1304轨道顺槽运输绕道作业规程.docx
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1304轨道顺槽运输绕道作业规程
墩阔坦镇煤矿掘进工作面作业规程
编号：
掘1506号
工作面名称:
1304轨道顺槽运输绕道
编制人：
王光良
技术负责人：
艾尼
矿长：
吾买尔·沙衣木
批准日期：
2016年3月6日
执行日期：
2016年3月9日
目录
TOC\*MERGEFORMAT第一章概况4
第一节概述4
第二节编写依据4
第二章地面相对位置及地质情况5
第一节地面相对位置及赋存特征5
第二节地质构造6
第三节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节支护设计7
第三节支护工艺8
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节管线及运输设备14
第五章通风防尘防灭火防水系统16
第一节通风16
第二节压风系统16
第三节防尘系统16
第四节防灭火17
第五节安全监控系统17
第六节供电系统18
第七节排水系统19
第八节运输系统19
第九节通讯系统20
第六章劳动组织20
第1节劳动组织20
第2节循环作业图表20
第七章安全技术措施20
第一节一通三防20
第二节顶板管理25
第三节防治水管理28
第四节机电管理28
第五节运输管理38
第六节其它41
第一章概况
第一节概述
巷道名称：
1304轨道顺槽运输绕道
掘进目的及用途：
用于1304综采工作面回采时运输和行人。
巷道设计长度：
轨道顺槽运输绕道设计长度26.7米
巷道服务年限：
24个月。
预计开竣工时间：
2016年3月9日开工，2016年3月20日竣工。
第二节编写依据
采区设计说明书及批准文号：
1、墩阔坦镇煤矿45万吨矿井采区设计说明书。
2、墩阔坦镇煤矿2016年采掘计划及巷道布置设计图。
3、墩阔坦镇煤矿矿井生产地质报告。
4、《煤矿安全规程》。
5、《井工煤矿安全质量标准化标准》。
第2章地面相对位置及地质情况
概
况
煤层名称
下13煤层
水平名称
+1780
采区名称
下13煤下山采区
工作面名称
1304轨道顺槽运输绕道
地面标高
+1830.2
工作面标高
+1780—+1797
地面位置
位于矿区东部，地面副斜井口东翼650-700米范围内，地面没有任何建筑物
井下位置及四邻采掘情况
1304轨道绕巷开口于1304轨道顺槽32.5米处，方位角67°24′37″，沿下13煤层顶板掘进
巷道长度（米）
26.7米
倾斜长（米）
面积
10.64m2
煤
层
情
况
煤层平均厚度（米）
2.11
煤层倾角
8°—12°
该巷道布置在下13煤顶板中
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（米）
岩性特征
顶板
粉砂岩和细砂岩
11.07～12.26米
灰白色,坚硬
底板
粉砂岩
9米以上
深灰色，坚硬
影响掘进的其他地质情况
指标
单位
参数
备注
煤层平均厚度
m
2.11
下13煤上部约1.1米为上13煤，平均厚度约1米
煤层倾角
°
8°—12°
煤层硬度（F）
级
2-3
煤层层理
发育
煤层节理
发育
自然发火期
月
3-6
绝对瓦斯涌出量
m3·min-1
0.83
煤尘爆炸性
45
为具有爆炸危险性煤尘
地温
℃
10
第1节地面相对位置及赋存特征
一、相对位置（表1）
二、煤层综合柱状图：
（附图）
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、据“阿地煤管【2014】164号”文件对墩阔坦镇煤矿瓦斯鉴定结果的批复，该矿瓦斯相对涌出量为1.3m3/t、绝对瓦斯涌出量为0.83m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.19m3/t、二氧化绝对碳涌出量为0.76m3/min。
2、根据瓦斯等级鉴定结果该矿为瓦斯矿井。
3、煤层发火期为3-6个月。
4、煤尘爆炸指数为45%、为具有爆炸性煤尘。
第二节地质构造
本井田煤层埋藏稳定，倾角在8-12°之间,根据+1800m水平下13煤层轨道上山、1303皮带运输顺槽揭露情况，无断层及其他地质构造，井田构造复杂程度属简单类型。
第三节水文地质
一、根据地质报告揭示，上部下12煤层已经开采完毕，并且无大的涌水量，下12煤层与下13煤层间距一般在11.07～12.26米，因此掘进过程中在顶板完整的情况下一般以顶板淋水的形式出现，当顶板破碎或有断层、节理发育时淋水增大；施工过程中必须完善排水系统，确保设备完好，加强火烧区水文观测，加强防治水管理。
二、考虑巷道掘进用水及煤岩层水，预计该巷道掘进时最大涌水量：
10m3/d，正常涌水量：
6m3/d。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置
1304轨道绕巷开口于1304轨道顺槽32.5米处，方位角67°24′37″，设计长度26.7米，沿下13煤层顶板掘进。
附：
巷道平面位置示意图
第二节支护设计
一、巷道断面：
根据《煤矿安全规程》规定，巷道断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的要求，同时根据生产实际需要，巷道断面选用如下规格：
