ISO9000-企业生产管理Word文件下载.doc
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第二节 ISO9000-企业生产计划
企业生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业实施ISO9000生产管理的依据。
生产计划是根据对市场的预测，从企业能够适应需求的生产能力出发，来规定企业计划期内应生产的产品品种、数量、质量和进度安排。
生产计划工作主要包括三个部分的内容，即生产能力的核定、生产计划的制定和生产作业计划的编制。
一、ISO9000-生产能力的核定
1、ISO9000-生产能力的概念
生产能力是指企业固定资产在一定时期内，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类产品的最大可能数量。
生产能力一般分为设计能力、查定能力和计划能力。
设计能力是企业设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力，它是企业建设时所规划的。
查定能力是企业在没有设计能力的数据或原设计能力数据不能反映企业生产能力水平时，企业以现有生产组织技术条件为依据，对原设计能力重新调查核定的生产能力。
计划能力，又称为现有能力，是指企业计划期内所能达到的生产能力，它是编制企业年度（季度）计划的主要依据。
2、ISO9000-生产能力的影响因素
影响企业生产能力的因素主要包括三个方面：
⊙生产中固定资产的数量；
⊙固定资产的有效工作时间；
⊙固定资产的生产效率等。
3、ISO9000-生产能力的计算方式
生产能力的计算一般从最基层生产环节算起，先计算设备组的生产能力，然后确定各生产工段（小组）的生产能力，而后再确定车间以至全厂的生产能力。
二、ISO9000-生产计划的确定
生产计划的确定就是根据对市场需求的预测，从企业能够适应需求的生产能力出发，来规定企业计划期内应出产的产品品种、数量、质量和进度安排。
生产计划的确定的步骤，可分为四大步：
⊙调查研究，收集相关信息；
⊙拟订生产计划指标方案，进行方案优化；
⊙综合平衡，确定生产计划指标；
⊙编制生产计划大纲。
1、调查研究，收集相关信息
⊙了解企业外部：
市场需求情况，生产所需的资源供应情况，市场竞争状况等；
⊙了解企业内部：
生产能力，劳动力现状，以及生产所需要的其他准备情况等。
2、拟订生产计划指标方案，进行方案优化
即运用现代管理方法和运算工具，根据市场需求和企业内部生产能力，初步拟定企业生产指标方案。
（1）生产计划的主要指标
⊙产品品种指标：
即按具体产品品种的用途、型号和规格等划分的各品种名称和数量。
⊙产品质量指标：
是指企业在计划期内生产各种品种应该达到的质量标准。
⊙产品产量指标：
它是指企业在计划期内应当生产的符合质量标准的产品数量。
⊙产值指标：
是以货币表示的产量指标，包括：
总产值、销售产值、工业增加值等。
（2）生产计划指标确定的方法
确定生产计划指标的方法有很多种，本节着重只讲授两种方法：
①企业保本点产量的确定：
⊙保本点，即盈亏平衡点；
保本点产量Q0，企业不亏本也不盈利的产量；
⊙保本点产量的计算：
已知：
I=P·
Q，C=CF+CV，CV=CUV·
Q
其中：
I——销售收入，P——商品的售价，Q——产量
C——总成本，CF——总固定成本，CV——总可变成本，CUV——单位可变成本
解：
保本点，即有收入=总成本，则P·
Q0=CF+CV，
→P·
Q0=CF+CUV·
Q0
→Q0=CF／（P—CUV）
目标利润产量的计算：
I=C+π，P·
Qπ=（CF+CUV·
Qπ）+π，
Q0=π+CF／（P—CUV）
例题：
企业明年计划生产甲产品，单位售价为120元，单位变动成本为40元，预计全年的固定成本为120000元。
求，该企业的保本点产量和实现利润10万元的产量。
②现行规划法确定产量：
某企业同时生产甲、乙两种产品，每件甲产品利润400元，每件乙产品利润600元。
生产这两种产品主要受共用的专用设备和某主要原材料的限制，其有关资料如下表：
资源项目
资源可供量
单位产品消耗定额
甲产品
乙产品
专用设备生产能力（台时）
1800
20
40
主要原材料（公斤）
1500
30
在上述条件下，企业如何充分利用现有资源安排甲、乙两种产品的产量，使企业获得最大的利润？
解：
设生产甲产品X1单位，乙产品X2单位可以使企业获得最大的利润。
则：
目标函数：
MaxП=400X1=600X2，
约束条件：
20X1+40X2≤1800
30X1+20X2≤1500
X1，X2≥0
用图解法，就可以得到：
X1=30，X2=30，就可以使企业得到最大利润。
3、综合平衡，确定生产计划指标
经过定性与定量分析，初步拟定了生产计划指标后，还必须进行以下几个方面的平衡之后，就可以具体地确定生产计划指标。
