危化库建筑施工组织设计及对策.docx

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危化库建筑施工组织设计及对策

一、工程概况

二、施工准备工作

三、总体施工步骤

四、主体结构施工（主要分项施工方案）

1、土方工程施工

2、土方施工注意事项

3、基础施工

4、墙体施工

5、墙体施工安全技术

6、柱梁施工

7、钢筋工程

8、砼施工

9、主体施工步骤

10、钢筋砼施工安全技术

11、现浇楼面施工

12、门窗安装工程施工

五、装饰工程施工

六、技术质量保证措施

1、质量保证体系

2、准备阶段的施工质量管理

3、施工过程的质量管理

4、技术资料收集

七、安全施工措施

八、文明施工措施

九、保证工期的措施

1、组织措施

2、合同措施

3、经济措施

一、工程概况

1、工程总体说明：

工程名称：

2017新建危化库房项目

2、建筑设计：

建筑面积：

140M2

建筑总高：

5.85M

层数：

一层

外墙装饰：

水泥砂浆、刷外墙涂料

室装饰：

混合砂浆、刷乳胶漆

3、结构设计：

基础：

独立柱基、局部条基

主体结构：

现浇砼柱、砖墙体

二、总体施工步骤

1、总体施工注意事项：

（1）施工前考虑施工总平面的布置，包括搅拌机、砂浆机安放的位置及施工用水、电的线路与配备，各种材料、仓库、施工用房、道路的规划。

（2）考虑土方的开挖、堆放及水电安装的配合。

（3）施工中应搞好土建、安装、装璜的进度及协调工作。

三、施工准备工作

1、施工条件：

三通一平就绪，进场后只须根据实际情况作调整即可。

四、主要分项施工方案

土方工程施工方案

本工程基础为独立柱基，标底-1.7米，采用机械开挖。

土方开挖前进行房屋定位和标高引测，所挖出的土宜放堆在建筑物的四周，待基础完工后做回填土用。

土方工程施工前先做好场地排水工作，排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的（征用土地围）土沟进行排水。

