装修监理细则.docx

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装修监理细则

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标段

装饰装修监理实施细则

专业监理工程师：

总监理工程师：

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理部

二零二零年三月

装饰装修工程监理细则

一、工程概况

（一）工程概况

（二）参建单位

建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

设计单位：

XXXXXXX股份公司

勘察单位：

XXXXXXXXXXXX有限公司

造价咨询单位：

XXXXXXXXXXX有限公司

监理单位：

XXXXXXXXXXXXXX有限公司

施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX限公司

工程测量单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

二、编制依据

1、本工程《监理规划》

2、《建设工程监理规范》、《建设工程监理规程》

3、委托监理合同和施工合同

4、施工单位编制经审批的施工组织设计和专项施工方案

5、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集

6、本工程施工图纸及相关文件

7、现行相关标准和规范主要有：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑内外墙涂饰应用技术规程》DB/T29-132-2005

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

8、国家、行业规范（规定、规程）或其它相关规定

三、监理工作的流程

（一）抓好事前质量控制

1、建筑装饰装修设计、施工和材料使用必须严格遵守建筑装饰装修防火规范，施工设计图纸应报公安消防部门进行消防安全核准。

2、监理组人员与施工方有关人员须熟悉本工程装饰种类、材料要求、色彩规定、饰面布置。

材料采集、进场材料验收、进场后需复验的材料，材料应有产品合格证书、中文说明书及相关检测报告。

检查装修材料有害物质限量标准。

见证取样送检等事项均应按规定实施。

3、审查分包施工队伍资质、质量管理体系是否符合规定。

审查施工单位提交的技术、质量、安全交底、施工机具是否满足齐全。

（二）做好事中控制工作

建筑装饰工程应面基体的质量验收合格后施工。

按照不同装饰类别，实施事中控制。

.