⊙生产任务与生产能力之间的平衡；
⊙生产任务与劳动力之间的平衡；
⊙生产任务与物资供应之间的平衡；
⊙生产计划指标与成本、利润、资金等指标之间的平衡。
4、编制生产计划大纲
生产计划大纲的主要内容包括：
编制生产计划的指导思想、主要的生产指标、完成计划的难点及重要环节、需要采取的有效措施，以及生产计划表等。
三、ISO9000-生产作业计划
1、ISO9000-生产作业计划的概念
生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，它是根据企业年、季度生产计划所规定的生产任务和进度，并考虑各个时期企业内部条件和外部环境，把企业的生产任务分配给各个车间、工段、班组、以至工作地和个人，并按日历顺序安排生产进度的具体计划。
2、ISO9000-编制生产作业计划所需要的资料
要编制好生产作业计划，必须有充分可靠的依据资料，主要包括：
⊙年、季度生产计划和订货合同、技术组织措施计划、生产技术准备计划、工艺装备生产计划及其完成情况。
⊙产品零、部件明细表，产品零件分车间、工段和班组明细表，产品工艺技术文件。
⊙各种产品、零件分工种、分工序的工时消耗定额及其分析资料，人员配备情况及其各类人员数的技术等级。
⊙原材料、外购件、外协件、工艺装备等的供应和库存情况，动力供应情况和物资消耗情况。
⊙设备的类型、数量及其运转情况，设备修理计划，厂房生产面积和台时消耗定额。
⊙上期生产作业计划预计完成情况和在制品情况。
⊙市场动态及产品销售情况。
3、ISO9000-生产作业计划的编制方法
不同的生产类型和不同的生产组织方式，生产作业计划的编制方法也大不相同。
常用的有在制品定额法、累计编号法、生产周期法、“看板”法、网络计划技术等。
（1）在制品定额法
在制品定额是指在一定技术组织条件下，为保证生产正常进行，生产各个环节所必须占用的最低限度的在制品数量。
在制品定额的计算是按照产品生产的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始逐步向前推算各车间的在制品定额。
这种方法适用于大量大批流水线生产的企业。
各车间在制品的计算公式：
某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额—期初库存半成品预计结存量）
某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额—期初车间在制品预计结存量）。
实例：
这是一家生产自行车的企业，本案例将截取自行车生产的一个部件——曲轴，来说明在制品定额法在生产作业计划中的应用：
产品名称
PA—21型28自行车
产品装配产量
50000辆
零件编号
AI—023
AI—024
…
零件名称
曲轴
每辆件数
1
装
配
车
间
1出产量
2废品量
3在制品定额
4期初在制品预计结存量
5投入量（1+2+3+4）
50000
——
2000
3000
4900
零
件
库
6半成品外售量
7库存半成品定额
8期初库存半成品预计结存
1000
5000
3500
加
工
9出产量（5+6+7—8）
10废品量
11在制品定额
12期初在制品预计存量
13投入量（9+10+11—12）
51500
500
4000
52500
毛
坯
14半成品外售量
15库存半成品定额
16期初库存半成品预计结存
准
备
17出产量（13+14+15—16）
18废品量
19在制品定额
20期初在制品预计存量
21投入量（17+18+19—20）
2500
（2）生产周期法
即根据产品生产周期来规定车间生产任务安排的方法，这种方法适用于单件小批生产的企业。
这种方法关键是注意期限上的衔接。
（3）“看板”法
“看板”法即准时生产法，是由日本丰田汽车公司所推行的一种ISO9000生产管理制度。
所谓准时生产法即“只在必要的时刻、按必要的数量生产必须的产品”。
实行准时生产的最终目的是控制生产数量，消除积压储备，降低成本。
由于各道工序之间的信息传递工具为“看板”或“传票”，故名“看板”法。
“看板”法的基本思想是：
下道工序向上道工序取零部件，以装配为起点。
在必要时向上道工序提取必要数量的零部件，而上道工序提供零部件后，必然储备减少，而向更上一道工序提出要求，以便生产并补充必要的储备。
如此层层向上推动，形成准时生产线。
这种方法对生产线工人要求严格，但管理得到加强，利大于弊。
（4）其它方法不再一一介绍。
第三节ISO9000-企业生产组织
企业生产组织指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接，即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。
一、ISO9000生产过程组织概述
ISO9000生产过程是指从准备生产开始，直至把产品生产出来的全部过程。