基坑按前比例在工作面外边留置。

排水工作应待回填土完成后方可停止，但场地排水工作要待工程竣工后停止。

基坑回填土应在基础砼、砖基达到70%的设计强度后方可进行，且注意里、外回填同时进行，以防单面受力引起轴线位移情况，回填土应按规定分层回填夯实。

填土前应清除

基坑（槽）的积水与有机杂物，如遇淤泥、垃圾、浮土应清除出不得作回填土用。

注意事项：

（安全技术）

1、基坑开挖严格按施工规规定放坡，坑作业人员应带安全帽。

2、用手推车运土应先平整好道路，卸土回填不得放手让车翻转。

3、基坑上、下应挖好阶梯或设置靠梯，采取放滑措施。

禁止踩踏支撑上下。

坑四周置设安全栏杆及危险标志。

4、从安全角度考虑，基坑边缘1、50米禁止堆土，也不能安放施工机械以防震动引起塌方。

基础施工方案

本工程采用C25素砼条形基、C25砼柱基、C15的砼垫层。

在浇筑砼前应校核各轴线几何尺寸，且把基槽（坑）的积水抽干，清除槽（坑）的杂物及面层土20㎝左右后方可浇筑。

素砼浇筑达到70%强度后应重新按基准点弹出轴线后方可绑扎柱基钢筋、安放柱基模板。

基础所有砼现场配制，但须按建筑材料检测中心所发出的级配进行施工。

（注：

基础砼、钢筋、模板施工方案详见主体施工方案，在此不作分述）

砖基材料按设计要求配制M10水泥砂浆，标准砖基施工宜按踏步式接槎进行，如有高低台的砖基应从低处砌起，并由高低台搭接。

基础施工安全技术见土方施工，钢筋砼施工见结构施工方案。

墙体施工方案

本工程＋0·00以下采用M10水泥砂浆砌筑标准砖基，＋0、·00以上采用M5混合砂浆砌筑砖。

墙体砌筑施工步骤请参照柱、梁施工方案中《主体施工步骤》进行。

砌体用砖宜隔夜润水，润水渗透为砖四周1·5㎝为宜。

遇构造柱、墙转角及“T”形搭接部位严格设置拉接条。

考虑到当前砖质量较差，强度较低，不能完全满足砌体功能要求，且装卸马虎，整装整卸，断砖特别多。

因此在砌筑时不要集中使用，承重墙不宜集中和过多的使用断砖。

应适当选择组砌方法，避免通缝产生。

本工程局部框架处的围护墙即填充墙，为防止框架柱、梁于墙体间出现裂缝（此裂缝对结构无大影响，却影响外墙装饰效果），为消灭此现象，在墙体施工中顶部用斜砖砌筑压紧，柱与墙之间用稍高标号的砂浆填满，墙砌筑好后随即粉刷，如墙体与柱、梁间出现裂缝宜把缝剔除，同高标号的砂浆补平即可。

墙体施工安全技术：

1、砌筑砖砌体须检查操作环境是否符合安全要求，道路要畅通，机具要完好，经检查符合要求后才可施工。

2、砌筑砖基时，应检查和注意基坑土质的变化情况，材料堆放须离基坑边距离1米以上。

3、底层墙体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，架上堆放砌体用砖不得超过三皮侧砖，

4、不准站在墙顶上划线、清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作。

5、砍砖时应面向打，注意墙砖跳出伤人，垂直运砖时须认真、仔细、以防砸着人。

6、雨天或每天下班时，应做好防雨工作，以防雨水冲刷砂浆，致使砌体位移或倒塌。

柱梁施工方案

1、模板工程

本工程柱、梁异形变化较少，现浇板及柱、梁采用复合模板，统一使用钢支撑、扣件体系支架，模板工程须保证构件轴线、截面尺寸的要求，并保证有足够的刚度和稳定性。

模板制作应考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼浇捣及养护等工艺要求，模板的接缝要严密，不应漏浆。

柱模板在安装时下部（柱侧）留置5㎝高的洞口，以便在浇筑前可以清除柱摸中的垃圾，此孔洞待清理完毕浇筑砼前堵牢。

因考虑砼的自由倾落度控制在2米，故柱模板安装时宜在2米处留置350×300㎜的施工洞口以便浇筑砼及振捣，浇筑砼时应用榴槽把砼趟进柱摸，并搭设操作平台。

梁底用5㎝厚木板配制，支撑用钢管扣件体系，支撑用钢管扣件体系，梁侧模支立时先考虑拆卸方便，待砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。

底层支撑下需夯实原土，用>5㎝厚的通长木板作垫木，浇筑砼期间严禁施工用水流入室，以防支撑下沉影响砼的质量及水平度。

支撑排架要加纵、横墙的连接，须用钢扣件接成整体。

梁底用竹胶板，用50×60㎜方木作边框，特别注意梁模板接缝要严密，以防浇筑时漏浆、跑模。

侧模拆除时间待砼强度保证其表面及菱角不受损坏时方可拆除。

底模按规定砼达到70%后方可拆除。

2、钢筋工程

本工程所用钢筋进场后应分类堆放，下空上盖，钢筋进场需有出厂合格证，进场后按规定取样送检测中心检验，检验合格后方可使用。

钢筋的搭接应按新规进行施工，钢筋的搭接不放在构件最大弯矩处，一根钢筋不得有二个接头，梁端、柱端及箍筋加密围禁止设钢筋搭接。

施工时严格按规要求配制钢筋数量、规格、形状、间距、锚固等细部要求更应精心施工。

3、砼施工

构件所用砼在现场配置

本工程用32、·5级水泥应按实际施工进度分期分批进场，水泥进场需有合格证，砼配制按标准的砼级配进行配制施工。

石子要冲洗，保证含泥量控制在1%，黄砂含泥量控制在2%。

主体施工步骤（含楼、屋结构）施工时间见施工形象进度表。

砼浇筑应分层振捣，浇筑厚度控制在50㎝以，上层砼须在下层砼初凝前接上去，振捣时间控制在15～25秒间，以砂浆上浮、石子下沉不出现气泡为适宜适度。

振捣间距为40㎝，振捣棒应垂直于砼面且插入下层5～10㎝为宜。

务必注意：

在浇筑砼前要检查模板尺寸是否准确，支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪、松脱现象，一经发现立即修整。

