数控切割理论知识培训课程.docx
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数控切割理论知识培训课程
第一章基础知识
1、三角函数
实际运用中的三角函数计算，典型：
30°、45°、60°角的三角关系
正弦sin
余弦cos
30°
1/2
1．732/2
45°
1．414/2
1．414/2
60°
1．732/2
1/2
2、材料力学性能
金属力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
依据金属材料的硬度值可近似地确定其抗拉强度值。
冲击韧性值与温度有关，温度越低，脆性越大，韧性越差，冲击韧性值越小。
交变载荷引起金属疲劳。
拉伸试验是为了测定金属的抗拉强度，屈服强度，延伸率和断面收缩率等力学性能指标。
零件工作时所承受的应力大于材料的屈服点时，将会发生塑性变形。
当外力去除后，物体能恢复原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。
3、碳钢的分类
碳的质量分数低于0.25%的钢称为低碳钢。
按品质分，含硫量不超过0.030%和含磷量不超过0.035%的钢称为高级优质钢。
碳是钢中的主要合金元素，随着含碳量的增加，钢的强度提高。
低合金结构钢中除碳以外，还含有少量的其它合金元素。
这就使钢的性能发生了变化，得到了一般碳钢所没有的特殊性能。
我国的低合金结构钢大致可以分为强度钢、耐蚀钢、低温钢和耐热钢四大类。
4、钢的热处理
根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为退火、正火、淬火和回火等。
正火与退火两者的目的基本相同，但正火钢的组织更细，强度和硬度更高。
第二章专业知识
一、气割用气体
1，氧气O2
氧气本身不能燃烧，但化学性质活泼，是强烈的助燃气体。
高压氧气与油脂等易燃物接触，会引起油脂自燃，造成火灾或爆炸。
所以氧气瓶和氧气阀，严禁油脂污染。
氧气供应一般采用瓶装方式，氧气瓶外表涂成天蓝色，“氧气”两字是黑色，40L，充装压力15Mpa，可装在常压下6M3的氧气，另一种供气方式是汇流排集中供气，用于氧气消耗量大的车间（自动切割等）。
氧气纯度不够，会明显影响燃烧效率和切割效果。
要求：
质量要求较高的>99.5%，一般的要求>99.2%。
纯度越高，切割质量越好。
工业上常采用液化空气分离法制取氧气。
2，乙炔（俗称电石气）C2H2
乙炔是易燃、易爆气体，有特殊臭味，与氧气混合火焰温度可达3200℃。
当温度超过580℃，或压力超过0.15Mpa，乙炔就会自行爆炸。
GB9448-88《焊接与切割安全》标准中，规定了乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa，在空气中的爆炸极限为2.2%~81%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%，在此比例范围内的混合气体，只要遇到火星就会爆炸。
所以在气焊、气割车间应注意通风。
乙炔瓶内装有多孔复合材料，和丙酮，乙炔能大量地溶解在丙酮溶液中（15℃，1.42Mpa时，1L丙酮能溶解乙炔约400L），其爆炸危险性大大降低。
这样就能安全地储存和运输。
乙炔与铜（银）长期接触会生成一种爆炸性的化合物，叫乙炔铜，这种化合物受到剧烈震动或加热到110~120℃时，就会发生爆炸，所以长期与乙炔接触的东西不能用铜质材料。
乙炔还能与四氯化碳等氯、次氯酸盐发生反应，发生燃烧和爆炸，所以乙炔起火时绝对禁止用四氯化碳灭火器灭火。
工业上用电石（CaC2）和水反应生成乙炔。
电石具有腐蚀性，接触皮肤会引起溃烂。
电石吸水后放出磷化氢和硫化氢等对人体有害的气体。
电石的储存和运输应注意防水、放火、防爆，轻装轻卸。
库房不能装水管、蒸气管等。
3，液化石油气（碳3气，特利气）
是一种混合气，略带臭味，比空气重，容易积聚在低层，如下水道等。
常温下加压到0.8~1.5Mpa，就能由气态变成液态。
主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯C3H6、丁烯C4H8等碳氢化合物，其主要成分是丙烷。
