低压电动机检修规程.docx
《低压电动机检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压电动机检修规程.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程
1适合范围
本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司2X660MW机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL408-91 电力安全工作规程
DL/T838-2003发电企业设备检修规程
3概述及设备系统简介
具体设备型号如表1：
设备名称
型号
功率（kW）
电流（A）
绝缘
接法
重量
备注
闭式冷却水泵电机
Y2-280S-2
75
139.2
△
发电机定子冷却水泵电机
Y250M-2
55
103
△
机械真空泵电机
Y450S-12
185
387.5
△
凝结水输送泵电机
Y2-315L1-2
110
194.8
△
汽机顶轴油泵电机
YB2-200l-4
30
57.06
△
小汽机润滑油泵电机
YB2-250M-2
55
101
△
小机顶轴油泵电机
CNS-2934
5.5
12
△
发电机空侧交流润滑油泵电机
YB2-180M-4
22
43.2
△
氢侧交流润滑油泵电机
YB2-132S-2
5.5
11.0
△
汽机交流润滑油泵电机
YB2-250M-4
55
102.7
△
设备名称
型号
功率（kW）
电流（A）
绝缘
接法
重量
备注
EH油泵电机
Y225M-60
45
80.45
△
磨煤机密封风机电机
Y2-315L1-4
160
287.8
△
空预器A侧
主电机
YL80L-L-6
15
31.4
△
空预器A侧
辅电机
YL80L-L-6
15
31.4
△
磨煤机稀油站油泵电机
YD2-160M-8/4
5/7.5
13.9/15.2
送风机液压油泵电机
100L1-4
2.2
8.52
一次风机润滑油泵电机
14S001-4
4
14.56
引风机液压油泵电机
MS12M2-4
5.5
11.25
低压交流电动机设备型号清单
4电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）
检修类别
检修周期
检修工期
大修
3年
4天
小修
1年
2天
日常维护
0.5年
1天
电机检修类别、周期和工期
5检修项目
5.1小修检修标准项目
5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；
5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理；
5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；
5.1.4电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；
5.1.5工作结束，电动机试运。
5.2大修检修标准项目
5.2.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；
5.2.2电动机解体，清除灰尘、污垢；
5.2.3电动机定子的检修；
5.2.4电动机转子的检修；
5.2.4电动机轴承的检修；
5.2.5电动机其它部件检修；
5.2.6电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；
5.2.7工作结束，电动机试运。
6检修前的准备工作
6.1填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；
6.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具；
6.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求；
6.4了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验教训；
6.5办理检修设备工作票、动火票；
6.6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完备；
6.7工作负责人对检修班成员进行检修交底。
6.8主要工器具准备（如表3）
序号
名称
数量
单位
备注
1.
个人工具
1
套
2.
记号笔
2
支
黑色、红色
3.
撬棍
2
根
4.
拉马
1
个
5.
套筒扳手
1
套
6.
梅花扳手
1
套
7.
摇表
1
台
500V
8.
抽转子专用工具
1
套
9.
千斤顶
1
台
10T
10.
铜棒
1
根
11.
塞尺
1
把
500mm
12.
卡尺
1
把
120mm
13.
吹尘器
1
个
14.
内径千分尺
1
套
15.
外径千分尺
1
套
16.
扁铲
2
个
17.
手锤
1
把
18.
氧气减压表
1
块
19.
乙炔减压表
1
块
20.
烤把
1
把
21.
枕木
4
根
22.
手电
1
把
23.
毛刷
2
把
1.5
24.
钢丝刷
1
把
25.
油盘
1
个
主要工器具清单
6.9主要材料准备（如表4）
序号
名称
数量
单位
备注
1.
机电设备清洗剂
20
kg
CX-25
2.
塑料布
5
kg
3.
抹布
5
kg
4.
白布
2
m
5.
铁红环氧漆
5
kg
#9130
6.
汽油
2
升
7.
树脂胶
1
套
8.
801胶
1
桶
9.
润滑脂
1
桶
10.
高压自粘带
1
盘
11.
塑料袋
3
盘
红、绿、黄
12.
