海河大观支撑施工方案0320Word文档下载推荐.docx
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《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
二、工程概况
1.工程名称
保利融创海河大观项目第三期工程
2.相关参建单位
建设单位：
天津保利融创投资有限公司
勘察单位：
天津市地质工程勘察院
基坑支护、栈桥设计单位：
天津大学建筑设计研究院、江苏中南建筑产业集团有限责任公司
设计单位：
北京天华建筑设计有限公司
总承包单位：
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
监理单位：
北京中外建工程管理有限公司
监督单位：
天津市河西区建设工程质量安全监督支队
3.工程基本概述
本项目位于天津市河西区解放南路与湘江道交口，共有1栋48+3F，159.6米高办公楼（10#楼）；
一栋21+3F，高度99.7米公寓（9#楼），及包围上述拟建物的3F、4F商业（18、19#配建），以上楼栋下带3层连通式地下车库（开挖深度12.7-14.7米），场区北部一栋1F-2F14#配建（1层地下室，开挖深度约5米），东南部一栋1F-2F部分19#配建（无地下部分），总建筑面积183489平方米，裙房结构形式为框架结构，主楼结构形式为剪力墙结构，基础类型采用桩伐基础。
3.1基坑概况及主要平剖图
根据本基坑周边环境和开挖深度等情况，本基坑设计等级为甲级，支护安全等级为一级。
本工程基坑总面积约19546m，周长约579m。
基坑开挖深度为12.70~14.70m。
本工程基坑采用顺做法施工，选用钻孔灌注桩加三轴搅拌桩止水（塔楼区域加深采用47.0mTRD搅拌桩阻隔承压水）、密肋钢筋混凝土灌注桩+二道内支撑挡土支护形式。
其中钻孔灌注桩选用直径900~1100mm，根据不同深度采用不同灌注桩支护，钻孔灌注桩桩顶设置1200x700钢筋混凝土冠梁。
其中止水帷幕采用∅850@600三轴水泥土搅拌桩，采用套接一孔法施工方式。
围护结构平面布置及主要剖面如下：
图3-1-1：
支护平面布置图
1-1剖面表示普遍开挖区域，采用∅900@1100灌注桩支护。
2-2剖面表示开挖深度14.00m处塔楼，采用∅1000@1150灌注桩支护。
3.2钢筋混凝土水平支撑
基坑支撑体系为腰梁（冠梁）、环梁、支撑梁和竖托桩的形式，平面布置采用中部两个相交的环梁、四周边支撑梁的形式。
环梁、冠梁（腰梁）和支撑混凝土强度等级主要为C30和C40。
两道环梁顶标高分别为-2.8m、-7.40m，主要截面尺寸1200（1400、2200、2400）*900、2200（2000）*800、700（1400）*800。
竖托桩采用800钻孔灌注桩，上接460*460钢格构柱，竖托桩有效桩长为20m，钢格构柱插入混凝土桩钢筋笼内长度为2.5m，桩身混凝土编号为C30。
腰梁（冠梁）与环梁之间按图设钢筋混凝土板，标高与相应的环梁相同。
三、施工部署及计划
1.工期安排
本工程支撑结构与土方开挖穿插施工，应进行分区、分段，必须尽可能缩短每道支撑最后一段混凝土浇筑完成时间与本步土方开挖完成时间的时差，减少第一道结构支撑混凝土设计强度达到80%或第二道支撑设计强度达到85%的技术间歇时间。
基坑第一道支撑在3月16日施工。
以后各道支撑与土方开挖分为12个段三个区同步平行进行流水组织施工，具体工期计划及分段详附图
2.进场设备和人员安排
2.1、施工主要机械设备表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
钢筋弯曲机
GX160H
4
2
钢筋切断机
3
钢筋弯箍机
电焊机
ABX-300
AX7-300
8
5
平板振动器
BP1.5
6
插入式振动器
ZX50×
6M
10
7
圆盘锯
平板刨
MB903
9
手提钻
LT-20J
调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ
11
直螺纹套丝机
2.2、施工人员计划
工种
人数
管理人员
15
钢筋工
100
木工
60
砼工
50
塔司
12
信号工
16
2.3、总工作量和主要材料用
支撑环梁板砼工程量汇总
支撑部位
构件名称
单位
砼标号
工程量
小计
冠梁
矩形梁
m3
C30
364.66
428.86
弧形梁
64.20
第一道支撑
1286.59
2144.32
857.73
第二道支撑
C30/C40
2017.95
3374.82
1159.74
板
197.13
合计
3669.2
5948
2081.67
四、施工准备
1、技术准备
a.熟悉审查图纸，做好图纸会审。
b．编制好施工方案并报审
c．对施工班组进行技术交底
d．做好原材料的试验及资料
2、机具准备
模板施工主要机械设备如下：
压刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。
其他机械设备详见3.2章。
3、材料准备
各结构部位拟采用的模板及材料如下：
10mm多层板、50×
100mm及100×
100mm方木，U型托、φ48×
3.5mm钢管及扣件、对拉螺栓等。