任何一个工业企业，产品的生产均须经历一定的生产过程。
1、ISO9000生产过程的纽成
根据生产过程所经历的各个阶段的地位和作用的不同，可将生产过程划分成以下四个阶段：
（1）生产技术准备过程。
所谓生产技术准备过程是指产品在投入生产之前所进行的一系列准备工作的过程。
主要包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、劳动定额制订、原材料与辅助材料消耗与储备定额的制订、新产品的试制和检验等。
（2）基本生产过程。
基本生产过程是直接把劳动对象经加工变为企业基本产品的生产过程。
这一过程是企业的主要生产活动。
例如：
机械加工企业要经过毛坯制造、机械加工和零部件装配等基本生产过程。
（3）辅助生产过程。
辅助生产过程是指为保证基本生产的正常进行提供必需的辅助生产的过程。
企业为保证基本生产提供的动力、机修和模具加工等等。
（4）生产服务过程。
生产服务过程是指为基本生产和辅助生产提供的各种生产服务活动，例如原材料的供应、运输、保管及有关的检验、测试等。
上述的生产过程中，基本生产过程是核心。
其中基本生产过程与辅助生产过程一般由着干相互联系的生产阶段所组成，而每一生产阶段又由若干工序所组成。
例如机械加工企业一般经过毛坯明造、机械加工和装配三个生产阶段，在机械工阶段往往又包括车、锐、轧、磨等加工工序。
2、合理组织ISO9000生产过程的客观要求
所谓合理组织ISO9000生产过程，就是要把生产过程在空间和时间上合理组织安排，以保证企业按质、按品种、按数量、按期限完成生产计划任务，取得良好经济效果。
为此，工业企业在生产过程组织时，应满足下列客观要求：
（1）ISO9000生产过程的连续性。
连续性是指产品在生产过程的各生产阶段、各个生产工序，在时间上紧密衔接而连续不断或很少间断。
连续性的实现，可以保证缩短生产周期、加速资金周转减少在制品的资金占用，提高设备和生产面积的利用串率。
（2）ISO9000生产过程的比例性。
比例性是指生产过程的各生产阶段，各生产工序之间，在生产能力的配备和产品劳动量上保持合理的比例关系。
保证比例性，可以提高劳动生产率和设备利用率。
（3）ISO9000生产过程的节奏性。
节奏性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序在相同的时间间隔内，所生产出的产品数量大致相等或均匀倍增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免时松时紧，或前紧后松的现象，保证正常的生产秩序。
保证节奏性，有利于充分利用人力和设备，有利产品质量提高和缩短生产周期。
（4）ISO9000生产过程的平行性。
平行性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序要实行平行作业，即在空间布局上尽量保证产品的各个零件、部件的加工和装配及其他生产阶段及工序能在各自的空间内同时平行进行。
保证平行性，能大大地缩短生产周期。
3、生产类型的划分
生产类型是影响生产过程组织的主要因素之一。
通过将各种生产过程加以分析研究，划分成不同生产类型，便于企业确定各自的生产组织形式和有效地开展计划管理工作。
最常用的生产类型划分是按照工作地的专业化程度来进－行的。
据此，生产类型可分为以下三种：
（1）单件生产。
单件生产是同种工作的数量只有一个或极少数几个，工作地不固定，经常变换，工作地的专业化程度不高。
例如造船厂的船只建造。
（2）批量生产。
批量生产是指工作地轮番进行固定的若干项工作。
一批相同零件加工完成后，需调整设备和工装，才能再加工其他批次零件。
工作地的专业化程度视批量的大小而异。
一般按照工作地工序的数量，批量生产还可分为：
◆ 小批生产——工作地进行的工序数约在20种以上；
◆ 中批生产——工作地进行的工序数约在10~20种；
◆ 大批生产——工作地进行的工序数约在10种以下。
（3）大量生产。
大量生产是工作地经常重复地进行若干项工作，即一道或少数几道工序，工作地专业化程度很高。
一般的，小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。
二、ISO9000生产过程的空间组织
ISO9000生产过程的空间组织是指企业各生产单位的组成及合理布置的问题。
企业为实现生产过程，必然要建立相应的厂房建筑，配备相应的生产设备及装备，并在空间上进行合理布局，形成一个有机的整体，保证生产过程的顺利实现。
这就是生产过程的空间组织。
1、企业的生产单位的组成
企业的生产单位就是从事产品生产过程的某一阶段或某一部分零件的生产场所，即车间。
车间的设立与企业生产过程结构相对应，一般有三种：
（1）基本生产车间。
与基本生产过程相对应，从事基本生产过程的生产单位主要包括：
铸（锻）造车间、机械加工车间和装配车间。
