一份统一标准作业流程SOP详解.docx

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一份统一标准作业流程SOP详解

什么是SOP？

StandardOperationProcedure

所谓SOP，是StandardOperationProcedure三个单词中首字母大写，即标准作业程序。

•是以文件形式描述作业员在生产作业过程中操作步骤和应遵守事项；

•是作业员作业指导书；

•是检验员用于指导工作依据。

“制造”就是以要求成本、要求工时、生产出品质均匀、符合规格产品。

要达成上述目标，假如制造现场之作业如工序前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变话，一定无法生产出符合上述目标产品。

所以，必需对作业步骤、作业方法、作业条件加以要求并落实实施，使之标准化。

这就是SOP作用。

•将企业积累下来技术、经验统计在标准文件中,以免因技术人员流动而使技术流失；

•使操作人员经过短期培训，快速掌握较为优异合理操作技术；

•依据作业标准，易于追查不良品产生原因；

•树立良好生产形象，取得用户信赖和满意；

•实现生产管理规范化、生产步骤条理化、标准化、形象化、简单化；

•是企业最基础、最有效管理工具和技术资料。

SOP编写指南

1.SOP编写步骤

2.SOP编写计划书：

明确SOP编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终定稿时间。

3.SOP编写人员要求：

•操作好，有经验，有一定写作基础一线职员

•沟通，打消编写人员顾虑

•培训

•给支持:

专门时间、提供相关资料等

•编写小组要有团体精神

4.SOP讨论修订：

•统一认识，达成共识

•SOP讨论会参与人员

•操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组责任人及1-2名和本岗位无关人员

•讨论会要作到相互挑战,各抒己见

•必需时可进行现场确定

5.SOP试运行：

目标：

经过实践来检验SOP合理性和可操作性

6.SOP定稿、同意和实施：

•建立和SOP对应查核表（工段长、工艺工程师两级查核）

•定时查核

•CPCPR（CriticalProcessControlPointReview）：

关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起关键、关键作用工序，经过建立关键工序控制点并实施严格质量控制，以提升产品质量过程控制能力

7.适时更新：

•当工艺要求、设备情况等发生改变，部分操作方法改善时，要对SOP进行评审和更新

•定时回顾

•确定回顾时间及参与人员

•将回顾结果纳入更新内容

•将正式公布SOP列入SOP清单

SOP步骤图绘制规范

要求：

•条理化，规范化，形象化

•逻辑性

•正确性，正确性

•可操作性

SOP编写要条理化、规范化、形象化：

•语句和结构

•条理清楚

•文章前后相关联，指向分明

SOP六要素

>>>物料名称及数量<<<

在生产前须确定好本工位所需物料和准备物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。

当全部确定无误后方能上线生产。

生产过程中绝不接收不良品，绝不生产不良品，绝不传输不良品。

>>>工装夹具<<<

天天上班前对夹具进行校准检验，确定工装夹具是否能够正常使用。

>>>设备名称及参数<<<

设备操作工必需经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数设定值，然后根据使用说明书对机器进行操作，且确定设定各参数值和要求参数值相同。

>>>作业步骤<<<

操作步骤是SOP内容中关键，必需简练、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。

SOP需要达成效果是一个新人一来就能够独立操作且产品质量合格，这也是SOP最高境界。

>>>人员配置<<<

SOP中各工位须确定人员，这么能够避免天天上班还得需要班组长对人员进行分配。

这么天天上线前职员知道自己要做什么准备，而且能够让她们更熟练本工位工作。

工位定员话既能够节省时间，又能够确保质量。

>>>安全原因<<<

任何操作全部有可能造成产品质量问题，所以我们在SOP中必需包含操作注意事项、检验项目和部分人员安全须知。