机床的操作.docx

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机床的操作

机床的操作

本内容为机床的使用常识及常用操作功能的介绍，如果需要进一步的学习Fagor数控系统的操作，请参考随机资料中的Fagor操作手册和Fagor编程手册。

一、操作控制面板及其功能介绍

1、监视器上信息的布局

监视器划分为下列区域或显示窗口：

该视窗指示所选择的操作模式、程序号和当前执行的程序段号。

也指示程序状态（执行或是中断）及DNC是否被激活。

1）该视窗显示由零件程序或者通过DNC发送给操作者的信息。

将显示最后一条信息，不论该信息来自何处。

2）该视窗显示时间，格式为：

小时：

分钟：

秒。

3）该视窗显示来自PLC的信息。

4）主视窗——依据操作模式，CNC将在该窗口显示所有必要的信息。

当CNC或PLC产生错误时，系统将在双重水平窗口中显示这些信息。

5）编辑视窗——在有些操作模式下，主视窗的最后四行被用作为编辑区。

6）CNC通讯窗口（编辑中的错误删除，不存在的程序等。

）

7）该窗口显示下列信息：

SHF——表示已按下SHIFT键，激活键盘的第二功能。

CAP——表示大写字母（CAP键）。

无论何时该键被激活CNC将理解为要输入大写字母。

INS/REP——表示是否为插入状态（INS）或子程序（REP）模式。

通过INS键来选择。

MM/INCH——表示显示时选择的单位系统（毫米或英寸）。

8）显示通过软键F1到F7可选择的不同选项。

2、键盘布局

1）按顺序排列的字母、数字，用于输入数据、选择各轴、刀具补偿等。

2）上、下、左、右键用于在每行之间移动光标，翻页键用于每个屏幕之间光标的移动。

CL键用来删除字母，INS键用来选择插入或者替代。

3）ENTER键——确认对CNC或者PLC指令的编辑；HELP键——获得对于系统操作的帮助文件；RESET键——用于恢复初始的程序和停止机床的运行；ESC键——返回前一个CNC操作界面；MAINMENU键——直接进入CNC的主视窗。

4）功能键区域——进入CNC操作的主要功能键。

5）组合键——SHIFT+RESET——相当于关闭、开启电源，用于改变机床参数后，使改变的设置有效。

SHIFT+CL——是将显示器关闭，按其他的键既可启动，SHIFT+翻页键——在主视窗的右侧显示一个副视窗，视窗中显示当前的座标值。

3、操作面板的布局

1）停止按钮或电子手轮的位置。

2）手动移动轴的键盘。

3）具有下列功能的选择按钮：

从电子手轮选择脉冲数的乘数因子（1、10或100）。

选择在JOG模式下移动轴的增量值。

在0%到120%之间修改编程的进给率。

4）用于控制主轴的键盘。

可以使主轴按希望的方向旋转、停止或借助于机床参数INSOVR和AXOVR及机床参数OVRSTEP建立的增量步长改变编程的主轴转速。

5）用于CYCLESTART（循环启动）和CYCLESTOP（循环停止）正在执行的程序或程序段的键盘。

4、紧急停止

机床操作面板上有一个带自锁的红色按钮，叫做紧急停止按钮，它的作用就是在出现紧急情况时使用！

例如：

对刀或零点设置错误或程序错误导致将要发生碰撞时。

按下该按钮，机床将紧急刹车并停止X、Y、Z三个方向的进给，停止一切正在执行的动作。

排除故障后，将紧急停止按钮释放，才能执行自动或手动操作。

5、冷却控制

刀具在加工过程中发热严重会直接影响刀具寿命，为此机床专门配置了一台冷却泵用于刀具冷却。

采用油冷却方式（根据切削材料不同也可使用乳化液冷却）。

它的控制即可通过M代码由程序自动控制，又可通过机床操作面板上的按钮冷却进行控制。

为方便用户使用，该按钮的控制与操作方式无关，即在手动、自动方式都可使用该按钮控制冷却泵的启停。

这种控制方式在自动加工中非常实用，可不用停止程序而随意启停冷却泵，从而避免因冷却油飞溅无法观察加工情况。

冷却按钮的具体操作为：

按一次，冷却泵启动，同时按钮指示灯亮；再按一次，冷却泵停止，同时按钮指示灯灭。

6、超程解除控制

为了防止由于工人的误操作对机床造成重大的损坏，机床在出厂前设定了行程限位开关，在工人误操作时，机床就会出现超出限位的报警。

机床操作面板上的开机按钮的作用是：

当机床超出限位时，操作者要先判断超程的方向，一手按着开机按钮，一手摇动手摇轮沿着超程的反方向将机床移动到安全区域，这样就可以解除超出限位的报警。

二、机床操作

1、开机

首先将操作箱侧面的主电源开关打开，按钮开机关机是数控系统电源开关控制，按钮关机的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。

