能 源 管 理 制 度.docx
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能源管理制度
能源管理制度
一、目的
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》等国家、地方和行业的节能政策、法规及技术监督标准、推进公司能源管理、提高能源使用效率、杜绝浪费现象、控制生产成本，提高经济效益，增强企业市场竞争力，制定本制度。
二、适应范围：
适应原料煤、燃料煤、焦炭、汽油、煤油、液压油、润滑油、电力、编织袋的采购，煤气、蒸汽、软水、一次水、循环水以及相关供应商的供货质量。
化工生产系统及各耗能车间工序。
三、能源管理的方针；节能减排、低碳环保、合理用能、持续发展，充分利用科学技术和管理措施，把产品能源消耗降到最低”。
公司能源管理体系实行公司、生产部、车间三级能源管理。
四、能源管理机构及职责
1、能源管理领导小组
组长；总经理
付组长；综合办主任、生产部部长：
成员；生产部、综合办、供应部、财务部、各车间负责人。
2、能源管理领导小组的主要职责
（1）贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规和标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理制度并组织实施。
（2）负责公司的节能管理制度落实、领导公司的节能工作，实现公司能源节约的基本任务，协调、管理公司的各项节能工作。
（3）组织制定节能宣传和培训规划并组织实施。
（4）组织制定并实施节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划。
组织审定公司年度各类能源消耗指标和节能指标。
（5）审定公司的重大节能成果和重大奖惩事宜。
（6）监督检查部门能源使用情况，对浪费能源、违反能源管理制度的现象，要及时制止，并督促相应责任部门进行整改。
防止跑、冒、滴、漏。
五、生产用水的管理；
1、正常生产时取水量；夏季为200m3/h，（4月至9月开三台深井）,冬季为140m3，（10月至三月开二台深井）。
锅炉产蒸气用水量40m3/h，锅炉排水量10m3/h。
循环水系统蒸发量为36m3/h，其中造气蒸发量14m3/h，碳化蒸发量10m3/h，合成蒸发量12m3/h，三大循环水系统补水量为60m3/h，生活用水和其它用水14m3/h。
造气系统外排水量严格控制在50吨/小时以下。
2、污水总外排口氨氮指标≤60mg/L、COD≤200mg/L、悬浮物≤130mg/L。
3、造气车间：
脱硫地沟的出水口氨氮≤40mg/L，造气凉水塔的外排口氨氮≤50mg/L
4、碳化车间：
循环水池的置换出水口氨氮≤30mg/L
5、合成车间：
北侧的集油池出口氨氮≤30mg/L
6、水汽车间：
水处理岗位的软水氨氮≤20mg/L，
7、管理职能；由生产部负责对一次水和循环水进行协调管理，由水汽车间负责对深井管道阀门维护及一次水水池的管理工作，由安环部负责对循环水，污水排放的监督管理，循环水系统由各车间属地管理。
（具体见生产用水管理制度）
8、管理的内容与要求
（1）加强对深井备井的管理，严格控制地下水超量开采，促进自备井的均衡使用，有计划地养蓄地下水，必须做到均衡合理开泵。
（2）加强对用水的计划管理，用指标分解落实到车间及重点岗位。
（3）深井水管线，以进入车间的管路墙为界，凡进入车间的管道由车间维护，凡要在总管道上接支管，必须征得生产部批准方可施工。
（4）生产调度必须做好供水调节工作，避免出现用水高、低峰，做到均衡供水，计划用水。
（5）室外水管路上的阀门的日常维护、保养工作，由水汽车间管理，每半月加黄油保养一次，做到管线上阀门开关灵活，并无跑、冒、滴、漏。
（6）加强污水排放的管理工作，搞好综合治理，做到达标排放。
