主生产计划管理手册.docx
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主生产计划管理手册
第1章系统概述
1.1系统功能概述
主生产计划（MasterProductSchedule,MPS）是TERP产品重要的计划层次。
粗略来说,它承接销售计划、销售预测、客户订单、生产规划的需求，回答了将要生产什幺的问题。
主生产计划起着承上启下、由宏观到微观过渡的作用。
一方面它作为生产部门生产的依据，使得生产计划和能力符合销售计划要求的优先顺序；另一方面它为销售部门提供生产、库存、可供销售量等资讯,作为同客户洽谈的依据。
所以，主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁，使得企业的生产活动符合不断变化的市场需求。
运行主生产计划时往往要相伴运行粗能力计划。
只有按时段平衡了供应和需求的主生产计划,才能作为下一计划层次—物料需求计划的输入资讯。
这要求主生产计划必须是切实可行的，需求量和需求时间都是符合实际的.
主生产计划的计划物件是独立需求物料，即“最终项目”。
在大多数制造企业，独立需求物料指产品、备品备件，或者是产品系列的基本元件和通用件。
为什幺要先有主生产计划，再根据主生产计划制定物料需求计划，而不是根据对市场的预测及客户订单直接制定物料需求计划呢？
虽然后面的做法能够使得计划在数量、时间上和预测及订单吻合，但通常预测和订单的是不稳定、不均衡的,直接据此安排生产将会导致生产的不平衡；另一方面，企业的生产能力和资源是有限的，也无法很好地满足这样的安排。
加入主生产计划这一层次，通过必要的人工干预、均衡安排，使得在一段时期内主生产计划量和预测及订单在总量上匹配，而不追求在每一时刻点上完全匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划.由于主生产计划是面向独立需求物料（最终项目）的,这一计划的稳定也将导致面向相关需求物料的计划的稳定和均衡,即物料需求计划的稳定匀称。
TERP产品的主生产计划系统提供了高效的控制手段协助企业完成这一计划。
TERP产品的主生产计划分为以下层次：
1.考察独立需求物料各方面需求和资源，包括:
根据销售计划/预测生成主生产计划预测资讯;
主生产计划预测资讯和客户订单需求的合并取舍；
继承可供利用的以往生成的主生产计划资讯;
考察当前库存、在制工单等资源；
2.根据以上资讯计算出独立需求物料的总需求量、接收量、预计可用量、可签约量等资讯;
3.生成并维护计划方案。
该方案可以引出到粗能力计划,评价该方案的可行性；
4.经评价后的计划方案可以发放到MRP系统进行MRP计算及生成生产工单。
1.2系统架构图
1.3名词术语
物料资料
Item，泛指企业一切不可缺少的物品,例如原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装物、说明书，甚至工具、设备、模具等.
物料清单
BillofMaterial,简称BOM。
构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单,其中包括装配所需的各子项的数量.物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模组法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域,可能称为“配方"、“要素表”或其他名称。
独立需求
IndependentDemand，当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。
例如对成品或维修件的需求就是独立需求。
混合需求
DependentDemand,当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时,称为非独立需求。
这些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。
主生产计划
MasterProductionSchedule，简称MPS.主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段,通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月.主生产计划详细规定生产什幺、什幺时段应该产出，它是独立需求计划.主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用.
可签约量
Available—to-promise。
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数位通常可由主生产计划计算出来,并作为签订销售合同的依据而不断调整。
预计可用
库存
ProjectedAvailableBalance预计未来可用的库存。
计算公式是：
现有库存量－需求量＋预计入库量＋再计划数量。
预计入库量
ScheduledReceipt，在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量"，并作为届时可用的库存的一部分来处理.计划接收日期和数量一般不会被电脑自动改变。
而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。
已分配量
Allocation，在MRP系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
现有库存量
On-handBalance，库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量.
粗能力计划
Rough-CutCapacityPlanning，简称RCCP。
在MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划,它的计划物件为独立需求件，主要面向的是主生产计划。
物料需求
计划
MaterialsRequirementsPlanning，简称MRP。
在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量.
能力计划
CapacityRequirementsPlanning，简称CRP。
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
有时会出现这样的情况,粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。
工作中心
WorkCenter是能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。
工作日历
ShopCalendar是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。
工艺路线
Routing，详细描述某项目制造过程的文件。
包括要进行的加工及其顺序。
涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额.在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等.