保护层垫块、予埋件及予埋孔位置浇筑前应检查，核对是否准确。

浇筑砼柱前搭设临时操作平台，浇筑砼柱应一次性完成。

为使柱的主筋不偏移，柱的上口用10～12㎜的钢筋焊接成主筋套箍，以卡紧柱主筋的位置（砼柱的保护层），支立于模板上口，使柱主筋不产生位移现象。

施工缝在继续浇筑前应清除干净不能留有积水，浇筑砼前施工缝处应先铺水泥砂浆（同砼标号）一层。

切记砼经养护在未达到1·2N/MM2以上时不准上人，堆放及安装所用材料。

在必须上人的地方应临时铺设木板架空保护。

浇筑现浇板砼时听搭设跑道，用20㎝高马凳5㎝厚木板铺设。

4、钢筋砼施工安全技术

（1）在现场安装模板时，所用工具应装在工具袋。

垂直运输模板或其他材料时，应有统一信号，统一指挥。

拆除模板时一专人负责安全监护，设立警戒标志。

高空作业穿防滑鞋，系好安全带。

模板在支撑系统未钉牢固定之前不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上不准堆放过多的材料或设备等。

非拆除模板人员不准在拆除模板围通行，拆除后的模板应运至指定地点堆放，木模应将模板上的朝天钉向下，及时拔掉钉子，分类堆放整齐。

（2）在高空绑扎和安装钢筋，应注意不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。

特别是悬挑构件更要检查支撑是否牢固。

在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。

焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在以绑扎或焊接好的箍筋山河工作。

钢筋除锈工人应戴口罩及风镜，电焊工应戴防护镜并穿工作服。

30～50㎝短头钢筋禁止机器切割。

吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。

在有电线通过的地方安装钢筋骨架时，必须特别小心，勿使钢筋碰着电线。

（3）在浇筑砼前应仔细检查脚手架，工作台是否绑扎牢固，如有空头跳板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。

搅拌机、卷扬机、振捣机等均需接地、绝缘装置良好，接地安全可靠，并试运转。

搅拌机由专人操作，中途发生故障应切断电源进行修理，运转时不得把洋锹伸入搅拌机筒卸料，其外露装置应加保护罩。

振捣机由专人操作，操作人员应穿胶鞋，振捣机设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。

夜间施工装设足够的照明，并使用低压安全照明。

楼、地面施工方案

1、本工程地面为素砼浇筑。

2、钢筋工程

现浇板的钢筋工程成型较为困难，因为现浇板薄，钢筋直径又细，施工时人员踩踏致使骨架变形的情况较多，为了不使负弯矩钢筋变形，施工中保护层垫块采用预制砼垫块，110㎜厚的现浇板用80㎜厚的垫块，100㎜厚的现浇板用70㎜厚的垫块，底板钢筋用1：

2·5水泥砂浆垫块。

预制砼垫块中须安放铁丝，成型时绑扎在钢筋上。

3、砼浇筑工程

（1）砼水平运输用人力推车，浇筑现浇板采用钢管马凳搭跑道，跑道上用木板铺设。

（2）砼浇捣顺序、方向：

砼浇捣先浇梁后浇板，粱用插入式振捣机振捣，平板用平板振动机振捣，前后间隔时间不超过40分钟为宜。

（3）楼板表面平整度控制：

浇捣砼前先在予留柱钢筋上测出水平控制线（比楼面高50㎜），用红漆做好标志，浇捣时以此拉线控制平整，砼浇筑好用刮尺刮平，后用木蟹拉毛打平。

（5）现浇板养护：

现浇板浇捣完毕后三天不得堆放材料和重物冲击，视天气情况进行覆盖养护一星期。

门窗安装工程施工方案

1、钢结构门由专业厂家制作，现场安装。

进场时应做好验收工作，并做好半成品的保管工作。

安装前要检查予留洞口的尺寸，垂直度及洞口木砖的数量，并弹出离洞口50㎜的边线，以便安装时对门、窗框的误差进行校正。

木门框安装前应校正900的归方几何尺寸，按设计标高和平面位置在墙体施工过程中进行安装，立框时要拉水平通线，垂直方向要线锤吊直，安装时要考虑到抹灰的厚度，门扇在抹灰完成后进行安装，安装前要检查门框、扇的几何尺寸，如框变形、扇扭曲，应校正后进行安装，门扇安装所用小五金安装时位置要正确，用木螺丝固定，不得用铁钉代替。