（2）辅助生产车间。
与辅助生产过程对应，主要包括机修、动力车间、工具车间等。
（3）生产服务车间。
与生产服务过程对应，主要包括仓库、运输及生活服务设施等。
2、工厂平面布置的原则
工厂平面布置是根据已选定的厂址，将企业的各种生产单位进行合理的布置。
工厂布置应全面规划，统筹安排，一般应遵循以下原则：
（1）以基本生产为中心，满足生产过程的要求，使原材料、半成品、成品的运输路线尽可能缩短，避免往复交叉，节省运输费用。
（2）适当提高建筑系数，尽可能提高厂房、建筑物等在厂区内的紧凑程度。
同时根据安全防火、卫生等要求分区布置。
（3）美化和绿化厂区，创造一个良好文明的生产环境。
（4）要考虑企业未来发展的可能性，在平面布置中留有余地等。
车间合理布置的原则和要求
车间布置要求确定车间内部，各基本工段（或小组）、辅助工段和生产服务单位之间的相互位置和设备之间的相互位置。
其中基本工段设备布里是核心。
这部分布置的原则：
一般遵从工艺专业化原则、按对象专业化原则和混合原则；
此外，还应考虑几项要求：
（1）工艺专业化原则。
工艺专业化原则就是按照生产过程的不同生产阶段的工艺特点来建立车间。
它是将同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对各种不同产品零件进行相同工艺方法的加工。
工艺专业化原则布置的优点是：
◆ 对产品品种的变换有较强的适应性；
◆ 集中了同类设备，便于充分利用设备和生产面积；
◆ 由于同一生产单位工艺相同，便于工人技术熟练程度的提高；
◆ 当设备出现故障或人员、材料发生短缺时，便于内部调剂，不使生产停顿。
工艺专业化布置也有缺点是：
◆ 零部件在车间之间往返和交叉运箱量大，加工路线长；
◆ 生产周期因零件停放延长，在制品占用资金相应增加；
◆ 车间（工段）间的关系复杂，使计划管理、质量管理、在制品管理及生产控制难度较大。
（2）对象专业化原则
对象专业化原则就是按照产品或零部件为对象来划分生产单位，每个车间完成其所担负对象的全部或大部分工艺过程。
在对象专业化车间中，集中了不同类型的设备、不同工种的工人，对同类对象进行不同的工艺加工。
按对象专业化原则布置的优点是：
◆ 在大大缩短了加工路线，而使生产周期缩短；
◆ 运输和停顿减少，使运输和在制品资金占用减少，同时还有利于质量控制及车间管理的加强；
◆ 减少车间之间的生产联系，便于计划和协调等管理工作。
按对象专业化原则布置的缺点是：
◆ 对产品品种调整的适应性差；
◆ 当生产任务不足时，容易出现生产能力得不到充分利用的情况等。
（3）混合布置原则
即将上述二种原则结合起来对生产单位进行布置。
混合布置，一般是以对象专业化原则为主，一些特殊的车间采用按工艺专业化原则布置。
（4）车间布置的要求
◆ 尽量适应加工对象的加工顺序，使产品加工路线最短；
◆ 为方便运输，应将大型，重型零件的加工设备尽量靠近入口，同时配置必要的桥式吊车；
◆ 充分利用车间面积，设备布置可根据车间的具体形状进行纵向、横向或斜向排列；
◆ 要考虑安全生产和工作环境的改善。
三、ISO9000生产过程的时间组织
生产过理的时间组织就是要求劳动对象在车间之间、工作地之间的移动，在时间上紧密衔接，以保证生产的连续性和节奏性，达到缩短生产周期、提高效率的目的。
劳动对象在生产过程中的移动，主要有以下三种方式：
顺序移动方式
概念：
这种方式是一批在制品在前道工序上全部加工完毕之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各个工序上的加工时间没有任何交叉。
优点：
组织工作简单，有利于减少设备的调整时间，提高工效。
缺点：
生产周期长，在制品的数量大，资金周转慢。
适用于：
单件小批生产，工艺专业化，工序劳动量小的车间。
2、平行移动方式
这种方式是一批在制品在前道工序上完成一件后，立即转移到下一道工序继续加工，产品在各道工序上呈平行作业状态。
生产周期短；
在制品运输工作频繁，而且当前道工序单件作业时间大于后道工序时，后道工序会出现间断性的设备停歇。
适宜于：
大量大批生产，对象专业化的车间。
3、平行顺序移动方式
这是将前两种方式结合起来的一定方式。
即当前道工序的单件作业时间大于后道工序时，一批在制品在前道工序加工到一定数量，足以保证后道工序开工后不会发生停工待料的情况时，才流转道下道工序加工。
而当前道工序的作业时间小于后道工序时，则前道工序加工完一件，立即流转道后道工序去加工，即按平行移动方式逐件运送。
这种方式吸收了前两种方式的优点，尤其时把平行移动方式中出现的零散的停歇时间集中起来，便于利用。
总之，三种移动方式各有利弊，一般来讲平行移动方式生产同期最短，顺序移动生产周期最长，而平行顺序移动介于二者之间。
在实际中，应结合企业的生
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