75吨超纯水处理方案.docx
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75吨超纯水处理方案
一、项目概况
潍坊歌尔电子新厂区，位于安丘，始终专注于电声行业微型电声元器件和消费类电声产品的研发、制造和销售，主要产品包括微型麦克风、微型扬声器/受话器、蓝牙系列产品和便携式音频产品，广泛应用在移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、个人数码产品和汽车电子等领域。
经过持续的努力，公司已经由从事微型电声元器件制造和销售的单一业务企业，成长为业务涵盖微型电声元器件和消费类电声产品的声学整体解决方案提供商。
由于生产过程中，将排放一定量的含有多种污染物物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产纯水设备工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类纯水设备工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
二、纯化水处理设备简介
纯水（超纯水）处理设备，是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。
其电导率一般为0.1~0.055uS/cm，电阻率（25℃）>10x106Ω·cm，含盐量<0.1㎎/L.理想纯水（理论上）电导率为0.055us/cm，电阻率（25℃）为18.3x106Ω·cm。
工作原理:
本系统为国市场上技术较为成熟、操作便捷的超纯水系统，其采用物理反应与化学反应相结合的原理，即当世界上最为先进的反渗透系统与阴阳离子交换系统相结合的方法，逐步提升水质；本公司根据贵客户在生产用水上对水质的要求，选用不同的处理方法,其性价比最优，以至最终达到生产用水的标准。
三、技术简析
（一）技术参数
产品型号
VR-40TH-BⅡ
产水水量
一级40m3/h
二级75m3/h
EDI40m3/h
制水方式
二级反渗透+EDI
运行方式
设备自动运行控制
适用水压
≥0.3Mpa
原水温度
围
5℃—45℃
进水指标
市政自来水/中水回用水
系统脱盐率
水温25℃左右，脱盐率为98%
产水指标
一级：
电导率＜10us/cm
二级：
电导率＜10us/cm
EDI：
电导率＜0.5us/cm
浓水排放率
≥25%
工作电压
380V—50Hz
机器功率
150KW
（二）设计原则
1、严格遵守国家、地方颁布的法规及规定；
2、选用先进可靠地技术及设备以确保系统平稳，安全生产，力争在提高经济效益的前提下，最大限度的节省投资；
3、关键设备、仪表及材料均采用国际主流先进可靠产品；以满足纯水及超纯水系统的高标准、高精度及高要求；
4、严格执行国家安全、环保、消防及劳动安全卫生等方面的标准和规，采取各种切实可行的事故防及处理措施、确保项目顺利实施；
5、系统布局和管道布局以满足生产需求、满足安全生产、消防等要求为原则；
6、吸取国外同行业及相关行业同类装置的运行经验，采取成熟、可靠、先进、合理的水处理工艺，采用自动化程度高、先进的设备、检测、自控仪表以确保系统运行平稳及安全可靠、并确保处理后的纯水及超纯水水质符合产品要求，水利用率高、运行可靠、经济合理。
7、因设备布置在潮湿的场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力。
8、设备技术的采用是先进的、可靠的。
（三）执行规及标准
《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
《水处理设备技术条件》GB/T2932-1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB/50236-98
《机械安全机械电气设备》GB-52261-2002
《工业自动化仪表工程施工验收规》GBJ-93-86
《压力管道规-工业管道》GB20801.1-GB20801.6-2006
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009
《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2001
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006
《电气装置安装工程盘/柜及二次回路施工及验收规》GB50171-92
《建筑给水排水设计规》GB50015-2003/2009
四、系统工艺描述
（一）、工艺流程
根据贵司水质要求，该原水不宜直接做为贵司生产用水，因此要对此水做脱盐处理，本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的二级反渗透加EDI作为系统的脱盐设备；系统运行费用低，易于实现自动化。
反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透设备的长期可靠运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：
浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。
根据原水水质，预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器及相关辅助设备组成。
工艺流程图（见附件）
（二）、工艺概述
1、预处理系统
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。
处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括：
原水池、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、超滤。
原水池：
原水首先流入原水池。
原水池对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。
当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水池水满，通过原水池的液位控制使用原水供给停止。
当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水池空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。