1、1304轨道绕巷断面形状为矩形，毛宽=3.8m，毛高=2.8m，毛断面=10.64m2；巷道净宽3.7m，净高2.75m，净断面积为10.17m2
二、巷道支护形式及支护参数选取：
（一）巷道支护形式
1、临时支护
采用两根4m长的Φ3寸钢管作为前探梁进行临时支护，两根前探梁间距1.6m，其上用木板梁配合背板，木板梁与顶板接实，木板梁规格：
长×宽×厚=3200×200×50mm，木板梁间距控制在0.2m左右，木板梁与迎头及两帮距离不超过0.3m。
详细说明前探梁的安装固定方式，木板梁之间不得留有间隙，用多少木板？
2、永久支护
根据周围煤岩分类、煤岩层性质和1304轨道顺槽支护设计情况，1304轨道绕巷采用锚杆+菱形铁丝网+锚索联合支护，顶板选用左旋全螺纹金属锚杆，两帮选用高强塑钢锚杆，巷道顶板中间每隔5米打设一根锚索，巷道开口处和贯通处各打设两根锚索，巷道顶部锚杆采用6根，两帮各采用3根，顶部锚杆间排距为750mm×800mm，两帮锚杆间排距为800×800mm。
每根锚杆使用一卷k2350型锚固剂，锚杆锚固长度不得小于400mm，每根锚索使用3卷k2350型锚固剂，锚固长度不得小于1500mm。
锚杆拉拔力不得小于15Mpa，锚索拉拔力不得小于36Mpa。
锚杆外露长度范围在10mm-40mm之间内，锚索外露长度范围在150mm-250mm。
最小控顶距不大于0.2m，最大控顶距不大于1.8m，相邻金属网要压茬并用10#铁丝连接，压茬宽度100mm，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。
（2）巷道支护参数规格
顶部锚杆规格为Ф18×2200mm的螺纹钢锚杆，锚索规格为Ф17.8×6000mm的预应力钢绞线，两帮锚杆规格为Ф16×1600mm的高强塑钢锚杆，网片规格为1800mm×7600mm的菱形铁丝网，网目为70mm×70mm。
锚杆托盘规格为120mm×120mm×8mm，锚索托盘采用11#矿用工字钢，规格为110mm×300mm。
锚固剂规格为k2350型树脂锚固剂。
第三节支护工艺
一、临时支护：
采用两根4m长的Φ3寸钢管作为前探梁进行临时支护，两根前探梁间距1.6m，其上用木板梁配合背板，木板梁与顶板接实，木板梁规格：
长×宽×厚=3200×200×50mm，木板梁间距控制在0.2m左右，木板梁与迎头及两帮距离不超过0.3m。
附：
临时支护平、剖面图
二、永久支护：
1、通过悬吊理论计算和相似相邻巷道工程类比及巷道支护设计，根据周围煤岩分类、煤岩层性质和1304轨道顺槽支护设计情况，1304轨道绕巷采用锚杆+菱形铁丝网+锚索联合支护，顶板选用左旋全螺纹金属锚杆，两帮选用高强塑钢锚杆，巷道顶板中间每隔5米打设一根锚索，巷道开口处和贯通处各打设两根锚索，巷道顶部锚杆采用6根，两帮各采用3根，顶部锚杆间排距为750mm×800mm，两帮锚杆间排距为800×800mm。
每根锚杆使用一卷k2350型锚固剂，锚杆锚固长度不得小于400mm，每根锚索使用3卷k2350型锚固剂，锚固长度不得小于1500mm。
锚杆拉拔力不得小于15Mpa，锚索拉拔力不得小于36Mpa。
锚杆外露长度范围在10mm-40mm之间内，锚索外露长度范围在150mm-250mm。
2、最小控顶距不大于0.2m，最大控顶距不大于1.8m。
3、相邻金属网要压茬并用10#铁丝连接，压茬宽度100mm，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。
4、施工过程中，若遇断层、裂隙或破碎带、顶板压力加大、有淋水等现象时，要及时缩小锚杆间排距、增加锚索支护，必要时采用矿用11＃工字钢棚加强支护。
遇特殊情况下的支护方式，支护工艺要详细说明
三、锚杆、锚索安装工艺：
1、打锚杆眼
打眼前，先按中线检查巷道尺寸，不符合作业规程要求时必须先进行处理，用长把工具敲帮问顶，找掉活矸危岩。
打眼时，必须在可靠的支护下操作，应按由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次施工。
锚杆眼要定位，眼位误差不得超过100mm，其角度与巷道轮廓线或岩层夹角不小于75°。
顶板锚杆采用锚杆机打眼，两帮采用风钻配水式钎杆打锚眼，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼。
2、锚杆的安装顺序
由外向里，先顶板后两帮依次进行。
3、锚杆安装方法
安装前，先将眼内的积水、岩粉用压风吹净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正前方不得有人，吹扫完毕后，将锚固剂送入眼底，插入锚杆并顶住树脂锚固剂，顶板锚杆先安装好盘、帽，外端头再套上锚杆搅拌器，用锚杆机对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间不小于30秒，直至产生反向扭距，锚杆达到设计深度，卸下搅拌器，5分钟后再用专用风动扳手进行紧固；两帮锚杆用气腿式煤帮锚杆钻机或风锚头对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间不得小于30秒，直至产生反向扭距，锚杆达到设计深度，撤去钻机，卸下搅拌器，挂网，上托盘和螺帽，待5分钟后用专用风动扳手紧固螺帽，确保锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动。