当按下按钮开机时，其指示灯亮，机床启动，经过自检测后显示器显示主画面，此时机床就进入了工作状态。

2、回机床原点

由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后要做的第一项工作就是回机床原点。

机床开机后显示器将显示以下信息：

“HOMERESEARCHPLEASE！

”提醒操作者执行回机床原点操作。

回机床原点的具体的操作步骤如下：

按下主功能，系统将显示主工作界面。

按下F4手动，系统进入手动工作方式。

按下回参考点键机床自动回机床原点。

3、设定工作座标原点

工件座标系是为方便编程而设定的，在工件座标系中可根据图纸尺寸直接编程。

工件座标系是相对于机床座标系的偏移，因此程序编好后，必须将工件座标系偏离机床座标系的数值通知数控系统，机床才能正确地执行程序。

测出工件座标系原点在机床座标系的座标值，并把它输入到数控系统，这就是工件座标系的设定。

工件座标系原点由X、Y、Z三个座标组成，其中X0、Y0座标是工件座标系中心，由工件装夹在工作台上的位置决定。

将系统显示切换到零点偏置画面（ZEROOFFSET），该画面共有6组零点偏置，从G54—G59，形成的加工程序中调用哪组偏置，将记下的X、Y座标值输入到该偏置X、Y中的座标值输入。

工件座标系的测量方法介绍如下：

设定X、Y轴工件座标方法:

在HANDLE方式下，用手轮分别将分中棒侧边移到工件在X方向的两边，分别记下两边的座标值X1.X2，（X1+X2）/2预置为X0。

以同样的方法测出工件在Y方向两边的座标值Y1Y2，（Y1+Y2）/2预置为Y0。

将机床轴走到刚才所预置的X0，Y0

按下主功能，返回主工作界面。

按下F4手动，系统进入手动工作方式。

按下F4MDI，系统进入MDI工作方式,输入M54。

按下循环启动键这样就完成了X、Y轴工件座标的设置。

Z轴座标的测量法

按下主功能系统将显示主工作界面。

按下F4手动系统进入手动工作方式，执行量刀程序后，输入G53

将转换旋钮调到手轮用手轮将刀具中心（刀尖）移到工件的上表面，以刀具刚接触到上表面为准。

按下主功能，返回主工作界面。

按下F5表，系统进入参数表设置界面。

按下F1零点偏置，系统将显示零点偏置界面，就可以修改所需要的座标值。

用箭头键将光标移动到G54或其他座标，按下F2修改，在编辑界面区域可以看到将要修改的Z轴座标值。

按下SHIFT+翻页键，此时在系统主界面的右侧将显示当前机床座标的副视窗。

将相应Z轴的座标改变为与副视窗中Z轴的座标值。

按下ENTER键确认完成对G54座标的修改，这样就完成了Z轴工件座标的设置。

4、启动主轴的方法：

按下主功能系统将显示主工作界面。

按下F4手动，系统进入手动工作方式。

按下F4MDI，在编修的界面下，主要是输入手动控制机床的可执行指令。

通过键盘输入S3000MO3，S后的数值表示主轴的转数，M03为启动主轴旋转的指令。

请注意视窗中编辑区域会显示S3000M03的输入。

另外，输入MO5则是主轴停止运转。

此时按下循环启动，主轴即开始运转。

5、使用对刀仪

按下主功能系统将显示主工作界面。

按下F4手动，系统进入手动工作方式。

按下量刀快捷键，机床开始执行自动对刀动作.

执行完成自动对刀程序后，在主界面的信息提示区可以看到T1D1，表示刀具补偿已经设置成功。

6、DNC传输

程序制作完成时，利用系统的RS232接口输入到系统中。

采用DNC加工方式，即计算机一边往系统传输程序，数控系统一边执行加工任务。

DNC控制软件是安装在与机床相连的控制计算机中，培训人员会安装好软件、设置正确的参数、在WINDOWS的桌面上设置执行文件的快捷方式，所以，每次仅运行桌面的快捷方式就可以开始工作。

另外，需要说明的是由编程人员制作的程序应拷贝到DNC控制软件的工作目录中，在执行程序的时候，系统调用的程序是该目录下的文件。

7、执行程序

当所有的准备工作完成后，就可以开始进行加工了。

按下F1—执行，系统将进入选择通讯端口1或通讯端口2的界面。

按下F4—串口2，屏幕将显示控制计算机中目录内的所有文件。

输入将要执行的程序号码，按下ENTER键确认执行的程序，系统将调用控制计算机中的程序到系统的内存中以备执行。

系统调用控制计算机中的程序完成后，屏幕会显示将要执行的程序段，按下循环启动键，系统开始执行程序。

在刚开始执行程序的时候，必须将进给的倍率调到百分之十左右，待确认工件座标、程序等没有错误后，再将进给倍率调整到合适的速度。