由车间负责做好循环水池的清洁卫生。
六、原料煤管理。
1、供应部要按照“三煤”采购质量标准，考察落实产煤矿区。
煤矿选定落实后，货比三家，按煤质标准与供煤方，代表公司签定合同协议。
同时按合同协议条款进行采购。
2、原料煤运输到厂区，供应部应立即安排专职煤检员和过磅计量员，按相关职责准确计量、核准，按公司制定的原煤质量标准进行验收。
“三煤”入库存前要认真登记填写入库手续，核准是否是公司明确矿区、产地、手续不全、煤质不符合要求者拒收。
3、原料煤入库后，严禁各种型号、质量不相同混杂、堆放储存，应按规定区域合理堆放和存放。
每天运输批量原料煤，原料车间应严肃认真，按煤质标准宏观验收，重点检查验收原料煤的粒度、矸石量、煤沫率等指标。
4、煤质初验后，供应部应及时通知中心化验室检验人员按当天运输批量立即取煤样，作煤质全面分析。
取煤样时协助化验分析人员在不同堆放处取样，待化验室煤质分析结果后及时通报供货。
5、原料煤使用过程中，供应部应定期不定期现场检查，监督是否按照规定和原料标准进行堆放储存，严禁沫煤、矸石、大小不均混堆现象。
定期或不定期与生产使用车间询问煤质燃烧等情况。
6、原料煤运输人员，每车装入规定数量、标准吨位运输供给生产车间使用。
同时还要规定运输人员，按厂内交通规则、路线行驶。
原料场地要经常按规定清理打扫，保持煤场环境卫生。
7、计量器具必须保持完好，清洁灵敏合格。
8、公司原料煤采购标准
（1）白煤：
固定碳≥75%、挥发分≤10%、灰分≤12%、水分≤3%、矸石量≤10%、发热量≥6500千卡/Kg、含硫量≤3%、粒度30-80mm,沫煤≤10%。
（2）烟煤：
固定碳≥45%、挥发分≤25%、灰分≤30%、水分≤8%、含硫量≤1%、发热量≥4500千卡/Kg、矸石量≤5%。
（3）焦煤：
固定碳≥75%、挥发分≤10%、灰分≤10%、水分≤10%、矸石量≤5%、发热量≥7000千卡/Kg、粒度30-80mm、含硫量≤0.3%、沫煤矸石量≤5%。
9、原料考核标准；
（1）原料煤白煤粒度小于30大于100mm、沫煤率超标5%一次考核供货方100—500元。
（2）采购焦煤和烟煤，不得有矸石，超标准大块煤，超标一次考核供货方100—500元。
（3）入炉煤供给及时、量足、不得拖延，由于原料供给影响生产减量，应承担影响生产责任台时考核。
（4）造气车间在用煤过程中，如发现煤质有问题，及时报告生产部和供应部门。
外运输进入原料场地的原料煤，煤矸石、沫煤率、粒度，由于外观验收和煤质化验分析不合格，按超出标准规定百分比进行考核。
（5）采购白煤、烟煤、焦煤等原料煤中、根据目测质量、使用校果和分析指标综合评价决定折扣。
（6）考核以化验分析报告单和实际使用效果为依据，由综合管理办公室考核，折扣数量及时通知供应商、并报总经理审批，财务部从供货方货款中扣除。
10、生产消耗考核标准；
（1）原料煤：
接实际出库计算。
吨氨消耗1400千克，吨肥消耗350千克。
型煤以进厂沫煤2折1计算。
（2）燃料煤：
按实际出库计算。
吨氨消耗夏季220千克，吨肥消耗55千克。
冬季240千克，吨肥消耗60千克。
（3）为了将各种能源进行综合计算，需要将各种能源折算为标准煤进行计算，换算标准煤采用折算系数法。
计算公式是：
某能源标准煤量=某能源实物量×折算标准煤系数
其中：
折算标准煤系数=
（4）合成氨煤耗折标准煤系数按加权平均法进行核算。
计算公式是：
折标系数=N（发热值×进货吨位）＋N次=（总发热值÷总吨位）÷7000。
七、用电的管理制度
1、管理部门及职责：
1）生产部负责用电设备的监督管理，协调用电关系，保障正常的生产秩序及技改、新建项目的用电需求，做到安全、经济用电。
2）生产调度负责用电的平衡协调、调度及现场用电管理。
在保证生产的情况下，不允许多开机或空运转。