4、锚杆安装要求：
（1）安装顶部锚杆要按下列要求进行操作：
①支设前探梁、铺网、联接顶网，然后用前探梁挑起，摆放长板梁并用背板、木楔与顶板接紧背实。
②打顶部锚杆眼：
按设计要求定准眼位，按眼位打锚杆眼。
巷道顶板锚杆眼深不小于2160mm，不大于2190mm。
③送树脂药卷：
推入锚固剂时要用力均匀，不能把锚固剂穿破。
（2）安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：
①打帮部锚杆眼：
按设计要求定准眼位，按由上向下、由外向里的顺序逐个打设锚杆眼，锚杆眼深不小于1500mm，不大于1520mm。
②送树脂锚固剂：
推入锚固剂时要用力均匀，不能把锚固剂穿破。
（3）锚杆安装完成后要符合下列要求：
①锚杆间排距误差为±100mm。
②锚杆轴向与巷道轮廓或岩层面夹角不小于75°。
③锚杆眼深不得小于杆体有效长度。
④锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为10～40mm。
⑤锚杆锚固力不小于15Mpa,锚杆拧紧力矩不小于100N·m。
⑥托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。
⑦安装锚杆时，严格按设计要求放置锚固剂，当不同型号的锚固剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
四、锚索安装工艺
1、钻眼机具：
MQT-120锚杆机。
2、施工工艺：
根据巷道中线及锚索排距定好孔位，采用锚杆机打眼后，装入树脂药卷，用钢绞线将药卷逐块轻推至孔底，安上搅拌器，用锚杆机搅拌，搅拌时间不得小于45秒，直至产生反向力矩，退下锚杆机和搅拌器，5分钟后，安装托盘索具，采用风动机具或手动式锚索预应力涨拉机具涨拉，锚固力达到36Mpa即可，锚索外露长度为150mm-250mm。
3、锚索安装要求：
⑴打锚索眼：
按规程要求定准眼位，眼深5750mm-5850mm；
⑵送树脂药卷：
通过锚索孔装入3支树脂药卷，用锚索钢绞线将药卷轻轻推入孔底；
⑶搅拌药卷：
连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至产生反向力矩时，停止旋转；
⑷紧固锚索：
用YQ15-40/120型风动机具涨紧锚索。
4、现场使用YQ15-40/120型手动式锚索预应力涨拉机具时，必须执行下列规定：
⑴涨拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。
⑵不得用高压管作为绳索、受力器械搬运涨拉机具等其它物体。
⑶涨拉操作程序：
千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→启动油泵→换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→卸载阀升压（顺时针转动）→自动锚紧→涨拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）→自动退锚→卸载阀退压（逆时针转动）→退出千斤顶。
⑷使用油泵前，油面需在油箱的四分之三处，选用滤油器过滤的YN46号抗磨液压油。
⑸液压系统用油不得两种及以上混合使用。
⑹涨拉时由两人操作，一人操作油泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶套上钢绞线就位后，操作涨拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住钢绞线后方可脱手离开，加压期间千斤顶下方不得站人，以免发生意外，卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。
⑺顶压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，班前应对涨拉机具进行全面检查，如有异常情况不得使用，使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用。
⑻加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。
在压力读数未达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一般是刚开始压实孔口部位情况，属正常现象，若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，安装的锚索不合格，应重新补打。
涨拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大。
⑼涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，一次涨拉缸体行程不得超过150mm，超过时应多次涨拉。
⑽手动油泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。