胶皮垫
3mm
主要材料清单
6.10主要备件准备（如表5）
序号
名称
数量
单位
备注
1
轴承
2
套
2
接线板
1
个
3
风扇
1
个
主要备件清单
7电机检修工序、工艺标准及注意事项
7.1电机解体注意事项
7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。
7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。
7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。
7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。
7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
7.2电动机的解体工序及工艺标准
7.2.1电动机断引，电缆检查
7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。
7.2.1.3根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。
倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角α＜60º。
用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。
如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行。
7.2.1.4将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。
7.2.1.5测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。
靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.2.1.6测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检修记录。
7.2.2电机解体
7.2.2.1拆开电机风扇罩，并应做好记号，以便于复装。
使用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚的安全措施。
7.2.2.2拆电机风扇，卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风扇变形、损坏。
7.2.2.3将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。
7.2.2.4将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。
拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。
7.2.2.5确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。
7.2.2.6安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。
7.2.2.7使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及线圈。
7.2.2.8转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。
工作间断期间,为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备。
此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。
7.2.3定子的检修
7.2.3.1使用吸尘器吸尘，用2～3kg/cm2的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭线圈的油垢。
7.2.3.2端部线圈检查，线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，端部过线绝缘良好。
清理线圈时不得使用金属工具。
7.2.3.3检查铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热、张口现象，无定转子擦痕，铁芯压紧压指无松动现象，焊口无裂纹。
7.2.3.4检查槽楔应无损伤，变色现象，槽楔应紧固、完整、无空洞声，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔，增添槽下绝缘垫片。
工作时不要碰伤线圈绝缘。
7.2.3.5检查接线螺丝、接线板应完好无损，接线柱无脱扣烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相匹配，焊接良好且无断股现象。
断股超过10%时，应进行处理。
引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。
接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。
7.2.4转子的检修
7.2.4.1用2～3kg/cm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。
7.2.4.2用布擦拭转子,检查笼条与短路环焊接良好，强度足够，检查转子铜条或铸铝条应无变形变色、损伤、裂纹和断裂现象，铝条转子表明无熔坑，铜条或铸铝焊接良好。
7.2.4.3检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。
7.2.4.4.检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。
7.2.4.5转子风扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况。
用敲击听声法检查其整体完好性，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。
7.2.4.6检查平衡环、平衡块应无位移且固定良好。
7.2.4.7检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。
7.2.5轴承的检修
7.2.5.1检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹。
7.2.5.2用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象，如轴承出现明显缺陷，应更换同型号新轴承。
7.2.5.3拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。
7.2.5.4更换安装新轴承，用加热器加热到80~100℃（最高不得超过120℃），轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。
稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。
轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙，尺寸为-0.02~-0.04mm。
7.2.5.5轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点现象。
保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。
毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。
7.2.5.6清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，尺寸为0~0.02mm，不应有瓢偏现象。
7.2.5.7采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。
其标准如下：
7.2.5.8轴承间隙标准（如表6）
轴承规格
间隙标准
内径小于100mm的滚柱轴承
0.05--0.12mm
内径在100-130mm的滚珠轴承
0.05—0.14mm
内径在100-130mm的滚柱轴承
0.05--0.20mm
轴承间隙标准表
7.2.5.9按电机的工作性能加添新润滑脂，记录润滑脂型号。
加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。
新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。
加油量应为轴承容积的2/3~3/4（低速电机）及1/2~2/3（高速电机）为准。
7.2.6电动机其他部件检修
7.2.6.1清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。
7.2.6.2检查接地线螺丝与机壳的接触情况。
7.2.6.3检查端盖与机身的接触情况。
7.2.6.4检查轴承与轴承室配合情况。
7.2.6.5检查风扇罩的固定情况。
7.2.7电动机组装就位
7.2.7.1电机组装就位按照电机解体相反的程序进行。
7.2.7.2检查电动机定转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风道、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽楔紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。
7.2.7.3回装前清点工具、设备零部件等物品，数量正确后电动机进行穿转子，装两侧端盖、油盖、风扇、对轮等部件。
电机整体组装完毕后,用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦。
7.2.7.4测量电动机绝缘、直阻、瓢偏度，并与修前值进行比较。
7.2.7.5检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座与地脚，清理垫片并按原记号放好，电机就位时不能碰伤电缆及地脚螺丝。
7.2.7.6电机就位后，接引电机接地线，并检测接地线接触良好。
7.2.7.8检查清理接线柱，接原记号的相序接线，正确无误。
引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固，引线接触良好。
升级会员 