原水泵：
本系统配置卧式不锈钢水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵单台流量60.0m3/h，扬程40m，材质为不锈钢。
该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
砂滤器：
本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。
能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
活性碳过滤器：
活性碳工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。
（1）去色：
可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。
（2）脱氯：
可去除因余氯所造成的嗅味。
（3）去除有机物：
可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。
（4）去除有机氯：
可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。
有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。
（5）去除氨氮和亚硝酸盐：
活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。
（6）去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜。
另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。
超滤装置：
超滤系统由一组超滤膜并联组装而成。
石英砂、活性炭由于其过滤精度的影响，仅仅能去除较大颗粒的杂质，对于0.1-5μm之间的微粒和胶体、细菌等物质却无法去除。
超滤膜能有效的去除原水中的各种细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤1NTU、SDI≤3。
超滤具有模块化设计的特点，方便与后续工程的对接，有效的避免了前期设备和后期工程不兼容的缺点。
超滤系统还具有占地面积小，运行自动化程度高，操作方便等优点。
水通量的确定：
从超滤膜的运行和使用寿命来考虑，建议超滤膜平均水通量为60L/（m2•h）。
（备注：
长期运行的温度对水通量有直接的影响，以25℃为基准，每变化1℃的调整系数为2.15%）
（1）基本原理
超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
要过滤的水经由超滤给水泵加压后输入膜组件中。
由于膜外的压力差，一部分水渗过滤膜，而水中的杂质则截留在剩余部分水中被过滤除去。
如果欲分离的杂质过多，为避免难溶性盐在膜上沉积或形成部分覆盖层，一部分水会成为浓缩液流出。
根据膜的类型和应用不同，这样的过程要持续进行或者在回流时进行。
（2）超滤的特点
与传统的净化方式相比，超滤具有许多优点：
能完全去除微生物和微粒
浊度<2NTU（通常小于0.1NTU）
SDI<3.0
能够去除耐氯的病菌
超滤的浓缩液中只含有原来水中含有的那些物质
比起其它的传统方式，超滤中沉淀物的量明显较少
支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，高度灵活的增加装置配备。
超滤可以实现全自动化工业连续生产。
由于超滤几乎能完全滤去形成覆盖层的物质，所以可以在后续的膜净化步骤中增加面积负荷，从而减小后续净化装置的规模。
（3）流程模式
原水进入中空纤维腔，由向外通过纤维过滤。
通常原水由膜件的一端进入，在30-40psi的压力驱动下流经整个长度的纤维。
较高固含量的浓缩液自膜件的另一端排出。
透过液经纤维膜壁的过滤流入膜件中心的集水管中，再经集水管自每支膜件的中心流出。
超滤根据原水水质的不同一般有两种运行流程模式：
死端过滤模式和循环过滤模式。
（4）超滤膜的性能
膜元件的操作围
最高压力（水）：
45psi（3.1bar）
最高压力（气）：
15psi（1.0bar）
最高进水温度：
104℉（40℃）
最低进水温度：
32℉（0℃）
最大透膜压差：
35psi（2.4bar）
最大反洗透膜压差：
20psi（1.4bar）
最大平均压力变化：
6psi/sec（0.4bar/秒），10秒钟阀门开启时间
最大总氯耐受能力77℉（25℃）或更低：
200ppm8.5pH或更高pH。
最大总耐氯接触量：
200，000ppm小时（累计）8.5pH或更高pH。
最大有机溶剂接触：
避免接触。
最大紫外线接触：
避免暴露于日光直射下。
（5）组件的截留性能
5.1对MS2噬菌体的截留
对病毒MS2噬菌体的截留比较难以确定。
如果要在浓度很小的时候检测这种生物体，就需要特殊的微生物检测技术。
另一方面，也很难在足够长的时间使较高浓度的噬菌体混合流入原水中。
由于膜的净化效率很高，所以要能测量出噬菌体的截留量，原水中它的浓度至少要达到每毫升10万个。
在此浓度下，滤液中无法检测出噬菌体。
因此，对噬菌体的截留在99.999%或者说对数级5以上。
5.2对微粒的截留
利用超滤，能把由最小的微粒引起的浑浊度降低到规定的界限以下。
无论原水的质量怎样，滤液的浑浊度通常都能降到2NTU以下。
因此，在原水的浑浊度会突然增大的情况下，使用超滤特别合适。
与传统的净化过程相比，超滤可以非常容易地实现自动化。
5.3降低污染指数
污染指数（SDI）是在使用纳米过滤和反渗透卷式过滤装置时对水的过滤能力的一个衡量尺度。
测量这个指数时，要将定量的水在稳定的进水压强下通过要测试的过滤器。
污染指数是由于在过滤过程中逐渐形成覆盖层、滤液通量降低而产生的。
除了水中的微粒外，还有胶体物质以及真正溶解于水中的有机物质共同形成水的污染指数。
微粒和大部分胶体能够通过超滤去除，而对真正能溶解的有机质的截留则与它的分子量有关。
对大多数的水（包括海水），超滤之后污染指数都能降到1以下。
如果污染指数是由可溶性物质导致的，那么在极少数情况下污染指数也可能在1以上。
5.4对有机质的截留
有机质包括微粒状、胶体和能溶于水的有机物质。
由于超滤对不同类型的有机质的截留能力不同，因此净化效率就取决于水中有机质的成分组成。
在超滤前加入凝固剂可以部分地清除能溶于水的有机质。
与传统的方式相比，用超滤的方法既不必考虑沉淀作用，也不必考虑凝固物的可过滤性，因为超滤的净化效率与凝固物的形状和密度无关。