在空气中的爆炸极限为2%~10%，在氧气中的爆炸极限为3.5%~16.3%，范围比乙炔气要小得多。
所以使用液化石油气比使用乙炔要安全得多，使用中很少发生回火现象。
液化石油气完全燃烧消耗的氧气量比乙炔多，一瓶碳3气需氧气15瓶，而一瓶乙炔气需氧气4瓶。
液化石油气在氧气中的燃烧速度只有乙炔燃烧速度的1/3，要使用专门的割嘴，加大混合气喷出截面，以保证液化石油气的充分燃烧。
液化石油气火焰温度为2000~2700℃，比乙炔火焰温度低，预热时间较长，但燃烧比较柔和，容易保证切口质量。
液化石油气与乙炔相比，主要是成本低、操作也相对安全，现正在普及推广。
注意的问题：
出口螺纹为左旋（瓶内为可燃气体，如氢气，以区别其它气体）。
温度升高时，气瓶内的压力也会增高，所以要与热源保持一定的距离，更不能用明火烤。
家用液化石油气瓶也是如此，必须留出10%-20%容积的气化空间，以防止液体随环境温度的升高而膨胀时导致气瓶破裂。
如果过量充装，很危险。
温度升高时，液态液化石油气体积膨胀，造成满液，即全为液相，没有气相，此时，温度再升高，温度升高1℃，瓶内压力将增高近2Mpa。
二、设备、工具
1，溶解乙炔瓶
优点：
1），具有较好的安全性。
2），方便、卫生，运输方便，装上压力表可直接使用，也可长期储存。
3），乙炔纯度高，通过了干燥、脱硫、脱磷等工艺，提高焊接质量。
4），燃烧稳定，配上乙炔压力表，可根据气焊或气割的要求调节。
5），节约能源，可节省电石30%。
用量大，可采用汇流排集中送气。
构造：
瓶体、瓶阀、瓶帽、瓶座和多孔性添料。
溶解乙炔瓶是一种焊接钢瓶，外表白色，字红色。
瓶内装有浸满丙酮的多孔性添料（一般是硅酸钙），乙炔不能以高压压入，只能利用乙炔溶于丙酮的特性装入。
这样能使乙炔稳定、安全地储存在乙炔瓶内。
溶解乙炔瓶的容量为40L，一般能溶解6~7公斤乙炔，从乙炔瓶中释放乙炔的量不能太大，每小时的使用量应小于瓶装容量的1/7。
使用注意事项：
1），溶解乙炔瓶不能遭受剧烈振动和撞击，以免多孔性添料下沉，形成空洞，发生危险。
2），溶解乙炔瓶使用时应直立放置，卧放时会使丙酮流出。
3），瓶体表面温度不应超过30~40℃，温度高会使瓶内压力急剧增高。
4），乙炔减压器与溶解乙炔瓶阀的连接应牢靠、密封。
5），瓶内乙炔不能全部用完，低压表读数为0.01~0.03Mpa时，不可再继续使用。
6），使用压力不得超过0.15Mpa，输出流速不应超过1.5~2.5m3/h，以免导致供气不足，甚至将丙酮带走。
7），开启溶解乙炔瓶瓶阀应缓慢，不要超过一圈半，一般只要开启3/4圈。
8），当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
2，氧气瓶
由瓶体、瓶阀、瓶帽、防振圈、瓶箍（gu）等组成。
瓶体天蓝色，字黑色。
常用的40L，15Mpa。
使用以后，应每3年进行一次检验。
一瓶标准的40L氧气瓶,瓶内压力为15MPa,该瓶内储存的氧气量为：
15MPa×10×40L=6000L=6M3
40L的氧气瓶在10Mpa的压力下可储存4M3的氧气。
瓶阀阀芯的额定开启高度为1.5~3mm。
氧气减压器本体上装有0-25MPa的高压氧气表。
装有0-4MPa的低压氧气表。
氧气瓶的使用要求：
1），安放稳固，防止倾倒。
2），严禁氧气瓶、瓶阀、氧气减压器、焊割炬、氧气胶管等沾污油脂。
3），取瓶帽时，禁止铁锤敲击，只能用手或扳手旋转。
4），安装减压器之前，先开一下瓶阀，吹掉出气口杂物。
装上减压器后，开启阀门不能太快，以免高压氧流速过急产生静电火花而引起减压器燃烧或爆炸。
5），在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧三圈以上。
开启阀门时，人体要避开阀口方向。
6），夏季使用，防止阳光直射；冬季使用，与火炉或暖气要保持一定的距离。
7），冬季防止氧气瓶冻结。
如以冻结，只能用热水或蒸气解冻。
严禁用明火加热，或敲打。
8），留有余压，0.1~0.2Mpa。
用于鉴别气体和吹除阀口杂物，防止混进其它气体。
9），运输时要戴上瓶帽，保护氧气瓶阀。
10），定期检验，合格后才能使用。
3，割炬
割炬按可燃气体和氧气混合的方式不同，可分为射吸式和等压式两种。