4、现场准备
本工程场内空间狭小，钢筋和模板加工场地非常有限，材料不能长期放置，必须按需进场工程所需的钢筋和模板等材料。
施工期间的平面布置图如图所示：
五、施工流程和主要施工方法
1．施工流程
测量放线→基层处理→绑扎钢筋→支立侧模→浇筑混凝土→模板拆除→养护
2．测量放线
支撑梁测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。
标点、水准点重新进行闭合测量，复核无误后引测至现场进行场地内标高引测。
2.1定位放线
根据我单位支护桩施工期间业主提供的控制点，以及施工总平面图中基坑各角点坐标，在基坑旁设置两测量控制点，点间距大于200m，使用混凝土深埋大直径硬质钢筋的做法，在顶部露出的钢筋上标十字线，使用较高稳定性的全站仪导线法定出坐标。
再由此进行坑内坐标定位。
对于支撑施工各角点、拐点，使用木桩在各构件中轴线处定位，木桩要牢固嵌入土中，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为楼座坐标控制引测点，此工作由公司测量队进行，一次结构分包单位协助。
项目测量人员定位放线完成后，要求施工班组马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两支撑构件轴线是否垂直。
如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。
放线完成后，在各控制木桩外另锤入一木桩，用于挂白线。
垫层施工和模板支设均依据白线外返。
施工单位要在每日复工前在工作面上复核控制桩位置，防止出现人为导致的误差，对于丢失、破坏的控制线要及时补充。
垫层浇注后在垫层上弹出梁中心线和梁边线，用来控制钢筋绑扎和支模板。
2.2水准点引测
现场高程控制点均由业主提供的高程控制点引测，我项目部在支护桩施工期间在现场引测四个控制点，分别位于基坑四周的围墙上，不得在高程引测过程中随意更换基准点。
工程定位放线工作完成后，特别是在支撑施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸、预留预埋构件位置等。
验线小组由项目总工组织，公司质安部、质量员、资料员、施工作业班班长组成。
3．土方开挖
考虑本工程工期非常紧，且第一道环梁支撑的围檩就是支护桩上的冠梁，故第一层土方开挖前，先挖周围一圈，将支护桩顶暴露出来并且破除支护桩顶至冠梁底标高-3.6米，随后按照施工段的划分按顺序开挖至环梁内侧，多挖两米作为施工作业面，中心岛一圈采用1：
1放坡。
土方开挖时，不得挖至设计标高以下，必须在设计标高以上暂留一层土不挖，留土厚度为100厚，由人工清槽。
土方开挖时,应由专业工程师现场指挥,清槽挖土施工人员配合,保护格构柱、降水井,措施如下:
1）熟悉工程桩､降水井､格构柱平面布置图,配备测量员在挖土过程中随时定位､做出标识,确保每名操作人员知道其具体位置;
2）挖土时,大挖掘机在格构柱周边.1米范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控，严禁碰撞格构柱，避免导致角钢变形、损坏。
3）挖土时，所有的降水井都应做明确标识，其1米范围内禁止采用大挖掘机挖土，用人工清土，务必做好降水井的保护。
4．环梁底模处理要求
因本工程第一道环梁施工时土质良好，第一道环梁支撑施工可不铺设垫层，采用油毡垫底，但是要求基层必须清理干净，土层夯实，自检合格后报验给甲方和监理，通过后方可进行钢筋绑扎。
第二道支撑施工的时候视开挖情况而定，按如下布置：
1）土质较硬，地耐力好的位置：
因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，土体找平后铺设一层油毡，钢筋安装前涂抹一层脱模剂。
支撑板下支撑梁内侧利用土体作为侧向受力体系，在板下面直接修正土台铺设竹胶板找平。
2）土质稍软，土体未完全固结位置：
铺设一层石硝，找平后铺一层竹胶板。
3）土质软，含水量大的位置：
浇筑一层5公分厚C20混凝土垫层，钢筋安装前涂抹一层脱模剂，保证基坑开挖后垫层自动脱落；
支撑板下支撑梁内侧砌筑砖模，然后回填好土夯实，找平后铺设一层竹胶板。
5.钢筋工程
5.1钢筋的加工
（1）钢筋使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋加工的形状尺寸要符合设计要求。
（3）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合图纸要求。
（4）所有钢筋的截断与弯曲工作应由熟练的工人用监理工程师认可的设备操作。
除图纸所示或监理工程师批准外，所有钢筋应在具有合适设备及用具的工地工场内切割和弯曲。
（5）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
（6）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
（7）所使用的直螺纹套筒必须进行复试合格后才可进行连接。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5.5.2钢筋的连接