图1

四、监理控制要点

（一）抹灰工程

1、对抹灰所用预拌砂浆材料进行检查。

预拌砂浆应经复试其指标应符合相关标准规定。

2、检查抹灰样板墙、样板间。

应以样板引路，经建设、施工和监理对样板的评价，确定施工工艺和方法措施及最终成品质量标准。

3、检查抹灰层的基层处理条件。

结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且洁净。

不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采取其他经实践而有效的防裂方法措施。

4、对抹灰工艺进行巡视督察。

贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。

抹灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。

如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。

（1）对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。

①墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。

②阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。

③室内墙面、柱面和门窗洞口的做法应符合设计要求。

④有排水要求的部位应做滴水线（槽），并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不应小于10㎜。

⑤抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。

缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。

（2）检查抹灰层与基层之间的粘结状况。

抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。

（3）抹灰面层和偏差数据进行检查。

抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，其允许偏差如下表：

抹灰质量验收要求及方法单位为毫米

序号

项目

质量要求及允许偏差

验收方法

分类

量具

测量方法

1

空鼓

不允许

小锤轻击

全检

B

2

表面平整度

≤4

建筑用电子水平尺或2m靠尺、塞尺

每面随机测量二处，取最大值

C

3

立面垂直度

≤4

建筑用电子水平尺或2m垂直检测尺

每室随机选一面墙，测量三处，取最大值

C

4

阴阳角方正

≤4

建筑用电子水平尺或直角检测尺

每室随机测量一阴阳角

C

5

外观

见基本要求

目测

全检

C

（二）门、窗安装工程

（1）木门窗制作和安装

①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。

其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定。

如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。

②木门窗制作成型质量检查。

其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

其制作允许偏差如下表：

项目

构件名称

允许偏差（㎜）

检验方法

普通

高级

翘曲

框

3

2

将框、扇平放于检验台、用塞尺检查

扇

2

2

对角线长度差

框、扇

3

2

用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角

表面平整度

扇

2

2

用1m靠尺和塞尺检查

高度、宽度

框

0；-2

0；-1

同对角线检查方法

扇

+2；0

+1；0

裁口线条结合

框、扇

1

0.5

用钢直尺和塞尺检查

相邻棱子两端间距

扇

2

1

用钢直尺检查

③对木门窗框的安装进行检查。

框固定应牢靠，其固定位置、方法应符合设计要求和相关规定。

④对木门窗扇安装进行检查。

应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。

应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

⑤对木门窗框与基体间缝隙处理检查。

其缝隙应填嵌严密饱满。

（2）金属门窗安装

①检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。

其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。

②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。

其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。

③检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。

均应符合设计要求。

④检查门窗框和附框的安装固定情况。

其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。

框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。

封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑤检查门窗扇的安装固定。

其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

⑥对门窗配件进行检查。

其型号、规格、数量应符合设计要求。

安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。

⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力。

⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。

门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定：

项目

允许偏差（㎜）

铝合金门窗安装允许偏差（㎜）

涂色镀锌钢板门安装允许偏差（㎜）

检验方法

钢门窗安装

≤1500㎜时为2.5

1.5

2

用钢尺检查

门窗槽口宽度高度

＞1500㎜时为3.5

2

3

用钢尺检查

门窗槽口对角线长度差

≤2000㎜时为5

3

4

用钢尺检查

＞2000㎜时为6

4

5

用钢尺检查

门窗框正、侧面垂直度

3

2.5

3

用垂直尺检查

门窗横框水平度

3

2

3

用1m水平尺、塞尺检查

门窗横框标高

5

5

5

用钢尺检查

门窗竖向偏离中心

4

5

5

用钢尺检查

双层门窗内外框间距

5

4

4

用钢尺检查

门窗框扇配合间隙

留缝≤2

推拉扇与框搭接量1.5

推拉扇与框搭接量2

用塞尺或钢直尺检查

无下框时门扇与地面间留缝

4~8

—

—

用塞尺检查

（3）特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：

①检查特种门的产品合格证，性能检验报告。

其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。

②检查门的安装位置及防腐处理。

门的安装位置，开启方向及防腐处理应符合设计要求。

③检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。

其机械装置，自动装置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

④检查特种门的安装和连接方式。

其安装必须牢固。

予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

⑤检查门的配件及安装。

其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用和各项性能的要求。

⑥检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。

其表面应洁净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。

（4）门窗玻璃安装

①检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。

其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。

单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。

其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。

③检查玻璃的安装方法和牢固程度。

玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。

固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。

不得有裂纹、损伤和松动。

④检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。

当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。

木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。

带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。

⑤检查玻璃安装后的外观表面。

其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂饰等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。

（三）吊顶工程

（1）检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。

其吊顶骨架材料、配件和饰面砖的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。

（2）对吊顶安装前的作业面条件进行检查。

顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。

如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。

（3）对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。

吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面砖必须进行防火处理，并符合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。

（4）检查龙骨上有否负重吊具、吊物。

凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

（5）检查吊杆和龙骨的设置和安装。

吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。

吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。

吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。

龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。

次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。

当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。

边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。

（6）罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。

吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。

电气穿管穿线结束并合格。

龙骨、吊杆等安装合格。

（7）检查饰面砖外观表面质量。

吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

安装于饰面砖上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。

（四）轻质隔墙工程

（1）本工程采用轻质隔墙材质-_ALC板

①检查板材的产品合格证、性能检测报告。

其产品品种、规格、性能、颜色均应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能检测报告，并符合相关的规定要求。

②检查隔墙板安装配件及接缝材料证件。

其安装所需埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求，并有产品合格证明书。

③检查板材安装的外观表面质量和安装数值偏差。

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损。

表面应平整光滑、色泽一致，洁净、接缝均匀、顺直。

（2）骨架隔墙

①检查骨架隔墙用材产品合格证，检验报告和所需复试报告。

其所用龙骨、配件、墙面板，填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级检测报告。

②检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情况。

龙骨边框位置按设计尺寸于基体上按龙骨宽度弹线，并沿线安装。

龙骨端部应固定，其固定点间距不应大于1m，且应固定牢固。

同时龙骨与基体间的缝隙应密封严密。

③检查骨架龙骨的间距，构造连接方法以及洞口位置和骨架内设备、管线安装，填充材料的设置等情况。

龙骨的间距、构造连接方法和洞口位置均应符合设计要求。

骨架内设备、管、线安装齐全、无遗漏，并达到合格要求。

（五）饰面砖工程

（1）饰面砖安装（室内墙面和高度不大于24m，抗震设防烈度不大于7度的外墙）

①检查饰面砖的产品合格证、性能检测报告。

其产品品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

木龙骨、木饰面砖和塑料饰面砖的燃烧性能等级应符合设计要求。

②检查饰面砖的孔、槽布置情况。

其孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

③审查室内所用花岗石和粘贴用水泥的复试指标。

花岗石的放射性和湿作业水泥的取样复试报告内容指标应符合相关检验评定标准要求。

④检查饰面砖安装的外观质量和安装偏差值。

其外观表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染。

砖面上孔洞应套割吻合，边缘整齐。

饰面砖嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一致，并符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴

