北城模板工程专项施工方案.docx
《北城模板工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北城模板工程专项施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
北城模板工程专项施工方案
目录
第一章、工程概况…………………………………………
（2）
第二章、编制依据…………………………………………
（2）
第三章、模板工程方案设计………………………………（3）
第四章、模板工程施工……………………………………（6）
第五章、质量验收标准与质量目标………………………（10）
第六章、其他注意事项……………………………………（14）
第七章、安全文明、环境保护措施………………………（15）
第八章、模板及支架力学计算……………………………（16）
模板工程专项施工方案
第一章、工程概况
1、工程总概况
该工程位于西安市高陵县，由西安市嘉谊实业有限公司开发、四川山鼎建筑工程设计股份有限公司设计、浙江海天建设集团西安分公司承建、陕西中基建设监理咨询有限公司监理，质量安全监督单位为高陵县质量安全监督站。
本工程8#-10#楼为复式剪力墙结构，标准层均为2.7米，夹层2.19米，全高78.24米，抗震设防为7度。
地基基础设计等级为甲级。
基础设计安全等级二级，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年。
根据主楼结构特点及施工进度要求，拟定8#-10#楼均用木模板施工。
2、砼结构概况
2.1、地下室结构
9#楼：
承台及基础梁筏板为C30P6,顶板、梁砼为C40厚180mm，基础顶～9.63米墙柱：
C50。
2.2、上部砼结构
标准层：
砼外墙厚200mm；砼内墙厚200mm；暗柱宽度与墙宽相同；梁截面：
200mm×500mm、200mm×400mm、300mm×500mm、250mm×400mm、250mm×500mm、200mm×900mm、200mm×600mm、200mm×450mm、200mm×815mm、150mm×300mm；现浇板厚：
150mm、120mm、100mm。
砼等级见结构总说明表7.1.1混凝土强度等级表。
第二章、编制依据
1、北城新天地工程施工图纸及施工组织设计
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004
第三章、模板工程方案设计
1、模板材料及支撑体的选用
1.1、方案的选用：
考虑到施工工期、质量和安全要求，选用方案时，充分考虑以下几点：
（1）模板及其支模架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、周转利用，便于保养。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）支模架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001等规范要求。
（6）结合模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况综合考虑以往的实际施工方法和经验，选用切合实际的施工方法。
1.2、模板及支撑体系的选用
1）模板设计
（1）柱模板
柱模板采用17mm厚山珠牌多层板制成整体模板，竖楞采用40×60mm方木和40×60方钢，方木均经压刨找平，每200~300mm一道。
柱箍采用Ф48×3.5钢管，Ф12对拉螺栓与山型卡配套使用，间距500mm，最底一道距地面200mm。
其板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ф48×3.5钢管刚性支撑。
（2）梁模板
梁的底模和侧模均采用17mm厚山珠牌多层板，梁底横杆Ф48×3.5钢管与支模架连为整体，主管上横管下应加扣件一只，增加扣件抗滑力。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
梁底模板背面楞木采用40×60方木，间距不得大于200mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制。
（3）平板模板
顶板模板采用17mm厚山珠牌多层厚板，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，为了保证板面平整度，次龙骨采用40×60方木，间距200~300mm。
模板接头处采用40×60mm的方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板多层板按先四周、后中间的原则同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有次龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意避开，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，垫方木作为柱头的龙骨。
（4）墙模板
墙模板采用17mm厚山珠牌多层板制成整体模板，竖楞采用40×60方钢，每200~300mm一道。
外侧采用Ф48×3.5钢管，Ф12对拉螺栓与山型卡配套使用，设置纵向穿墙对拉螺栓，间距450mm，最底一道距地面200mm，横向间距也为450mm，模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
（5）楼梯模板
楼梯模板为定型的钢板模板，在楼层施工中楼梯平台及梁同时施工支好模板绑扎好钢筋，楼梯斜板后支模。
在浇捣砼时在楼梯休息平板留条施工缝，在施工上层主体时支好该层斜板模板绑扎好斜板楼梯钢筋。
根据施工图纸的要求踏步的宽和高现场做好钢板模型。
按标高放置模板并加固好防止位移和下沉上浮。
（6）顶板、梁及支撑体系
①梁、顶板支撑系统为满堂架Ф48×3.5钢管脚手支模架（标准层位碗扣架），立杆间距1000×1000mm，水平杆间距1800mm，离地200mm扫地杆一道，标准层采用Ф48×3.5钢管扣件架，立杆间距为1000×1000mm，离地200mm设横拉杆，各立管的顶部设置可调节立杆座。
本工程梁的底模和侧模均采用17mm厚多层板，梁底横杆Ф48×3.5钢管与支模架连为整体，主管上横管下应加扣件一只，增加扣件抗滑力，梁底次龙骨采用40×60mm的方木布置间距，侧模板采用短钢管加固间距，当梁腋高度大于700mm时须设置对拉螺栓。
②对于跨度≥4m的梁、板按全跨长度的2/1000进行梁底起拱，起拱从支模边开始时进行，而后将侧模和底模连为整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
模板选用17mm厚山珠牌多层板，次楞采用40×60方木，间距200~250mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距1000mm，支撑顶部均采用可调节顶托座。
第四章、模板工程施工
1、模板安装前的准备工作
（1）模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
（2）梁模板轴线定位方法：
根据已有的轴线中心线，画出梁边线，然后用线锤挂垂直线，卷尺测量，确定梁模板的位置。
然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
（3）作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置的钢管架上。
（4）模板垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
可沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（5）墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
（6）按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。
底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
（7）竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂，同时严禁污染钢筋和砼地面。
2、模板安装施工工艺
（1）剪力墙模板安装
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用鼓风机吹除杂物，做好水平引测工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装后，在接头处大于30mm以上的缝隙用板条封堵，再用水泥砂浆进行封堵；小于30mm以下的缝隙用水泥砂条封堵；做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包柱侧模。
（3）楼板模板安装
①模板安装顺序
扣件钢管架→“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
楼板厚度不一，应注意支设时模板标高。
（4）楼梯模板安装
①工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→铺梯段模板→植筋绑钢筋→安梯段定型模板→调整定型钢板模板标高→质量检查。
②技术要点
A、先安楼梯平台模板，与楼板墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板后，再安装楼梯段模板，楼梯钢筋采用植筋方法。
B、楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C、楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙体。
D、涂刷脱模剂。
3、模板拆除
3.1、结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
3.2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
3.3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
3.4、模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
3.5、内模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
3.6、现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150～200mm，然后拆除方木格栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
特注：
虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，不得拆除。
第五章、质量验收标准与质量目标
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