时界
TimeFence，指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。
MRP系统所用的时界有计划时界和需求时界。
需求时界
系统对需求时界默认为不能大于MPS物料的平均提前期。
小于等于需求时界的时间段称为需求时间区，在该时间段内订单与预测进行合并时只取销售订单的需求数量，不取销售预测数量。
计划时界
系统对计划时界默认为不能大于MPS物料的计划累计提前期。
大于需求时界且小于等于计划时界的时间段称为计划时间区。
在该时间段内订单与预测进行合并时合并需求的计算由MPS物料在计划时间区的计划类型决定，系统对MPS物料在计划时间区的计划类型提供6种策略。
另外，计划展望期内大于计划时界的部分称为预测时间区,该时间段内的预测与订单的合并策略是只取预测，不取订单。
提前期
LeadTime，完成一项活动所需要的时间。
这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。
提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：
订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
总提前期
TotalLeadTime，指产品的整个生产周期。
包括设计提前期、生产准备提前期、采购提前期，加工、装配、试车、检验、包装、发运提前期.
累计提前期
CumulativeLeadTime，采购、加工、装配提前期的总和。
提前期类型
LeadTimeType，是指计算物料的提前期的方法，本系统提供四种方法：
固定提前期：
提前期的计算与需求数量无关;
批量提前期：
提前期的计算与需求数量成本正比关系（提前期=平均提前期＊需求/平均批量）；
批扣提前期:
提前期的计算与需求数量相关（提前期=平均提前期＊[大于等
于（需求/平均批量）的最小整数］）;
实时提前期：
提前期的计算与生产时采用的工艺路线相关；
生产提前期
TERP产品将通常把生产提前期细分为3类时间，即：
准备时间：
指熟悉图纸，调试机器及拆卸设备的时间;
加工时间:
占用工作中心加工、装配物件的时间（小时、分、秒）;
其他时间：
加工完毕后直至运到下道工序开始加工、或运到存储地后已接收所需的时间。
间隔期
在需求计算时每一次需求汇总的天数；
批量增量
在需求计算时，当需求大于最小批量时应按批量增量的倍数增加；
安全库存
SafetyStock，是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。
最小批量
每次采购或生产时的最小数量，当需求小于该数时，系统按最小批量采购或生产;
最大批量
每次采购或生产时的最大数量,当需求大于该数量时，系统根据其他参数确定下达数量；
平均批量
用于计算平均提前期对应的数量；
平均提前期
采购或生产需求为平均批量时的所需的时间.
BOM类型
根据物料的类型不同，组成产品结构时采用的不同控制方式；系统初始化为四种，用户可以自定义：
计划BOM：
只能用于产品族和特征件，用于主生产计划排产；
制造BOM：
也叫标准BOM，用于生产制造;
设计BOM:
用于与CIMS/PDM资料系统的介面；
报关BOM：
用于产品出口报关清单;
第2章初始设置
2.1系统初始化流程图
2.2系统参数设定
图2—1
在主生产计划运算计划开始前用户可根据实际的需要对参数进行选择确定，以确保主生产计划运算的正确性.不同的参数设置会影响实际计算过程和输出的结果。
参数含义如下:
参数名称
参数说明
1
全部确认
MPS计算时全部考虑已经存在的MPS计划方案
2
不予确认，重新
计算
MPS计算时全部重新计算,不考虑现存的计划方案。
3
仅继承上次计划开始日到相应计划时界的部分
MPS计算时仅仅考虑这部分计划，并且不重复计算产生此期间的计划方案。
4
仅继承本次计划开始日到相应需求时界的部分
MPS计算时仅仅考虑这部分计划，并且不重复计算产生此期间的计划方案。
5
仅继承本次计划开始日到指定时间内的部分-—x天
MPS计算时仅仅考虑此时间段内的计划，并且不重复计算产生此期间的计划方案.
