及输送泵管道外表采用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的初始入模温度不低于5℃。
（四）混凝土施工质量标准及质量保证措施
1、混凝土施工质量标准
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
柱、
升级会员 