①检查饰面砖等材料的产品合格证和性能检测报告。

其面砖品、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

②对饰面砖粘贴的样板粘结强度进行拉拔检验。

饰面砖必须粘结牢固，其对样板粘结强度的拉拔检验报告指标应符合设计要求和相关标准规定。

③对饰面砖粘贴的施工工艺进行检查。

其基层的找平层、防水等应检查合格。

（严禁空鼓和裂缝）

a.检查和处理基层缺陷。

测量标高和水平尺寸，确定粘贴排版方式，并弹出控制基准线。

其基体层进行湿润处理。

b.对饰面砖套模挑选（包括尺寸、色泽以及缺损和变形）分类存放、备用。

c.饰面砖粘贴前应将背面清理干净，浸水2h以上，并晾干后使用。

d.采用水泥砂浆粘贴，宜用1:

2水泥砂浆，厚度宜为6～10㎜；采用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴，其配比应经试验确定（或按产品说明书）

e.遇突出基层表面管线、灯盒、插座、箱体及卫生器具支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

f.阳角应采用45度对接，并应吻合整齐、美观。

墙面非整砖尺寸不应小于整砖的1/2，且应留置在阴角和非主视线位置。

g.门窗口处的饰面砖应按口边竖向通缝到顶，非整砖（大于整砖1/2）甩在口的上端。

h.粘贴饰面砖应挂线。

保持横竖向通缝、均匀一致。

④检查饰面砖安装的外观表面质量和安装偏差值。

墙面突出物周围非整砖应套割吻合、边缘整齐，接缝应平直、光滑，嵌缝应连续、密实、宽度和深度均匀一致；踢脚板、墙裙、贴脸等突出墙面厚度应适宜，并应一致；有排水要求的部位应做滴水线（槽），且应顺直，坡度和流水方向正确，并符合设计要求；饰面砖表面应平整、光洁、色泽一致，无裂纹和缺损。

（六）细部工程（窗帘盒、窗台板）

（1）窗帘盒、窗台板

①检查所用材料的合格证、性能检验报告和有复试的报告。

其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率，花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求和相关标准的有关规定。