2.3基础资料
MPS系统启用需要定义的基础资料有：
MPS物料、工作日历、MPS展望期,由于工作日历在BOM系统中定义，MPS展望期通过MRP系统的展望期格式来定义.所以在MPS系统中只需要定义MPS物料。
主生产计划的物件是MPS物料，即独立需求的物料。
但混合需求的物料即其他列入销售计划或订单的物料也可以引入加以维护。
点击“引入"按钮，可以引入还未被列入MPS物料的物料。
点击“增加”和“删除”按钮可对属于MPS物料的物料进行增加和删除的功能。
在选择的MPS物料所对应的“需求时界”和“计划时界”栏中输入相关资讯或点击“初时界”按钮，在“计划时间区内计划类型”栏选择计划时间区内计划类型，可以对MPS物料的计划需求合并策略进行维护.介面如图所示：
图2-2
说明：
1、时界是主生产计划系统采用的一种控制手段，分为需求时界和计划时界.通常地,物料的需求时界略大于其平均提前期，而计划时界略大于其累计提前期。
和计划开始时间相加，即可以得到该物料的需求时界日期和计划时界日期.
如果计划落在需求时界日期前,意味着该计划已经进入最后总装阶段，不宜再作变动，否则损失很大;而处于需求时界和计划时界日期之间的计划，意味着计划已经确认，改动的余地不大；而在计划时界日期以远的计划，则改动的损失较小。
这两种时界的应用，为计划人员提供了控制手段。
TERP产品对不同的时间段,提供了许可权限制。
2、计划时间区内计划类型：
在企业运作中，会发生预测和客户订单落在同一时段的情况。
在需求时界日期之前的，均会以客户订单的数量作为该时段的计划数量；在计划时界日期以远的，均会采用预测值；而对于二者之间则必须定义究竟采用何种计划类型—这种策略，也是随计划时间由近及远,计划由紧到松的管理观念。
本系统提供了以下6种计划类型:
（1）只取预测，不考虑订单；
（2）只取订单，不考虑预测；
（3）取订单和预测的较大值；
（4）取订单和预测二者之和；
（5）取预测，无预测时取订单；
（6）取订单,无订单时取预测.
3、点击“引入”按钮，可以引入还未被列入MPS物料的独立需求物料.本系统将这些物料划分为四类：
a.标记为产品的物料；
b.列入销售计划的物料；
c。
列入销售订单的物料；
d。
列入销售订单的赠品/配件。
4、点击“初时界”按钮,将自动计算每一MPS物料的需求时界和计划时界。
其中需求时界等于该物料的平均提前期，而计划时界等于其累计提前期.
5、对每个MPS物料，可以选择它的产销形态。
如果选择了“面向订单生产"则企业可以作预测，依预测资讯备料，但无订单时不能组织生产.如果选择的是“面向库存”生产，则无此限制。
6、窗口中所能看到的物料和计划员有关,即某一计划员只能看到由自己维护的物料。
参见产品资料之物料资料的计划员定义。
7、只有订货方式被定义为“MRP法”的物料才有可能成为主生产计划物料.参见产品资料之物料资料的订货方式定义.
8、主生产计划系统的各业务和查询功能，对未被定义为主生产计划物料的物料不做处理。
2.4系统启用
MPS系统的启用与不启用功能主要是给用户提供一个是否需要使用到MPS系统的一个开关功能。
用户可以根据自身的需要决定是否需要启用,如果用户需要对产品的需求包括预测和订单进行均衡及采用不同的合并策略,并且由系统自动计算，则可以启用系统.系统如果启用，则可以通过本系统进行MPS物料的计划排产，并下发到MRP系统进行物料需求的计算。
否则就要在MRP系统中手工录入主生产计划。
第3章业务处理
3.1预测资讯维护
3.1.1功能说明
该功能提供对主生产计划预测的维护和从销售计划引入资料的功能.
3.1.2注意事项
此处的预测维护仅仅作用于MPS系统，不会调整销售计划；也不可以引入销售订单.
3.1.3准备事项
1.销售计划录入并审核,定义好MPS时段。
2。
定议好MPS销售计划引入，必须引入成功.