2、塑钢窗、窗采用由资质的专业生产厂家的产品，现场安装，进场时要检验所用型材是否符合设计要求，开启方向、外观尺寸是否符合设计要求，在外观尺寸及质量合格的情况下抽样送测试单位检测，检测合格后方可进行安装。

安装前应先在打好的底灰上弹线找规矩，在最高层找出窗口位置，以其边线为标准，用经纬仪下引，在个层窗口处划线做标记，不标准的口边进行剔除整直处理。

水平位置以楼层＋500㎜水平线上返，量出窗下皮标高，弹线找直。

按找好的规矩安装，开启方向须符合设计要求。

上下楼层同位置窗立框其相对高度差不大于3㎜，经校正后用大契临时固定。

窗框安装必须牢固，予埋件和连接金属件在砼面上采用射钉固定，在砖砌体上采用膨胀螺栓固定，框与墙之间用塑料发泡剂填塞，外表面留5～8㎜槽口嵌密封胶，嵌缝前应对型材表面事先进行污染处理，以保表面完整。

窗扇安装应在室、外粉刷，涂料结束后进行，窗扇与窗扇之间的高度应一致，中缝及修企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置尖调节到窗台高度时不脱轨。

五、装饰工程施工方案

1、墙抹灰按以下顺序进行：

基层处理→做灰饼→护门窗角→抹底灰→面层抹灰→刷涂料。

2、外墙抹灰按以下顺序施工：

基层处理→挂角线→找规矩→做灰饼→抹底灰→粘贴块料面层→外墙涂料。

3、质量要求

（1）为了保证粉刷质量，抹灰所用石灰膏采用专业生产厂家产品，要求熟化时间不少于15天，用于罩面的应不少于30天，以防止出现爆痣。

（2）抹灰前对砼表面的缺陷须按规定进行修整，砼表面上的油渍、污垢应清除干净，表面进行斩毛处理和使用界面剂处理，做好灰饼以便控制表面平整及垂直度。

（3）为了防止外墙渗水，在刮糙面上须用防水粉水泥浆满刮一遍后最做面层，确保墙面不渗水。

4、乳胶漆墙面施工方案

（1）施工顺序：

清扫填补孔洞磨平→刮腻子磨光→第二遍刮腻子磨光→封底漆（腻子干透后施工）→第一遍乳胶漆磨光（时隔4小时后施工）→第二遍乳胶漆（时隔6～8小时后施工）。

（2）施工要点：

墙刷涂料前，应检查抹灰面的干燥程度，抹灰的各个部位、滴水线、分格缝按质量要求严格完成。

对抹灰面的气泡、气孔、清微凹凸处刮水泥腻子，干燥后磨平腻子经过验收合格方可进行涂刷，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

脚手架工程

由于本工程层数少，外脚手架高，可按常规双排外脚手架（12M）方法搭设。

1、脚手架地基平整夯实并整平后设5㎝厚的通长木板作垫板。

2、使用单根立杆，立杆纵向间距1、8米，立杆横向间距1、0米，步距1、8米，里排距墙面0、5米，小横杆距墙面大于0、5米，钢管端头离扣件不少于0、2米，脚手架搭设要横平竖直。

3、脚手架和墙体必须有充分连接，搭设过程中要及时设置连墙杆，斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