②检查各盒、板的外形规格和安装固定。

其造型、规格、尺寸、位置和固定方法应符合设计要求，且安装必须牢固。

③检查所用配件和安装。

其配件的品种、规格应符合设计要求，并安装齐全和牢固。

（2）护栏

①检查材料的合格证和性能检测报告。

其材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

②检查安装的予埋件、连接节点。

予埋件（或后置涨栓）的数量、规格、位置及护栏与埋件的连接节点应符合设计要求。

③检查安装的外形、尺寸和位置。

其造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

④检查安装固定和间距、高度。

护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，且必须安装牢固。

⑤检查护栏、扶手安装外观质量和安装偏差值。

护栏、扶手的转角弧度应符合设计要求，接缝应严密。

其纵向应顺直，表面应平整、光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。

其安装允许偏差为：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

护兰垂直度

3

用1m垂直检测尺检查

栏杆间距

3

用钢尺检查

扶手直线度

4

拉通线、用钢尺检查

扶手高度

3

用钢尺检查

（七）涂饰工程（真石漆、乳胶漆）

（1）涂饰基层应涂刷抗碱封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

（2）检查涂饰的产品合格证和性能检测报告。

其产品品种，型号和性能应符合设计要求。

（3）检查涂饰的主要施工工艺。

基层处理应符合要求。

内墙面、顶棚涂饰腻子分局部找补、磨平，第一遍腻子、磨平，第二遍腻子磨平，外墙面涂饰可少一遍腻子，且一遍涂饰后可直接涂二遍。

如为复层涂饰，应增加封底涂饰，主层涂饰稍干随跟滚压。

（4）检查涂饰的外观和外表质量。

涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉，界面应清晰、美观。

其外表观感质量如下表：

厚涂饰的质量

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方案

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

点状分布

—

疏密均匀

复层涂饰的涂饰质量

项目

质量要求

检验方法

颜色

均匀、一致

观察

泛碱、咬色

不允许

喷点疏密程度

均匀、不允许连成片

（八）幕墙工程（玻璃幕）

（1）审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。

其施工队伍资质等级，安全生产许可证和特工种作业人员资格，上岗证应齐全并有效。

施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和满足施工现场实际需要。

（2）审核幕墙二次设计图纸内容和相关手续。

分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。

其深化的具体内容（骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格尺寸、防雷、排水构造等）应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计审核签认方为有效。

（3）检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。

其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。

（4）对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。

①后置埋件的现场抗拉拔检测。

②中空玻璃露点。

③玻璃幕墙“五性”检测。

（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保温性）

④防雷装置现场检测。

（5）检查幕墙的构架刚度及位移能力。

幕墙及其连接件应有足够的承载能力。

刚度和相对主体结构的位移能力。

（幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。

）

（6）检查幕墙主要受力构件用材的壁厚。

幕墙立柱，横梁截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于3.0㎜，钢型材不应小于3.5㎜。

单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0㎜。

（7）检查连接幕墙的各种埋件的符合性。

主体结构与幕墙连接的各种予埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。

（8）检查幕墙各主要承力和传力的可靠性。

幕墙金属框架与主体结构埋件连接，立柱与横梁连接，幕墙面板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。

（9）检查幕墙立柱的连接方式。

幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经计算，并不小于10㎜。

不同金属材料接触时应垫绝缘片分隔。

（10）检查幕墙的间断缝处理。

幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求。

其处理应保证使用功能和饰面的完整性。

（11）检查幕墙的防火措施设置。

幕墙的防火应符合相关设计防火规范的标准要求，并应在楼板处形成防火带，其防火层隔离措施的衬板，应经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的钢板（不得采用铝板）；防火层密封材料应采用防火密封胶；防火层与玻璃不应直接接触，且一块玻璃不应跨两个防火分区。

（12）对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值：

①对隐框、半隐框幕墙所用结构粘结材料及注胶进行检查。

其采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且其性能应符合相关标准规定，并必须在有效期内使用。

构件中板材与金属框间的硅酮结构密封胶粘结宽度应经计算，并不得小于7.0㎜，且应打注饱满。

②检查玻璃使用的要求

a.玻幕应使用安全玻璃。

其品种、规格、颜色、光学和露点性能应符合设计要求。

b.玻璃厚度不应小于6.0㎜。

全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于12㎜。

e.钢化玻璃表面不得有损伤；8.0㎜以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

f.幕墙玻璃均进行边缘处理。

③检查隐框或半隐框玻幕中每块玻璃下端托条的设置。

每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100㎜，厚度不小于2㎜，托条外端应低于玻璃外表面2㎜。

④对明框玻幕玻璃的安装进行检查

a.玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定

b.玻璃与构件不得直接接触。

每块玻璃下端至少应放置两块与槽口宽度相同，长度不小于100㎜的弹性定位垫快；玻璃两端嵌入量及空隙应符合设计要求。

c.玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整并到位，转角处应斜面断开，并用粘结剂粘牢后嵌入槽内。

⑤检查超高全玻幕的安装和嵌缝。

高度超过4m的全玻幕应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求。

玻璃之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

⑥检查点支承玻幕所用钢爪及其间距。

应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距为大于250㎜。

⑦检查玻幕开启窗及其配件的安装。

其安装位置、开启方向、角度应正确；配件齐全、安装牢固、开启灵活、关闭严密。

⑧检查结构胶和密封胶的打注质量。

封胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑，且宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

⑨检查玻幕的外观质量及安装偏差。

玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。

明框的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格符合设计要求，压条安装牢固。

单元玻幕的单元拼缝或隐框玻幕的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。

玻幕隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

其安装允许偏差如下列表：

每平方米玻璃的表面质量

项目

质量要求

检验方法

明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

擦伤总面积

≤500mm2

一个分格铝合金型材的表面质量

项目

质量要求

检