3）电仪车间负责全公司电力的供应，电力设备、电器、电路的安装、维修及维护管理工作。
负责公司供、用电的对外联络。
4）生产部负责监督管理、组织合成氨生产系统的用电管理工作。
车间负责分管范围内设备的运行、检修、维护。
2、电气设备管辖范围与要求：
1）公司东围墙35KV、北围墙10KV的架空线至金积变电所围墙外1号电杆用电线路：
至10KV、35KV开关柜电缆由电仪车间管辖监督维护。
2）各生产系统新装或增容需向公司提出书面申请，经现场勘查同意后方可实施。
3）新建项目中在30KW及以上电机选型阶段应与电仪联系，在电机的电压、等级、接线方式、保护方式、防护等级及型式（异步或同步电机）等方面得到技术认可后方可确定。
4）10KW及以上新装、增容及扩建、改造工程由生产部会同有关部门进行方案审查，报公司批准立项后负责实施。
5）生产部组织对新装、增容、扩建、新建工程进行设计审查。
安装须由具备相应资质的单位和进行专业培训合格人员进行，安装结束由所在车间、生产部组织验收后报请公司组织复审合格方可投入使用。
6）加强对电力的计划管理，合理分配与平衡负荷，提高企业负荷率，做到用电均衡化。
7）加强生产用电负荷的监督，根据生产用电情况，及时协调电力输配和运行方式，调整开机台时减少电力损耗，提高电力利用率。
8）不断提高电力功率因数，合理配置无功补偿设备，要保证功率因率不低于0.9，实行功率因数奖、罚制度。
9）加强对用电的管理，强化对用电设备的维护与管理，发现故障及时排除，保证设备的完好，严禁违章操作及带病运行，提高设备的用电出力率。
10）电仪车间要加强对全公司日常用电设备的维护、保养，确保安全用电，合理用电，强化照明设备的管理，按时开关灯。
生产系统和办公用电分开计量，生产用电实行消耗定额考核。
11）定期对电气设备进行巡回检查和安全用电检查，对违章用电要按章处罚。
3、临时用电：
1）外来施工单位需要临时用电时，必须向生产部门提出书面申请，说明用电性质、设备功率、使用时间等，同时必须具备符合安全及保护要求、计量准确的受电配电箱，在得到安全部门和生产部门及公司领导的批准、办理有关手续后由生产部安排电仪车间负责将电供至临时配电箱。
2）申请供电时间原则上最长不超过一个月，一个月后若还需用电，使用单位必须重新办理手续，否则不予供电。
3）临时用电结束后，必须由原接电的人员拆除，不得转做它用。
4、检修试验：
1）各单位应根据国家有关标准对电气设备定期进行检修、试验，防止电气事故和误动作。
2）安装、检修和调试电气设备的人员必须具备相应的资质，且得到安环部同意批准，并办理有关规定手续后才能进入电网上工作。
3）属于系统性质的供电设备的检修和试验工作，由生产部统一协调安排。
4）各单位、部门必须分析设备的运行、检修资料，掌握好电气设备完好状况的变化，根据电气规程的要求，及时作好电气设备的检修、更新计划。
5、管理、维护及检查考核：
1）生产部、电器车间负责管辖生产范围内的用电管理和电气设备的运行、维护，做到安全经济运行。
电仪车间应加强电工工作责任心的教育，制订巡视检查考核制度。
2）电气设备每天至少巡视一次，巡视检查工作应在高峰负荷时进行。
遇有大风、暴雨、大雾、高温等恶劣天气或配电装置发生故障后，以及新设备或检修设备投入运行后，改变运行方式和采用新技术以及节日期间或有其它重要任务时，均应对电气设备进行特殊巡视。
巡视检查过程中，思想要集中，仔细观察所有电气设备，发现不正常情况要做好记录，并应及时处理和汇报。
除此之外，还应注意门窗是否齐全，防小动物措施是否落实，接地线是否良好。
3）开关柜、配电室应进行定期的清扫，清扫周期可视具体用电环境而定。
但每周至少2次，要求达到：
配电柜内、特别是元器件上无灰尘；配电室内无杂物；地面清洁。
车间还应利用配电室停电的机会对配电设备进行全面清扫。
4）车间主任负责公司用电巡视检查，每周二次。
对不合格、不规范的配电室、配电柜电缆线等下达整改通知书，其内容包括：
