打印机加粉教程Word格式文档下载.docx

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　　9、最后将硒鼓重新放回到打印机中，然后对打印机进行测试一下，发现打印效果又恢复到以前那样了，至此整个加墨过程就结束了。

　一、打开机器取出硒鼓，用斜口钳夹住一侧面金属销钉，向外用力拔出，两侧银色金属销钉拔出后可将硒鼓分成两部分，带有鼓芯一方是废粉收集件，带有磁辊一方是供粉件。

　　二、清理废粉：

将废粉收集件中淡蓝色感光鼓两侧的金属定位销拨出，取出感光鼓于阴暗平稳处，拿出放电辊，再将刮板上的两个镙钉旋下，移去刮板，慢慢将废粉仓内废粉倒出，再把刮板、放电辊、感光鼓按原来位置复原（如需更换鼓芯、刮板此时将旧鼓芯、刮板换成新的即可）。

　　三、灌装墨粉：

将供粉件上磁辊无齿轮一侧的镙钉旋下，拿下塑料壳后可看到一个紫色塑料盖，打开此盖，将粉仓内和磁辊上的墨粉全部清理干净（如果不清理磁辊和粉仓打印样张可能出现底灰或字迹发浅），将磁辊装好，此时应用力按住磁辊，防止磁辊脱离原位。

把激光打印机墨粉摇匀后慢慢倒入供粉仓内，盖好塑料盖，上好塑料壳（此时应注意：

磁辊中轴末端上的半圆形与塑料壳上的半圆形小孔对好），轻轻转动磁辊侧面的齿轮数圈，使墨粉上匀。

　　四、将供粉件和废粉收集件按拆开时位置安装复原，插好两侧金属卡销。

硒鼓装好后，应推开感光鼓挡板，向上轻转鼓芯侧面齿轮数圈，鼓面残留墨粉即被清除，装机即可使用。

　　注意事顶：

（1）当纸面上出现有规律的黑点，证明感光鼓已损坏，应及时更换。

（2）所加墨粉应为纯正激光机墨粉，否则会缩短硒鼓使用时间，同时污染机器。

激光打印机加粉图解

激打完美加粉之准备篇

　　目前激光打印机价格不断下降，但是相应的原装耗材“硒鼓”价格却丝毫未降，仍然是高高在上的姿态，厂家还设置了各种障碍防止用户自己加粉。

这不但使得激打使用成本很高，而且使用后的硒鼓随处乱扔也会导致环境严重污染。

现在我们动手自己对硒鼓加粉，只要20元就能让硒鼓再次打印2000张纸，每张耗材的成本才1分钱。

激打工作原理

　　激光打印机的工作原理是首先把电脑传来的打印信号转化为脉冲信号传送到激光器，此时充电棍已经完成对鼓芯表面均匀充电，激光器射出激光抵消鼓芯上图像部位的电荷，这样在鼓芯上形成我们看不见的静电图像，把磁辊上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯上，此时我们就能够用肉眼在鼓芯上观察到图像，再通过转印辊进行转印，由于转印辊上所带的电压高于鼓芯上的电压，使鼓芯上的碳粉被拉到纸张上，此时纸上已经形成了我们要打印的图文，但是碳粉是浮在纸面上的，用手就能轻轻抹去，所以要通过定影，也就是加温加压以后才能使碳粉熔化渗入纸张的纤维中，完成整个打印过程。

关键部件小知识

　　感光鼓：

是由铝制的，表面覆盖多层无毒的有机光异体，又称OPC鼓。

感光鼓最忌高温高湿和近火、多光环境，同时在清洁鼓时不良的触摸、划痕都会造成鼓面涂层的永久性伤害。

目前打印机硒鼓的寿命一般为5000张，A3的机型一般为10000张左右。

　　磁辊：

是一个永久磁芯的金属套筒，固定在粉仓中，旋转时将碳粉吸附其上，并通过电场和磁场作用将碳粉吸附到感光鼓潜像之上。

　　磁辊刮板（也称小刮板）：

由金属架和聚氨酯刮片组成，它均匀地控制磁辊表面的碳粉量，并使碳粉摩擦带电。

　　清洁刮板：

当感光鼓完成一次打印后，鼓表面的碳粉图像并不会100%地转印到纸上，因此，要用橡胶制的清洁刮板将上一幅图案遗留下来的残余碳粉刮去，存入废粉仓中。

如果清洁刮板老化，无法除净残余碳粉，就会使之附着到下面的页面上，出现不规则的黑色斑点和线条。

　　充电辊：

充电辊本身被施加交流和直流两种电压，因此它具有双重功能，即给感光鼓表面充电，也能清除一次成像后的残余电位。

充电辊破损或不洁以及运作过程中电压的消耗所引起的感光鼓充、放电不足，都会造成底灰或对打印质量产生影响。

碳粉的选择要素

　　碳粉的综合品质主要考虑以下五个因素：

黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度。

这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

黑度

　　黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算它被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。