常用的是射吸式割炬。
氧-乙炔射吸式割炬型号：
G01-30G01-100G01-300
氧气工作压力MPa：
0.2~0.30.3~0.50.5~1.0
乙炔使用压力MPa：
0.001~0.1
型号中G表示割炬，0表示手工，1表示是射吸式（2表示是等压式），后面的数字表示气割低碳钢时适宜的最大厚度。
使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。
氧-液化石油气割炬：
G07-100；G07-300。
氧气工作压力MPa：
0.71.0
液化石油气使用压力MPa：
0.03~0.05
快速割嘴：
GK1乙炔快速割嘴；GK33丙烷快速割嘴。
4，胶管
氧气胶管的工作压力为1.0Mpa，乙炔胶管的工作压力为0.5Mpa。
三、切割工艺与操作技能
1、气割的工艺参数
气割的工艺参数主要有气割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割嘴与割件间的倾角及割嘴离开割件表面的距离。
2、金属材料应具备以下条件才能用氧气切割：
1）、金属材料的燃点应低于熔点。
2）、金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。
3）、金属的导热性要差。
4）、金属燃烧时应是放热反应。
5）、金属中含阻碍切割过程进行和提高淬硬性的成分及杂质要少。
铬镍不锈钢、铝、高碳钢和灰铸铁氧化物的熔点均高于材料本身的熔点，所以这些材料就不能采用氧气切割的方法进行切割。
3、气割薄板应注意：
1）、采用G01-30型割炬及小号割嘴，预热火焰能率要小。
2）、割嘴应后倾，与钢板成25-45°倾角。
3）、割嘴与割件表面的距离应保持10-15mm。
4）、切割速度要尽可能的快。
4、大厚度钢板气割的操作要点：
1）、起割时，预热火焰要大些，应使起割处整个厚度方向上受热均匀，保证起割时割透。
2）、起割处完全割透后，方可转入正常切割。
3）、气割过程中，割嘴沿切割方向一般应采用垂直切割，也可稍向切割方向倾斜3-5°。
4）、切割速度应均匀一致，尽量减少后拖量。
5）、割嘴可做月牙形横向摆动，摆动的宽度和速度应均匀一致。
6）、若发生割不透时，应立即停止切割，以避免气涡及熔渣在切口中旋转，使切口产生凹坑，重新起割时，应从割件的另一端作为起割点。
7）、气割临结束时，应适当减慢切割速度，待切口完全割断后，再关闭切割氧阀。
5、切割氧的压力对气割的影响：
如果切割氧压力过低，会使气割过程中的氧化反应减缓，同时在切口背面会形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将割件割穿。
相反，如果氧气压力过高，不仅造成浪费，而且还将对割件产生强烈的冷却作用，使切口表面粗糙，切口加宽，切割速度反而降低。
四、等离子切割知识
（一）、等离子弧
普通弧焊的电弧是由一定数量的导电离子和不同比例的中性粒子所组成的混合体，这种电弧通常称为自由电弧。
如果将自由电弧进行压缩（用水冷喷嘴对电弧进行拘束），使其截面积减小，则电弧中的电流密度就大大提高，电离度就随之增大，几乎达到全部等离子状态的电弧叫等离子弧。
根据电源的接法和产生等离子弧的形式不同，等离子弧可分为三种形式：
1，转移型弧
先在电极与喷嘴之间引燃，然后再转移到电极与焊件之间的等离子弧。
转移型弧热量集中，热效率高。
2，非转移型弧
产生与电极与喷嘴之间的等离子弧。
喷嘴喷出的高温等离子焰作为热源。
3，联合型弧
是转移型和非转移型同时存在的等离子弧，主要用于微束等离子弧焊接。
等离子弧具有温度高（16000℃~30000℃）、能量密度大，电弧挺度好，机械冲刷力强的特点。
（二）、等离子切割
1，原理：
等离子弧切割原理与一般氧乙炔切割原理有本质的不同，属于一种高能量密度切割。
它主要是利用等离子弧的热能，把被切割的材料熔化、并借等离子流的冲击力将熔化金属排除基体，随着等离子弧割炬的移动而形成狭窄的割缝。
2，特点：
1）、弧柱能量密度大、温度高、机械冲击力大。
2）、可以切割目前已应用的任何金属材料。
3）、切割速度快、生产率高。
4）、切割质量高、切口狭窄、光洁整齐，切口的变形和热影响区小，切后可不再加工即可进行装配焊接。