3.1.4项目说明
项目名称
项目说明
1
计划时间区计划类型
用于选择计划时间区内的预测与需求的合并策略。
2
产销形态
选择企业是面向库存生产还是面向订单生产。
如果是面向订单生产,则如果没有接到订单时预测只能用于备料，而不能生产。
3.1.5操作说明
1、从主生产计划运算\预测资讯维护功能表栏进入；
2、MPS预测资讯维护视窗如下图所示：
圖3-1
3、销售计划的引入。
此处引入时按产品的计划员过滤。
点击主画面上“引入”按钮，进入到引入视窗，该视窗列出了所有还未被引入到主生产计划的销售计划记录；通过选择“全选”或“仅显示物料……的销售计划资讯”来选择需引入的MPS物料销售计划.如下图所示：
圖3-2
本功能会引入所有被选中的记录，被选中的记录游标条变为蓝色。
有多种方法选择记录。
a.选择“全选”选项，则选中所有记录;
b.按下“Ctrl"键不放，用滑鼠点击记录，该记录被选中或取消；
c。
先定位到某条记录，再按下“Shift”键不放，用滑鼠点击另外的记录，则这两条记录及其之间的记录被选中。
d.点击“引入”按钮，被选中的销售计划记录被引入到主生产计划预测中。
4、主生产计划预测维护。
点击主画面上“维护”按钮进入到维护视窗，该视窗列出了明细的主生产计划预测记录;如下图所示：
圖3-3
按“新增"按钮，增加新记录，输入日期、数量后,系统自动计算出其时段;
从销售计划引入的预测记录不能被删除，也不允许修改。
此时可以新增一条相同日期的记录，输入调整数量。
3.1.6查询样式
查询方式有三种:
定位、自定义查询、查询.查询介面如图。
介面上列有查询条件：
产品类别、财务类别、计划类别、需求类型等。
您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见《公共操作手册》。
圖3-4
3.1.7资料输出
资料输出方式有两种：
另存EXECL文档、列印.参见《单据打印设置手册》.
3.2客户订单查询
3.2.1功能说明
提供对客户订单资讯的即时查询功能。
使计划人员可以随时了解客户订单的需求。
3.2.2注意事项
这里可以查询出来的客户订单一定是销售及分销系统中已审核下达的，非中止、非冻结，非作废，未完成的销售订单。
未审核的订单及其它订单不能在此处查询.
3.2.3准备事项
1.MPS物料:
可以在基础资料中的MPS物料维护中定义完成.
2.销售订单：
在销售系统维护并且审核完成。
3.MPS展望期时段：
通过MRP系统的展望期时段格式来定义。
3.2.4项目说明
项目名称
项目说明
1
展望期类型
对不同的物料可以确定不同的展望期，以确定不同的计划展望的范围。
3.2.5操作说明
1、从主生产计划运算\客户订单查询功能表栏进入；
2、客户订单查询视窗如下图所示。
圖3-5
3、可用“定位”或“快查”或“查询”按钮去查找需查询的MPS客户订单的资讯.
3.2.6查询样式
查询方式有三种：
定位、自定义查询、查询。
查询介面如图。
介面上列有查询条件：
产品类别、财务类别、计划员等.您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见《公共操作手册》.
圖3-6
3.2.7资料输出
资料输出方式有两种:
另存EXECL文档、列印。
参见《单据打印设置手册》。
3.3主生产计划运算
3.3.1功能说明
该功能提供对主生产计划运算的功能。
3.3.2注意事项
运行主生产计划运算之前必须先检查客户销售订单情况、销售预测的引入情况，以及是否需要调整预测。
以保证运算后的结果与实际需求相符.
3.3.3准备事项
1.先定义销售订单和销售计划；
2.先定义MPS时段；
3.先定义MPS物料，MPS物料需求时界和计划时界，计划时间区的计划类型。
3.3.4项目说明
项目名称
项目说明
1
时段查询
在此指MPS展望期的时段查询，可以查询展望期内的时段划分情况。
3.3.5操作说明
1、从主生产计划运算\主生产计划运算功能表栏进入;
2、主生产计划运算窗口如下图所示:
圖3-7
3、MPS运算时的当前主生产计划开始日期，系统自动默认为用户进入系统时的时间。
4、点“时段查询”按钮则可以查询所有的展望期时段。
5、设置系统的参数。
按视窗上的“参数设置"按钮，系统弹出“MPS系统参数设置”介面如下图所示:
用户可根据生产的实际情况设置参数.