整改内容、整改要求、整改时间。
在规定的时间内未整改或未达整改要求的，有生产部门进行考核并监督实施。
6、计划用电：
生产部门应建立健全用电的计量、统计、计算、分析和考核制度，应开展用电分析工作。
对一定时期内的用电量与产量、产量增长的关系进行分析，以便随时掌握电力的使用状况和用电的合理性，对用电指标执行情况、电量变化趋势、电能利用效率及安全用电情况进行分析。
确保合理开机。
合成氨生产系统综合电耗：
吨氨消耗1600KW,吨肥消耗400KW。
合成氨综合电耗折标准煤系数为1.229
7、节约用电：
1）生产部、电仪车间应提高用电管理水平，依靠技术进步、设备改造等方面来节约用电。
大力宣传节约用电的意义，推广行之有效的节电经验，建立科学的用电定额制度，合理组织安排生产，提高设备的利用率；加强维修管理工作，保证用电设备的完好率；制订用电设备的经济运行方案。
2）采用新技术新材料、新工艺进行设备改造，对陈旧落后、技术改造价值不大的或国家规定淘汰的机电设备，有计划地进行更新。
3）生产部应及时调整用电设备的工作状态，合理分配，平衡负荷，使负荷率达到国家标准规定值。
4）车间应在提高自然功率因数的基础上，合理装设无功功率补偿器，并根据负荷、电压变化情况及进调整补偿容量，使功率因数达到0.9以上。
5）应根据用电负荷，合理分配负荷，做到变压器经济运行。
各变配电所内应配置相应的仪表监测，并记录电压、电流、功率因数、有功电量和无功电量。
6）单相用电设备应均匀接在三相网络上，使三相负荷电流不平衡度小于20%。
7）根据电动机的工作环境选择具有相应的防护及结构型式的电动机。
8）对大容量水泵、风机等调节流量时，采用合理的调速方式能够达到节电的目的。
选择调速方式时，以满足工艺要求和节能为原则，对节能投资比进行考核，合理选择，降低投资。
9）90KW及以上功率的异步电动机在安全条件允许下，应实施无功就地补偿。
10）提高电动机的检修质量及进行技术改造。
电动机检修时必须严格执行各项技术要求和规定，尤其要注意转子间隙、轴承的磨损。
送外大修的电动机必须严把质量关。
8、安全用电：
1）低压电气装置的接地和接零。
（1）公司内同一低压配电系统，电气设备的金属外壳接地和接零严禁混用。
（2）保护接零安装要求：
①零线上禁止装设断路器、闸刀或熔断器。
②零线一般与相线取相等截面。
当用截面大于25mm2电缆穿管敷设时，最小截面不得小于下表所示值（单位：
mm2）
相线
25
35
50
70
95
120
150
185
240
零线
16
16
25
35
50
70
70
95
120
③电气装置投入运行前必须对保护接零进行检验。
④当配电网中任何一点相线和零线、或电气设备带电导线和金属外壳间发生短路时，选择装设的熔断器熔体能迅速熔断，自动断路器能瞬间动作使故障自动断开，而保护零线在短路电流下不能熔断。
⑤用漏电保护断路器保护时，故障情况下断路器动作应使相线和零线或所有相线全部同时切断。
2）电工上岗前，必须经电力部门进行作业技能和安全保护的专门培训，经考核合格并取得《电工特种作业操作证》后，方可从事安装、试验、检修、运行等作业。
3）车间必须加强电工工作责任心的教育和工作技能的培训考核。
操作维修电工必须熟悉掌握所管辖的电气系统及其设备规范、运行负荷情况、设备完好情况、检修试验情况，并且能够熟练掌握正常运行操作，异常运行的判断和事故处理。
此外，还应掌握一般的维护技能，能够分析总结运行记录报表，熟练正确地部署安全工作措施以及进行有关的运行联系等。
4）生产部应加强对员工的安全用电知识教育和有关技术培训。
5）对发生的电气事故，应及时主动抢修。
如果事故波及范围超出了职责之外，如引起高压跳闸或影响生产的正常用电等，应及时迅速汇报公司总经理和生产部。
