天津某厂房施工方案.docx
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天津某厂房施工方案
天津太重项目建筑电气工程
专项施工方案
一、工程特点
厂房应急照明,辅助用房主要通道照明等采用二级负荷，其他电力负荷及一般照明厂房应急照明采用三级负荷。
供电电源采用YJV电力电缆，室外埋地敷设引入，由辅房车间配电室引出。
太重项目电气安装工程主要包括：
钢管敷设、桥架安装、配电箱安装，线缆敷设，防雷接地、照明器具安装等。
本工程配电采用放射式配电，放射式采用电缆/导线穿管敷设
二、施工流程
配合结构预留预埋---配合墙体配管、装箱壳---吊顶内明配管深化设计---吊顶内配管---穿线—变电施工----放电缆---配合装修安装灯具、面板---送电调试。
工艺流程
施工准备→材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→电气配管→支、吊架预制安装→配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设
→基础槽钢制作安装→变压器安装→高、低压开关柜安装→封闭母线安装→电机检查接线→照明器具安装→防雷接地→电气调试接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
总体分六个阶段组织施工。
阶段名称
工作内容
准备阶段
项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。
预留预埋阶段
结构、装饰配合，完与成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。
主干施工阶段
桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆、接地母线等大量安装工程工作量。
设备安装阶段
变电室、电气设备按计划吊运安装。
与装修配合阶段
与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。
调试验收阶段
对变配电设备进行调试试验，接受电力公司等管理结构的验收
三、施工方法及质量控制要点
3.1施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格品进场。
所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓均采用镀锌件。
（2）动力、照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。
运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
绝缘导线的规格型号符合设计要求。
（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。
3.2主要施工方法及质量控制要求
3.2.1电气配管及管内穿线
辅房及厂房电气配电线路包括各层的电气照明系统的配管及管内穿线。
其中配管采用焊接钢管，敷设方式分为暗配管与明配；导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
（1）施工程序
①暗管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→
管路连接→变形缝处理→地线跨接
②管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→
导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→
线路检查绝缘摇测
（2）主要施工方法和技术要求
①暗管敷设
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，如图：
A暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
B预制加工：
a钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板弯管器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
b管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
C测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
D固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
E管路连接
a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
L>30m
无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
c管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
F管暗敷设方式：
a随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
b现浇混凝土楼板配管：
先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
考虑预计超过3kg灯具的吊杆预留铁件。
G暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
管内穿线的工艺流程如下：
A选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。
B穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
C清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
D放线及末端预留：
a放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b末端预留：
导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
E导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
F管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
a同一交流回路的导线必须穿在同一管内
b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
G导线连接
导线在设备、器具处连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
H导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
a电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b喷灯加热法（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
我们计划在该工程中使用新技术：
BV铜芯线连接采用安全压线帽连接，这种连接方便、安全、可靠。
I导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
J线路检查及绝缘摇测：
a线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
b绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（3）质量标准
①管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
②盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
③穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
④电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
⑤允许偏差：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
.尺量检查
3
明配管
固定点
间距
管子
直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查
⑥导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
⑦照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
⑧盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3.2.2支吊架制作、安装
（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
（5）支吊架安装应做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
3.2.3配电箱安装
该电气工程配电箱数量众多，分布广。
安装包括动力配电箱、照明配电箱、风机控制箱等配电箱的安装。
装在配电间、设备机房内配电箱采用明装挂墙式和落地式安装；装在走廊梯间、办公室及公共场所配电箱，采用嵌墙式安装。
（1）施工程序
配电箱安装工艺流程图如下：
（2）施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
（3）配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
（4）配电箱安装
明装配电箱安装见下图所示：
落地配电箱安装见下图所示：
①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
⑧零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
⑨配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
（5）弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
①明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
A铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
B金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
C明装配电箱的安装
a在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
b在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。
可涂防火漆进行防护。
其固定方式同A所述。
②暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
③落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
（6）绝缘摇测
①配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
②安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
③电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
3.2.4电缆桥架的安装
电气工程电缆桥架主要考虑各动力、照明配电干线用。
桥架安装工艺流程图如下：
（1）支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。
吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（2）桥架安装
封闭式水平桥架安装见下图所示：
①将现场测量的标高尺寸及桥架宽度尺寸，现场依据尺寸制作。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
③用液压升降平台或者人工将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
④跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
⑤桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
⑥桥架与桥架之间用桥架专用铜编织带进行跨接，再将桥架与竖井内等电位端子箱相连，形成电气通路。
（3）多层桥架安装
强弱电桥架在分层安装时，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。
，
3.2.5电缆敷设
该工程采用各种规格的耐火电缆及阻燃电缆，主要采用桥架敷设及地沟敷设。
配电干线电缆采用金属密闭耐火电缆桥架，电缆在设备间水平垂直敷设时，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。
其施工程序如下：
（1）施工准备
①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
②10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。
③1KV以下电缆，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
④控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
⑤电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
⑥放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
⑦临时联络指挥系统的设置
A线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
B高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
⑧在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
⑨电缆的搬运及支架架设
A电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
B电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
如下图所示：
（2）电缆敷设
①水平敷设
A敷设方法可用人力或机械牵引。
如下图所示：
B电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
C不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
D电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
②垂直敷设
A垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
B自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
C沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
D电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
（3）挂标志牌
①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
3.2.6穿刺线夹安装
该工程供、配电使用电缆数量很多，电缆规格型号较众多，以聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为
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