根据是否絮凝与原水的水质不同，对有机质的截留在40-60%之间。
（6）超滤系统的清洗
6.1超滤系统反洗
在淡化过程中使用的膜，由于其结构（平板膜等）的限制，通常不能反向冲洗，因为反洗会造成膜脱层或膜分解。
因此，在这样的系统中，要不断地将浓缩液抽走。
而中空纤维膜则能反洗，在此程序中加压的透过液从产水出口进入膜元件，从原水进口出水，水流方向与生产时正好相反。
中空纤维膜上下两端各有一个原水出口，反洗时可上下原水出口交错排液。
超滤反洗用水为超滤产水，因为反洗水带进的悬浮物将会集聚在支撑结构而随后不断释放出颗粒、细菌和TOC等，所以原水不适宜做反洗用水。
6.2超滤系统化学循环清洗/快冲
当关闭透过液阀门时，循环操作是一个机械的清洗过程，其类似于部分反冲洗过程。
在膜件进水端透过液依旧经纤维排出，这是由于纤维侧较高压力所至。
进水流经整个纤维长度时会损失部分压力，当透过液的平均压力较高时，透过液会从纤维外侧反向压入纤维侧，以去除累积的固形物。
循环过程是整个清洗过程的一部分。
（7）超滤系统故障排除
故障现象故障原因解决办法
高透膜压力超滤单元受污染，准备清洗。
进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。
低气压空压机故障检查空压机，修正问题。
阀门关闭沿空气管路检查，开启关闭阀门。
进口压力高超滤进水泵控制故障检查PID控制，如需要进行调整
压力指示仪表故障对不正常指示仪表监控数据并做检查
进口压力低超滤进水泵故障检查超滤进水泵
阀门故障检查进口阀门操作
高透过液压力反冲洗控制故障检查PID控制，按需要进行调整
超滤单元受污染，准备清洗进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。
高或低pH报警pH仪表故障校准仪表，在已知标准条件下测试
化学清洗后超滤单元未充分漂洗进行更多漂洗
高水温软化的CIP清洗水在升温检查CIP供水温度
温度传感器故障最可能故障：
如果仪表指示满量程，更换传感器。
CIP加热器未关闭检验运行情况，控制好CIP加热器
电机故障
电机未给电检查MCC状态，如果关闭，开启电机。
VFD变频故障检查VFD显示，修正问题，清除故障。
电机过载检查安培过载设定。
测量泵的安培数。
如果超过限定，请联系制造商。
完整性测试失败膜泄漏进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。
修补泄漏膜丝，重新进行完整性测试。
阀门未开启/关闭阀门未开启/关闭检查压缩空气压力是否为85PSI（5.9KGF/CM2）。
强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。
拆掉阀门上激励执行器进行测试。
用扳手扳住阀杆检查阀门操作。
开关转换限定故障检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱保险。
检查电控箱24V电源。
清洗箱液位高进口阀门故障修理好故障阀门
液位指示器故障监测液位指示器操作
产品水浊度高有空气进入浊度仪自管路排出空气。
分析空气是如何进入仪表中，消除气源。
膜泄漏进行完整性测试。
如发现泄漏进行修补。
2、反渗透系统
逆渗透技术介绍
逆渗透原文是REVERSEOSMOSIS，它是美国太空总署集合多国科学家，在政府支持下，花费数十亿美元，经过多年研究而成。
它最初被用于太空人的生活用水回收处理，使之可再次饮用，从而使太空船不必运载大量的饮用水，故称之太空技术。
它所制出的水也称之为“太空水”。
逆渗透的原理是在原水的一方施加大于渗透压的压力，使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。
由于逆渗透膜的孔远远小于病例毒和细菌的几百倍乃至千倍以上，故各种病毒，细菌，重金属，固体可溶物，污染有机物，钙镁离子等根本无法通过逆渗透膜，从而达到水质软化净化的目的。
它的问世是人类发展史上一次极具意义的水处理技术的革命。
目前全世界都在普遍采用这一技术用于海水淡化，工业用纯水制造和生活饮用水的净化等方面，此方法也被应用于太空人废水回收处理，是体外的高科技人工肾脏。
逆渗透技术的应用
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
反渗透膜被广泛应用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化、锅炉给水、工业纯水、医药纯化水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。
精滤器：
经过前面的石英砂过滤器、活性碳过滤器和软化过滤器之后，原水颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。
在这里再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。
同时，一些活性碳和阳树脂细沫也被截留在反渗透系统之外。
精滤器进出口设有压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。
高压泵：
高压泵是反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。
当高压泵进水压力低于设定值时，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值时，高压泵停运，以保护反渗透膜。
反渗透装置：
1）反渗透膜脱盐系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
经过反渗透处理，使水中的杂质含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到99％以上，并能将水部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。
反渗透法的脱盐率高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便。
过去由于反渗透设施价格较高，阻碍了反渗透设备的推广使用，但近两年以来，反渗透设施的价格不断下降，使得反渗透设备广泛使用在各类除盐水处理工程中。
由于反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，因此在高纯水的制取过程中，反渗透设备更是不可缺少的。
反渗透膜脱盐系统需配置一套化学清洗装置。