6）各工程项目建设过程中，在电缆桥架、电缆沟等电气线路上或附近施工时，必须与生产部联系，在生产部的指导下采取相关的安全防护措施，生产部检查同意并且由工程项目负责人安排专人负责安全后经安环部审核同意方可进行。
7）发生电气事故后，公司内部的调查与处理按公司的《事故管理制度》执行。
需报供电局的有关事宜由安环部负责。
9、停送电的调度和操作：
1）正常情况下，所有低压配电室的低压总柜的分合闸操作权有电器主任控制，操作由其运行电工进行，事故跳闸情况下维修电工可以进行抢送。
2）严禁各用电单位自行供电。
发生事故或检修期间，如果需供电，须由生产部、电仪车间统一协调实施，并实行工作票、操作票双签发制度。
3）高压开关的分合由车间负责。
4）高压电机6KV开关的分合由运行电工负责。
将高压开关退至检修位置，送到运行位置具备合闸条件的操作。
开关在试验位置时，可进行开关的分合试验。
5）车间在检修含有高压电机的设备，如因高压电机突然开车可能造成危险时，应通知电工，要求将高压开关退到检修位置。
6）车间在配电间进行检修、安装、设备清扫等所有需全部停电的工作时，须填写停送电通知单及办好工作票、操作票，经生产部批准后安环部。
10、计量：
1）变配电所的进线应配置计费电度表，精度为1.0~0.5级。
计费电度表检验、加封、启封，由车间负责联系供电局办理。
2）计费电度表应装设专用互感器，不得与保护、测量共用，现已共用的应逐步改造。
3）对高压供电单位，计费电度表应装在高压侧。
经供电局同意可以装在低压侧，但应加计变压器损耗。
4）计费电度表的安装由车间按原水电部颁发的电气测量仪表装置设计技术规程验收。
八能源消耗定额管理
1、公司实行能源消耗定额管理制度。
根据生产经营计划情况，下达年度、季度能源消耗定额计划；生产部按各单位年度责任承包书，分月考核、年终结算。
2、生产部应将能耗定额逐级分解落实到车间、班组并定期考核。
3、对用于办公、后勤、服务等非生产性用能，亦逐步建立起相应的消耗定额，限量使用，定期考核，节奖超罚。
九能源计量管理
1、用能单位应根据《企业能源计量管理和计量器具配备通则》和国家有关能源计量规定的要求，配备能源计量器具，加强能源计量管理工作。
进出公司的能源计量率应达到100%，生产部对生产用能源计量率应达到95%以上，公用工程应按产品品种、规格分别配备用能供表计，确保供能用能准确计量。
2、凡新增用能点、新增用能装置应配齐计量表具，否则不予供能。
3、生产部以各用能单位的统计数据，作为公司能源产量的考核数据；以生产部能源消耗考核数据和供应入库数量为依据，两数据同期上报，相互验证。
4、公司产品能源消耗均以用方日消耗台帐为考核基础。
公司授权原料定期监督、检查和不定期抽查造气计量数据的可靠性和准确性，确保公司利益不受损失。
造气、水汽应自觉接受原料的监督检查。
5、公司参照行业规定，根据能源性质，确定一定比例的损耗率，作为能源供应的损失补偿，以保持能源供用平衡。
随着管理水平的提高应逐渐降低损失率。
十能源统计管理
1、能源统计以准确、及时、全面、系统为基础。
生产耗能实行月报制，统计期与生产部的生产统计期一致。
公司综合办按月汇总为《能源消耗统计月报》，上报公司领导及有关部门，同时下发各单位供对照比较。
2、统计项目、内容、计算方法国家有关规定由公司主管部门确定，填报单位不得自行改变、少报或不报。
3、各单位必须按季进行能源消耗分析，编写上报能源分析报告。
报告内容包括：
各种能源消耗量、供应量、用能结构，主要用能设备用能效率和工艺用能状况，主要产品单位能耗升降原因分析和能源成本分析，节能技改，节能管理实施情况等。
对能耗的异常升降现象应认真核实数据，详细分析原因，及时总结经验教训。
4、能源供应单位应严格执行公司的供用能管理制度，切实起到把关作用。
供方对用户要作到管供、管用、管节约，同时应努力降低能源消耗。
十一能源供用管理
1、各车间负责本单位公用工程系统管线的操作、巡检及维护，负责公用工程系统的监察和日常管理工作；有责任配合生产部的监督管理工作。