⑾每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸保养，保持其完好状态。
⑿特殊情况（如锚索过长等）需切断锚索时，在切割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。
五、工程质量要求：
1、巷道净宽：
中线至任何一帮的误差为0～＋100mm；巷道净高：
误差为0～＋100mm。
2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆构件完好。
3、压网搭接严密、压实，网子拉紧不松动，网子之间采用10#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200mm。
4、锚杆锚固力、预紧力：
不小于15Mpa，锚杆预紧力不小于100N.m。
5、锚杆外露长度10～40mm；锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°。
6、锚索必须锚入稳定的基岩内，锚固长度为1500mm，单根锚索设计锚固力不小于36Mpa。
7、顶板锚杆间排距均为750mm×800mm，两帮锚杆间排距均为800mm×800mm，误差为±100mm。
8、锚固剂位置检测：
安装锚杆未上托盘前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，并填写在班记录中，即锚杆眼口距树脂药卷外端距离：
帮锚1050mm？
，顶锚1650mm，允许偏差为±100mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1.1304轨道绕巷采用EBZ-135型掘进机割煤，全断面一次成巷的施工方法，沿下13按中线掘进，循环进尺1.6m。
2.施工前，首先安设好风机、吊挂好风筒，风机安设在下13煤层联络巷（避难硐室对应的两道无压风门外）
3.开口前由技术科提前放设好中线。
4.采用EBZ-135型掘进机凿煤、装煤。
5.综掘：
校对中线后画出巷道轮廓线→洒水、掘进机割煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→检修综掘机、皮带机→进入下一个循环→清理验收质量→交接班。
第二节管线及运输设备
1.管线、电缆拉线平行吊挂，管路吊挂要平直，压风管、水管吊挂于巷道左帮距底板高度0.3m，两条管路吊挂间距为0.35m，并做到间距一致，4寸钢管敷设到距迎头20m处，再用φ25高压胶管接至迎头；电缆悬挂于巷道左帮距底板高度1.8m。
监控线、信号电缆和动力电缆的敷设，间距，悬挂顺序，固定方式、控制范围等做出明确规定，并绘制布置图？
。
2.皮带运输机铺设平、稳、直，托辊齐全有效；运行中皮带不打滑、不跑偏。
3.胶带输送机必须设有限速、堆煤、烟雾、电机超温、自动洒水、防跑偏六项安全保护装置，且灵敏可靠，并按规定周期进行试验，有试验记录。
4.上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。
5.胶带输送机巷道行人侧输送机与巷道的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m；输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1.0m；行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
6.机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于1000mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。
7.皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。
8.驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有防护栅栏。
9.上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。
10.底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
11.皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。
12.皮带防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm，防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm，每25m安装一组？
尽量不要安装跑偏托辊，每25m安装一组那说明管理不到位。
13.机头、机尾处安设照明灯。
14.胶带输送机机头和机尾均采用“地锚”固定，采用不低于Ф18-？
1800mm的左旋等强锚杆配压板固定底梁，锚杆间数量不少于4根，锚杆打入底板深度不少于1.8m，每根锚杆采用二支k2350型树脂锚固剂锚固，每根锚杆锚固力不小于100KN，锚杆锚固深度1.0m，锚杆上备帽且外露1-3螺距，确保稳固可靠；皮带机第一次安装完毕，必须经有关人员验收合格后方准使用，每次延皮带机尾后，必须将机尾方向调正并固定好。