圖3-8
6、按“运行”按钮,系统自动进行主生产计划运算。
运算完毕后，系统会给予提示，如下图所示：
圖3-9
3.4运算结果查询
3.4.1功能说明
该功能用于对主生产计划运算后产生的运算结果进行详细查询，并可追溯各原始资料，详细了解主生产计划运算后的各种方案。
3.4.2注意事项
查看运算结果时应留意各个时段所属的时间区，由于选择的计划时间区的策略不同，对于预测的处理也会不同。
同时在预测时间区的需求系统默认不考虑订单,只考虑预测。
在查看运算结果时，还应注意到该物料是否计算了安全库存，如果无需求但有安全库存仍然可能产生计划量。
3.4.3准备事项
１．定义了ＭＰＳ物料并正确运行了主生产计划运算。
２．定义了相应的物料的计划员。
3.4.4项目说明
项目名称
项目说明
1
可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
2
时段汇总计划
各时段内的计划量按照所属的时段进行汇总后，在对应时段中显示汇总的数量，而不显示具体的计划日期。
3.4.5操作说明
1、主生产计划运算完毕后，对每一MPS物料，显示其各个时段的预测数量、订单数量、合并需求数量、继承上次MPS的审核未投放数量、生产预计入库数量、计划数量、预计库存数量、可签约数量、超可用数量、累计可签约数量等资讯。
2、对任一选定的MPS物料，可点击窗口上的各标题栏，可详细了解MPS物料的预测、订单、生产预计入库等各种MPS的详细资讯。
3.4.6查询样式
查询方式有三种:
定位、自定义查询、查询.查询介面如图.介面上列有查询条件：
产品类别、财务类别、计划员等.您能对介面上的条件进行任意组合，具体设定请参见《公共操作手册》。
圖3-10
3.4.7资料输出
资料输出方式有两种：
另存EXECL文档、列印。
参见《单据打印设置手册》。
3.5MPS展望期时段查询
3.5.1功能说明
本功能主要用于用户随时查询MPS展望期的时段。
可以查询所有展望期类型的时段.
3.5.2注意事项
如果有多个展望期类型，而且在物料资料维护中定义了展望期，则MPS计算时针对不同的展望期进行计算。
在此处只是对MPS时段的查询,不能定义。
3.5.3准备事项
1．在MRP系统中先行完成对展望期格式的定义。
2．启用MPS系统。
3.5.4项目说明
项目名称
项目说明
1
展望期类型
对不同的物料可以确定不同的展望期，以确定不同的计划展望的范围。
3.5.5操作说明
从主生产计划运算/MPS展望期查询点击进入即可查询，同时在零时段的开始日期，可以手
工修改，将日期修改为开始日期之前的日期，这样可以考虑之前一段时间的需求。
3.6MPS建议资讯查询
3.6.1功能说明
对于MPS计算完成后的资讯，某些在制工单可能由于销售订单的调整导致工单资讯不合理，MPS计算过程中产生对应的建议资讯，提示用户对这些应如何处理，资讯按计划员过滤，对于这些资讯用户可以调出相应功能对工单调整。
3.6.2注意事项
在此处如进行了调整之后，如果再次运算MPS则运算结果将会不同。
3.6.3准备事项
1．主生产计划运算完成;
2．已经有销售订单调整或者存在在制工单.
3.6.4项目说明
1
项目名称
项目说明
2
建议资讯
对于MPS计算完成后的资讯，某些在制工单可能由于销售订单的调整导致工单资讯不合理，MPS计算过程中产生对应的建议资讯,提示用户对这些应如何处理。
3.6.5操作说明
1．从主生产计划运算/MPS建议资讯查询点击进入即可查询建议资讯的具体内容；
2．用游标选中需调整的记录，点“调整”按钮或“建议调整”功能表，在弹出的视窗中修改相应的调整值即可。
3.6.6查询样式
查询方式有三种：
定位、自定义查询、查询。
查询窗口如图。
窗口上列有查询条件：
产品类别、产品编号、资讯类型等.您能对介面上的条件进行任意组合,具体设定请参见《公共操作手册》。
圖3-11
3.6.7资料输出
资料输出方式有两种：
另存EXECL文档、列印.另存EXECL文档只需点“另存EXECL"按钮并在弹出的视窗中输入档案名即可。
另参见《单据打印设置手
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