3、主控项目
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
4、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按0.2%要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面设计要求，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢网板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符下表的规定。
现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
检查数量：
按规范要求的同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
注意：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
、
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，位置并且做好记号，告知给施工操作者。
（5）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模钢筋（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣过振，使模板变形，夜间施工配备好照明灯具。
3）伸缩缝两侧墙、门窗洞口处对称下混凝土；同时对称振捣，防止模板侧向力过大而使模板变形的情况。
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位的情况。
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
6）模板支立中，禁止支模架与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用双胶带或塑料密封条堵塞。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人值班专职检查模板，发现问题及时解决。
（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第六章、其他注意事项
1、安全作业条件：
①从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
②木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
③木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
④作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
⑤木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
⑥现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
⑦戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
⑧经医生检查认为不适合高处作业的人员，不得进行高处作业。
2、安全施工
2.1、模板制作
2.1.1、模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求的材料不能使用。
2.1.2、作业前应检查作用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
2.1.3、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
2.1.4、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
2.1.5、木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。
2.2、模板安装
2.2.1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
2.2.2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
2.2.3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
2.2.4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
2.2.5、高处、复杂结构模板的安全与拆除，事先应有切实的安全措施。
2.3、模板拆除
2.3.1、模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
2.3.2、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
2.3.3、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落的方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
2.3.4、严禁用吊机直接吊除没有撬动的模板，吊运模板时必须栓结牢固。
2.3.5、拆除模板时禁止使用50mm×100mm木材作脚手板。
。
2.3.6、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识。
第七章、安全文明、环境保护措施
1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其他性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
2、模板制作场地，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
3、夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。
4、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上的铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。
5、木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。
第八章、模板及支架力学计算
1、混凝土墙模板计算
本计算主要为地上非标准层及标准层，地下部分间地下室专项施工方案。
1.1、墙模板基本参数
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用[5小方钢，竖楞间距300mm。
外楞采用φ48×3.5钢管，每道外楞2根钢楞，间距为500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径为φ12。
钢材抗拉强度Q235钢为215N/mm2，[5小方钢WX=10.4㎝3，IX=26.0㎝4。
墙模板设计简图：
1.2、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得40.540kN/m2、72.000kN/m2；
取较小值40.540kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2；
实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值F1=50.000kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
1.3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.3.1、抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下：
其中，q--作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：
1.2×50×0.50=30.00kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；
q=q1+q2=31.797+1.260=33.057kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×32.8×300.0×300.0=2.95×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
面板的净截面抵抗距，W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；
面板截面的最大应力计算值σ=11.4N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求！
1.3.2、挠度验算
其中，q--作用在模板上的侧压力：
q=25.00N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）：
l=300mm；
E--面板的弹性模量：
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩：
I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板的最大允许挠度值：
[ν]=1.2mm；面板的最大挠度计算值，ν=0.940mm；
面板的挠度验算ν＜[ν]，满足要求！
1.4墙模板内外楞的计算
1.4.1、内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载的三跨连续梁计算。
查表得
[5小方钢WX=10.4㎝3，IX=26.0㎝4
内楞计算简图
1.4.1.1、内楞的抗弯强度验算
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N·mm）；
l--计算跨度（外楞间距）：
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，q=（1.2×50.0+1.4×4.0）×0.3=19.68KN/m；
内楞的强度设计值[f]=205N/mm2；
经计算得到，内楞的强度计算值：
47.3N/mm2＜[f]，满足要求！
1.4.1.2、内楞的挠度验算
其中内楞的弹性模量E=2.06×105N/mm2
内楞的最大允许挠度值[ν]=2.0mm；内楞的最大挠度计算值，ν=0.155mm；
内楞的挠度验算ν＜[ν]，满足要求！
1.4.2、外楞计算
外楞（双钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；
1.4.2.1、外楞的抗弯强度验算
强度验算公式：
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外
升级会员 