在结构层预埋钢管，以便和脚手架拉接。

4、立面上设置剪刀撑，每隔5档调协一对剪刀撑，自下而上连续设置。

剪刀撑与地面成60℃夹角，其一端与立杆连接，一端与小横杆连接，斜杆的连接方式应用两个万转扣件搭接。

搭接长度要大于1米，立杆搭接参差布置，搭接错开。

5、脚手架每步阁楞上铺满脚手板，并绑扎牢固。

外侧满挂密目式安全网，设护身拉杆。

6、脚手架施工荷重不得超过200公斤/平方，不允许超过三部架同时施工。

7、脚手架的拆除

（1）拆除时设警戒区，由专人负责警戒。

（2）清除脚手架上的留存材料、杂物等。

（3）脚手架拆除顺序为脚手板→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆，逐步拆除。

并必须一步一清，不得上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间的操作人往下递杆子。

六、技术质量保证措施

本工程为确保工程质量，提出下述几项保证措施。

1、施工准备阶段的施工质量管理：

（1）保证工程质量，认真施工以保证质量之处，相应采取有措施加以解决。

（2）施工组织设计是指导施工的文件，是保证工程经济合理，有计划、有秩序地进行施工的重要措施和先决条件，认真贯彻和实施施工组织设计是确保工程质量的基础。

（3）建立严格的材料验收制度，进场的各种材料、构件须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应禁止使用。

（4）施工机具、设备和仪器的检修，需由专人管理和定期维修，以保证其完好和精度，否则也难以确保工程质量。

2、施工过程的质量管理：

（1）做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规规程施工对工程的关键步位和其工程质量要求仔细交待。

（2）进行工程质量检查，加强对施工过程中的各环节的质量检查，对于以完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收，常见的质量通病要重点检查，制订预防措施。

（3）实行严格的工序交接制度，保证工序质量，除常规的质量控制外，还必须进行工序之间的相互检查，下道工序是否合格，如果不合格，按规定返工整修，再进行后续施工。

（4）严格质量监督，为确保工程质量，对主体工程的木工、钢筋工、砼工设置专职监督，在砼浇筑过程中严格控制砼的坍落度、自由高度。

3、技术资料搜集

技术资料必须规化、系统化，由专职人员搜集，整理成册。

图文清晰、资料可靠，严禁后补，对所有质量保证项目须先检验，取得合格证或试验报告后芳可施工，并将原件妥善保管。

七、安全施工措施

安全施工是关系到工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，并直接影想到工程的经济效益，在施工中应做到“安全第一”，确保安全生产。

（1）建立完整的安全生产管理体系。

公司安全生产领导小组

项目经理部

安全科

工程队

专职安全员

技术、机电、门卫

各专业班组、兼职安全员

（2）建立定期的安全活动制度，对工人进行安全知识教育宣传，树立牢固的安全思想意思。

查不安全隐患，班组安全员每天应清查不安全因素。

（3）建立完整的安全奖惩制度，建立各级安全责任制。

各级施工人员都必须对安全生产负责，把安全生产同经济利益挂钩。

（4）主体施工搭设外脚手，“四口五邻边”搭设防护栏杆，脚手搭、拆有专职安全员监督指导施工。

（5）施工用电有专人负责，任何人不准乱拉乱接，并保证所有线路全部架空。

（6）施工现场保持整洁，场地平整，道路畅通，临时设施整齐，材料堆放有序。

（7）施工现场保持安全标志齐全显目，现场布置四牌一牌（现场制度牌、安全纪律牌、施工公告牌、安全告示牌、现场平面布置图）。

（8）推行标准化管理，保持良好的安全文明生产环境，通过生产、技术、行政、经济各个渠道，不断改进和制定管理办法和落实措施。

（9）领导重视，加强安全生产工作的领导和管理，使安全生产有章可循，有责可查，形成一个人人讲安全，个个抓安全的好局面。

八、文明施工措施

1、公司每月组织有关人员，项目部派员对工地现场卫生情况进行检查，发现问题立即纠正，保证做好文明施工工作，保持施工现场的清洁卫生工作。

2、大力开展防火宣传，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，使全体职工重视安全防火工作。

3、禁止使用生活电炉，风焊、电焊作业严格遵守安全生产操作规程。

九、保证工期的三大措施

1、组织措施

建立控制目标体系，确定进度工作制度，落实进度控制专业人员进行现场跟踪进度控制，按照施工进度表每月对照进行检查，对影响进度的因素进行分析和预测。

2、合同措施

与作业班组和工种之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期。

下达施工任务书到各班组，明确具体施工任务、质量要求，按合同相互承担经济责任和利益。

3、经济合同

公司对本工程项目部实行经济优惠政策，及时调拨建筑材料，促使工程能按施工进度计划表如期或提前完成此项建设任务。