2、新增用户及原用户增容必须根据有关管理制度提出书面用能申请。
外单位使用能源应符合国家、地方政府及公司的节能法律法规要求，系统投用前应经过车间、生产部的确认。
3、各单位用能必须定额有偿使用，任何单位和个人都不得采取任何手段和办法无偿使用公司能源。
使用能源的外单位与公司生产部应签订《能源供应协议》，作为用能和收费的依据。
协议应明确双方责任、用能方式，结算依据、违规处罚等内容。
4、用户应做到定点、定时、定量、均衡用能，增耗部分需加价缴费。
未经许可，用户不得延伸扩大用能点或向第三方转供能源。
十二、节能管理与节能技术进步；
1、节能是国家发展经济的一项长远战略方针。
公司各部门、各供能、用能单位都应当贯彻国家的节能法律、法规、方针、政策和节能标准、加强节能工作，优化生产方式，改进能源消费结构，推进节能技术进步，降低单位产品能耗，提高能源利用效率。
2、公司生产部根据公司中长期发展规划制定公司中长期节能规划。
每年根据公司经营目标制定年度节能计划，经批准后组织实施。
根据实际生产水平每年制定科学合理的节能考核标准及奖惩办法，经公司批准后对各供用能单位按月考核、奖惩兑现。
生产部应制定年度节能计划和节能奖惩考核办法并落实到车间和班组。
3、各供用能单位应重视生产工艺改进的节能，不断优化工艺运行参数。
优先选用高效设备并保证设备的高效运行。
推行过程能力综合优化技术，提高总体能量利用的合理性。
4、生产单位应重视能量消耗、利用、损失和回收情况及相互关系的检查、测试、统计、计算，加强企业能源利用水平的考察分析，研究生产耗能的平衡关系，开展企业能力平衡，为合理用能提供科学依据。
公司生产部针对用能设备及允许系统特征，选择有典型代表意义的项目，逐年安排节能监测，为优化运行、技改提供指导。
5、公司鼓励支持各用能单位开展节能技术进步工作，依靠科技进步降低能耗。
6、公司每年安排一定数额的资金用于节能技术改造和节能宣传培训。
7、公司生产部应积极推广节能技术。
针对能源生产、供应、消费过程中工艺落后、流程不合理、耗能超标、存在浪费的状况，生产部每年按轻重缓急制订节能技术改造计划上报公司，经公司批准后实施。
公司对技术含量高、投资回收期段、有利于推进科技进步、降耗明显的项目优先安排。
8、公司禁止使用国家明令淘汰的用能设备。
生产部要加强对用能设备的管理，及时更新、淘汰落后设备。
9、公司新扩建项目以及涉及到能源的重大技术改造项目的可行性研究报告，应包括合理用能的专题论证，设计和建设遵守合理用能标准和节能设计规范。
10、公司各部门、各单位都应加强节能宣传和教育、普及节能科学知识、增强全员节能意识。
11、公司各部门、各单位应当开展节能教育。
节能教育培训的重点是专业管理人员和重点用能岗位职工的岗位培训。
公司生产部的年度教育培训计划中应包含节能教育培训内容。
重点耗能设备操作人员未经节能培训不得上岗。
十三奖惩
1、公司鼓励各部门、单位开展节能降耗工作，每年安排一定的奖励资金用于节能考核奖励。
节能奖励贯彻多节多奖、少节少奖、不节不奖，超耗对等扣罚的原则。
2、公司鼓励各单位采取多种方式推进节能技术进步和开展群众性的合理化建议活动。
鼓励职工对供能、用能全过程进行节能监督。
任何单位和个人都应当履行节能义务，有权监督检举浪费能源的行为。
公司每年对在上述工作中成绩显著的单位、项目和个人按有关规定给予奖励。
3、对超定额耗用能源、浪费能源、弄虚作假提取节能奖以及其他违反节能法和能源管理制度的行为，按有关规定给予处罚。
4、本制度解释权归公司综合办。
凡是制度与国家和地方政府法规相违背处，均按相应法规执行，并及时修订本制度。
编制：
常永武审核：
柴军批准：
刘德林
2012年10月6日修订执行
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