（1）钢筋搭接除注明外，全部采用直螺纹连接，在无法采用机械连接时采用搭接的连接方式，搭接长度按照规范及设计要求确定。
（2）支撑主筋无法采用直螺纹连接的，采用搭接（钢筋A≤28）或焊接连接。
与受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。
（3）部分关键节点示意图:
其余部分节点及钢筋绑扎参见施工蓝图。
6.模板工程
6.1模板安装
本工程梁侧模板采用12mm厚竹胶板，模板次龙骨（水平方向）采用50*100木方子，以间距400mm立放，模板上端下端各一块。
主龙骨（竖向方向）采用双钢管，间距600mm，主龙骨采用直径φ14mm的螺栓固定，对拉螺栓纵向间距不大于450mm。
对拉螺栓采用PVC套管，以便周转。
模板构造图1为普遍支撑梁支模做法。
模板构造图2为冠梁支模做法。
支模效果图：
6.2模板拆除
1）支撑、冠梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
2）、拆模板前前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。
拆模时，必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告，并且将其附在拆模申请之后报送监理，要求分管工长向监理报送书面拆模申请。
拆模效果图：
7.混凝土工程
本工程基坑面积较大，分布比较狭长，如何减少混凝土的冷缝是支撑、冠梁混凝土工程的控制重点。
7.1、采用分段浇注
根据工程实际情况，整体划分分段浇筑。
各施工段施工缝位置设在环梁与冠梁相切位置，根据格构柱位置施工缝尽量选在两格构柱梁的跨中1/3处。
施工缝的处理需按规范要求，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应达到不小于1.2MPa而且需要剔凿掉松动的石子和软弱的混凝土层，然后用压力水冲洗干净，而且要求充分湿润保潮，不小于24h在浇筑混凝土前宜先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
7.2、混凝土浇注
本工程混凝土标号为C30/C40，支撑、冠梁浇注混凝土时，拟采用混凝土汽车泵进行浇筑，结合本工程实际情况，随时调整位置对支撑、冠梁进行整体浇筑。
混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土时，由搅拌站派至少20台10m3的混凝土罐车进行运输，以保证混凝土浇注的连续性。
浇筑的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm，）。
振捣上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）浇筑混凝土之前应当每个在每段支撑梁交接处插根钢筋，在钢筋上用红色油漆刷出灰面50的标高线，然后每个钢筋彼此之前插上通线，以此放出打灰50线，在施工过程当中，对标高进行严格的控制。
7.3、混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护并用塑料薄膜或者草帘子进行覆盖。
7.4、试验检验
本工程浇注混凝土时，按照规范要求留置试块，具体为：
1）每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一组，每组三块；
相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
2）当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³
时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
3）同条件试块的留置，按照支撑施工区段的划分，每个施工区段留置同条件试块3组。
等效养护龄期按照日平均温度逐日累计达到600℃·
d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入：
等效养护龄期不应小于14d，不大于60d。
六、质量保证措施
1.工程质量责任制
为了加强本工程建设的质量管理，明确工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将质量与经济效益挂钩。
2.施工技术管理保证措施
为了按期、优质、高效、安全地完成本工程施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术管理工作做如下安排：
6.2.1施工技术管理人员安排
（1）由有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理技术人员，组成项目技术管理班子，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作，使技术管理从组织上得到保证。