主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在反渗透系统正常运转时，也可用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复性能，提高产水量，从而延长膜的寿命。
反渗透膜均采用世界上最先进的低压复合膜，单根膜脱盐率达99.6％。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，我公司将在本项目中共使用138只RO膜元件，安装在23根玻璃钢的压力容器。
138支RO膜元件分为两级进行处理，第一级48支RO膜元件，正常产水量各为40吨每小时，一级8支压力容器按5:
3排列。
第二级90支RO膜元件，正常产水量各为75吨每小时，二级16支压力容器按10:
6排列。
RO系统回收率在75％以上，系统脱盐率不小于95％。
在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司采用美国氏公司的8寸反渗透膜。
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运膜完个浸泡在淡水中，可以防止由膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
RO装置的化学清洗装置，由一个清洗箱、清洗泵及连接管件组成，当膜组件受污染时，可以用它进行RO系统的化学清洗。
①反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。
清洗装置的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。
清洗时，是将药液不断地送入容器，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水池，不断循环。
为了防止被清洗下来的悬浮物在循环时损伤反渗透膜，需增加一台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。
②另一方面，由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下的，膜会被压缩变形。
如果长期这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能下降。
清洗装置的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充分利用时间，让被压缩的膜恢复性能，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向系统输送保护液。
2）反渗透控制系统及功能
本系统采用集中控制方式，PLC微机控制，液晶显示屏显示，设备运行、监视，常数设置等具有清晰的工艺流程画面，动态显示运行常数及水质变化情况。
A、PLC微机全自动控制，模拟显示屏显示系统的运行工况（进/出水电导率、高压泵的开关、压力等参数）。
B、反渗透高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。
C、高压泵出口设有一进口电动慢开阀，在高压泵启动时，电动慢开阀超前2秒钟启动，以防止反渗透装置的管道及膜元件受高压的瞬时冲击，而受损。
D、高压泵的启动为变频器，采用进口变频器，有利于保护水泵，防止膜元件受高压泵启动时受瞬时高压的冲击。
E、高压泵：
增压满足RO膜元件进水压力要求。
F、止回阀：
主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。
G、冲洗：
系统中设置一台冲洗水泵，利用反渗透出水按设定时间（8小时一次）自动进行膜表面的冲洗，以保持膜表面清洁度，减少反渗透装置的化学清洗次数，有利于延长膜元件的使用寿命。
H、液位自控：
防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一方面，如中间水箱满时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。
3）清洗装置
反渗透清洗装置由清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗为分段清洗。
物理清洗步骤：
正向冲洗：
用原水冲洗膜和端面的杂质。
反冲洗：
用超滤水从膜外将膜表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩水口排出（可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果）。
逆向清洗：
用原水冲洗膜和进水端面的杂质。
化学清洗步骤：
膜组件的清洗要根据不同的污染物选择合适的清洗剂。
配置针对不同污染物的清洗药剂，也可按以下步骤做单独或组合清洗，有时需要一定时间的浸泡。
第一、酸洗法：
配制PH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件浸泡30-180min，或者利用酸泵把溶液泵入循环30-180min，这样能有效地去除无机杂质。
第二、碱洗法：
配制PH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH），把碱溶液灌入膜组件浸泡30-180min，或利用碱泵把溶液泵入循环30-180min，能有效地去除有机杂质和油脂。
第三、氧化性清洗剂清洗法：
配制浓度为0.2-1%NaClO（次氯酸钠）水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样，把溶液灌入膜组件浸泡30-180min小时，或利用泵把次氯酸钠溶液泵入循环30-180min，此方法能有效地去除污垢，又能杀灭细菌。
第四、加酶洗涤剂清洗法：
加酶洗涤剂（1%胃蛋白酶,胰蛋白酶），能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质。
注意：
（1）根据我们的经验数据，一般情况下，氧化性清洗剂清洗法效果最好。
初始时如药液溶有较多污垢，应将浓水排放一小部分，以免对膜造成二次污染。
运行时如药剂消耗过多而使PH值变化较大，应及时补充药剂。
排放清洗液，用净水将系统彻底冲洗干净。
第五、常用化学药品规格
化学成份：
盐酸NaOH
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