第五章通风防尘防灭火防水系统
第一节通风
1、通风方式及路线
1.通风方式：
局扇压入式通风。
2.通风路线：
新鲜风流：
副斜井→+1800m水平运输大巷→下13煤石门→下13煤联络巷→局扇→1800下13煤轨道上山→1304轨道绕巷综掘工作面。
3.乏风风流：
1304轨道绕巷综掘工作面→下13煤层+1800轨道上山和下13煤层皮带运输上山→1304皮带运输顺槽及联络巷→下13煤层回风联络巷→下13煤回风上山→+1797m水平总回风大巷→回风斜井→地面。
4.选用FBDNo6.0-B（2×15kw）局部通风机，吸风量为260-365㎥/min。
附：
通风系统示意图
第二节压风系统
1.风源来自地面压风机房，压风机房风压为0.7MPa，迎头风压最小为0.5Mpa，风量9m3/min，压风由下13煤层皮带上山Ф108压风管路接至施工巷道，再用Ф25高压胶管接至迎头。
2.压风系统：
地面压风机房→主斜井→+1750m皮带运输大巷→下12煤层轨道上山→+1800m水平轨道大巷→下13煤层轨道石门→下13煤层联络巷→下13煤层+1800轨道上山→1304轨道绕巷迎头。
第三节防尘系统
1.防尘水源来自地面防尘水池，用Ф108钢管从下13煤层皮带上山接至施工巷道，再用Ф25高压胶管接至迎头，1304轨道绕巷开口往外5米处设防尘三通一个，并配备长度不少于30m的洒水软管，设防尘网，每班指定专人对巷道的顶帮、风筒进行冲刷灭尘，采用湿式打眼，综掘机喷雾，水幕降尘，冲刷巷帮，净化风流，个体防护等综合防尘措施。
2.防尘系统：
自地面防尘水池→副斜井→+1800m水平轨道大巷→下13煤层石门→下13煤层联络巷→下13煤皮带运输上山→1304轨道顺槽→1304轨道绕巷（综掘机内外喷雾、转载点喷雾）。
第四节防灭火
1.1304轨道绕巷采用掘进机掘进，用风煤钻、锚杆机打眼，锚网+锚索支护，皮带输送机运输，防内因火灾的重点是及时清理巷道的浮煤，洒水降尘，巷道最高温度不得超过26℃，防止煤炭自燃，防外因火灾的重点是防设备。
机械摩擦生热，电缆线、电气火灾以及人为火灾，为此要加强设备和油脂管理，皮带机头配备干粉灭火器2个，0.2㎥的灭火砂箱、2个锹等灭火器材。
灭火器材要定期检查，保证合格；当发生火灾时，采取控制、调节风流的方法控制火势蔓延。
防火水源及防火系统同防尘水源及防尘系统。
该工作面严禁从事电焊、气焊工作。
2.防灭火系统：
自地面防尘水池→主斜井→+1750m水平皮带运输大巷→下13煤层轨道上山→下13煤层轨道石门→下13煤层皮带上山→1304轨道顺槽→1304轨道绕巷→迎头（四寸钢管接至距迎头30米处再用Ф25高压胶管接至迎头）。
第五节安全监测系统
1.为确保工作面安全生产，必须装备安全监测系统，安全监测中心设在地面，+1800m水平轨道大巷设有监控分站，通过专用线缆与工作面传感器连接，电源取自副斜井底变电所，工作面设置一台瓦斯传感器，悬挂在距迎头不超过5m的风筒对侧，并随掘进而前移。
传感器距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m，其设定值如下：
报警值≥1%，断电值≥1.5%，复电值＜1%，当瓦斯超限时能发出声光报警，并实现断电器的断电功能，其断电范围是：
整个掘进工作面电器及用电设备，以确保工作面的安全。
工作面供风的局部通风机安设风机开停传感器1台，监测风机的开停情况。
局扇必须实现“三转两闭锁”
2、安全监测措施
监控中心必须按规定安设灵敏可靠的瓦斯传感器，并具有断电功能，当瓦斯浓度≥1%时能够自动报警，当瓦斯浓度≥1.5%时，能够自动切断掘进巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。
当瓦斯传感器自动报警时，工作面所有人员必须立即撤离，并电话汇报调度室，只有查明原因并确认巷道内瓦斯浓度正常时，人员方可进入工作面。
使用单位要及时前移并妥善保护好瓦斯传感器，严禁将水洒到瓦斯传感器上。
为确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作，监控中心必须每7天进行一次校验。
3.监测线路
地面中心站→副斜井→+1800m水平轨道大巷→下13煤层轨道石门→下13煤层联络巷→下13煤层+1800轨道上山→1304轨道顺槽→1304轨道绕巷迎头。
附：
安全监控系统图
第六节供电系统
一、概述：
该工作面电源来自地面10KV变电站，到下13煤层轨道石门移动变电站（2000KVA）经KBZ-400馈电开关，用MYP3×70mm2电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个。
工作面局部通风机必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
二、供电系统：
中央变电所→副斜井→+1800m水平轨道大巷移动变电站开关→下13煤层轨道石门→下13煤层联络巷→+1800m水平下13煤层水平轨道上山→1304轨道绕
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