（2）建立以项目部总工程师为主管的技术管理体系，严格执行国家有关规范标准和业主及我单位制定的技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术包保责任书，关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，落实到人，确保各项技术管理工作的落实。
6.2.2施工技术管理措施
（1）技术交底制度
A．工程开工前，项目总工程师组织人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，根据设计图纸、施工验收规范、现场条件编制施工组织设计，针对关键工序，如围护结构、基坑开挖、基坑降水等制定详细的施工过程控制措施和操作细则。
B．项目部总工程师负责组织技术交底。
工程开工前，由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员、作业班组进行技术交底。
（2）施工过程中严把“四关”
A．严把图纸关
用于现场施工的图纸都必须经过严格的复查审核，按ISO9002质量保证体系文件和企业标准进行管理，加盖受控章后由项目总工程师签发执行。
未经复核、审核的图纸不得用于工程施工。
B．严把测量关
a.工程现场控制桩，由项目经理部工程部负责接收、使用、保管。
交接桩双方现场查看、点交，并在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，进行签认。
b.施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量及监理复核。
工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
c.测量原始记录、资料、计算、图表真实完整，不得涂改，并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
d.认真执行换手复测制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性；
C．严把试验关
按照要求做好工程的有关试验工作，为技术工作、质量控制提供依据，对进入工地的原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；
D．严把监测关
成立专门监测组，对重点、关键、复杂地段、重点保护对象需监测的项目进行监测，及时反馈、指导施工。
（3）技术保证措施
①对各有关工序的作业人员，进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重、喷射手等）要专业培训，持证上岗。
②施工过程中，定期召开技术工作会议，总结好的技术经验，吸取教训，提高全员技术素质，对施工中出现的技术问题，认真研究，科学解决。
不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。
③加强与业主、监理、设计单位联系，在施工技术方面得到广泛的合作与支持，及时解决施工中遇到的难题。
（4）施工技术文件和资料管理
①工程现场技术文件和资料，由项目技术员及资料员负责填写、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
②施工过程中，及时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也相应编写完成。
七、安全、文明施工保证措施
1.安全生产目标
安全目标：
杜绝较大及以上责任伤亡事故；
杜绝一般C类及以上责任事故；
杜绝特大责任交通事故、重大火灾和特种设备严重及以上责任事故；
遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为；
确保安全样板工地建设规划兑现率80%以上；
确保在用特种设备检验率100%；
对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有害作业的人员进行防护和健康检查，预防和消除职业危害。
2.文明施工保证措施
文明施工的有关管理制度遵照《天津地铁工程文明施工标准及管理规定》,必须严格遵守国家、部和天津市颁布有关文明施工的规定。
a.做好现场安全保卫工作，建立严格的门卫制度，非本项目人员进入现场实行登记制。
b.在确保质量、安全的前提下，保证工程的形象进度。
正确采取护、包、盖、封四大措施，防止成品损坏或污染。
c.环境卫生：
成立环境保护领导小组，责任到人，做好环境卫生与保护工作。
生活垃圾按指定地点集中，及时清理，厕所专人清扫。
伙房挂食品卫生许可证，炊事员有健康证并定期检查，伙房内外整洁卫生、炊具干净。
d.内业资料齐全、整洁、数据真实可靠，办公室内各类图表贴挂齐全。
e.生活设施：
施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；
职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。
f.加强对施工人员的全面管理，所有人员办理暂住证。
绝不接收三无盲流人员。
做好防盗窃工作，及时制止各类违法行为和暴力行为。
g.搞好施工现场及生活区域的封闭式管理。
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