　　我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。

但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。

底灰

　　底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。

它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。

在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。

影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。

导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。

每种型号的打印机要求碳粉的电性性能一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。

另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰。

废粉率

　　废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。

碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。

在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。

超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。

碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。

废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。

分辨率

　　分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI）。

碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。

我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，以此判断分辨率的高与低。

也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象。

目前，碳粉的分辨率主要有300dpi、600dpi、1200dip。

定着度

　　定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。

熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。

熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。

但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。

我们测试时，可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，可以判定出其定着度好与差。

一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。

严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。

激打完美加粉之实战篇

下面我们就介绍一下普及率很高的HP 

5L/6L激光打印机硒鼓的加粉方法。

　　1.准备工作：

碳粉一瓶（20元左右）、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、吹气球（皮老虎）。

2.左手拿起硒鼓，右手用斜口钳把鼓芯有齿轮一头的定位销拔出。

　　小提示：

用斜口钳时力要适当，不能太用力，否则会损坏定位销。

3.取出鼓芯定位销后，抓住鼓芯的塑料齿轮可以顺利地拔出鼓芯。

鼓芯表面有特殊涂层，请不要用硬物刮伤，不宜直接暴露在阳光下。

4.取出鼓芯以后，用一字螺丝刀轻轻向上挑出充电辊的一头，将它轻轻抽出。

　　小知识：

充电辊的作用是在硒鼓工作的时候对鼓芯进行充电。

充电辊的表面是一层导电橡胶，这样能对鼓芯表面进行均匀充电。

　　5.大家可以看到在充电辊的下面有一个销子，这是关键点，用一字螺丝刀向外顶出小铁销。

其它方法是在外面向内打进小铁销，这样也可以，但是很容易对硒鼓造成伤害，运用图中的方法可以很轻松地取出铁销而对硒鼓毫无损伤。

　6.用斜口钳把顶出来的小铁销轻轻拔出。

7.用十字螺丝刀拧开硒鼓另一头的螺丝。

8.拧下螺丝以后，就可以把显影仓和废粉仓分开了。

9.按图5的方法用一字螺丝刀把硒鼓另一头充电辊下面的小铁销向外顶出。

　　10.用斜口钳把刚刚顶出来的小铁销拔出来。

11.用十字螺丝刀，把图中圆圈内的两个螺丝拧下，取出废粉仓内的鼓芯刮板。

硒鼓在工作的时候不会把鼓芯上所有的碳粉转印到纸张上面，还会残留一些碳粉，所以需要刮板刮掉残留下来的碳粉，不然的话，会把这次的内容打印到下一张纸上，引起重影。

14.清洁充电辊后，进行充电辊和鼓芯的安装，对于鼓芯有划伤也可以进行更换。

15.回到显影仓部分，取出显影仓上的磁辊。

磁辊的作用把粉仓里面碳粉吸附到自己身上，形成一圈薄薄的碳粉。

　16.为了防止所加碳粉和原碳粉的不兼容，用布擦掉磁辊上碳粉。

17.加粉开始，用一张废纸叠成槽口形状，便于对粉仓进行加粉。

加粉的时候，瓶口左右来回移动，以便碳粉均匀地加入粉仓。

也有方法从旁边的加粉口取出盖子加粉，这样确实方便一些，但是盖子取出后重新合上密封性能变差会引起漏粉。

18.加完碳粉之后，安装磁辊合上齿轮盖，注意齿轮不要丢失或者反装。

19.进行最后的总装，合上清洁过的废粉仓和加好碳粉后的显影仓。

注意左右两边的小弹簧不要遗失，要安装到位。

20.最后找出前面拔出来的两个小铁销，按图上位置打入小铁销，保持与塑料口相平即可，整个加粉过程结束。