3，电源：
要求具有陡降外特性的直流电源，并且空载电压在150~400V之间。
4，工作气体：
主要有氮气、氩气及混合气体、空气。
5，工艺参数
1）切割电流及电压：
切割电流和电压决定着等离子弧的功率，等离子弧的功率大，所切割的厚度也大。
用增加切割电压的方法来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。
2）等离子气流量：
适当增加等离子气流量，可提高切割厚度和质量。
但流量过大，冷却气流会带走大量的热量，使切割能力下降，等离子弧不稳定。
3）切割速度：
在功率不变的情况下，适当提高切割速度可使切口变窄，热影响区减小。
切割速度过快，会造成割不透。
4）喷嘴距焊件的距离：
一般距离为7~10mm，距离过大会降低切割能力，过小则易烧坏喷嘴。
（三）、等离子弧切割质量评定标准：
评定标谁：
ZBJ59002.4-88《热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差》
评定标准将切割面质量分为Ⅰ级和Ⅱ级两个等级,并按切割面平面度μ和割纹深度h分别评级。
1.平面度μ的分级取值范围（mm）
质量分级
切口厚度（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
5≤δ≤20
μ≤0.7
0.7＜μ≤1.2
20＜δ≤30
μ≤1.1
1.1＜μ≤1.7
30＜δ≤40
μ≤1.5
1.5＜μ≤2.2
2.割纹深度h的分级取值范围（μm）
质量分级
切口厚度（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
5~20
h≤130
130＜h≤210
（四）、等离子弧切割的安全注意事项：
1.切割工作场地周围不得有可燃物品和危险物品。
2.操作人员必须穿着工作服，戴好防护面罩及口罩等，不可裸露皮肤操作。
3.作业时应使用通风排气装置。
4.操作前和操作中要十分注意防电击，为此：
Ø切割电源和切割工作台必须可靠接地；
Ø操作时不可触及割炬电缆的连接部位。
Ø更换电极和喷嘴时必须先切断电源。
Ø割炬及电缆不可放置在热态钢板上，以免因破损而引起的触电。
Ø切不可用割炬去清除熔渣。
5，遵守各种气瓶的安全使用和操作要点。
6，切割完毕时切断电源和气源，割炬不可随意放置。
第三章通用标准
1，机械切割的板材零件未注公差尺寸的极限偏差应符合表1的规定。
表1
基本尺寸
板材厚度
≤10
＞10~20
＞20
≤500
±0.5
±1.0
±1.5
＞500~1000
±1.0
±1.5
±2.0
＞1000~2500
±1.5
±2.0
±2.5
＞2500~4000
±2.0
±2.5
±3.0
＞4000~6300
±2.5
±3.0
±3.5
＞6300~10000
±3.0
±3.5
±4.0
＞10000
±3.5
±4.0
±4.5
2，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合以下规定：
当板厚小于或等于18mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按GB1804中H16（h16）的规定；当板厚大于18~30mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按H16（h16）放大0.5mm；当板厚大于30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16（h16）放大1mm。
3，板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2的规定。
直线度应在被测面全长上测量。
表2
板厚
直线度
平面度
被测面长度（L）
任1000长度内
≤1000
＞1000
≤4
2.0
2L/1000
但不得大于5.0
2.0
＞4~12
1.5
1.5L/1000
但不得大于5.0
1.5
＞12
1.0
L/1000
但不得大于5.0
1.0
4，板材零件切割边棱的直线度公差为边棱长度的2/1000，但不得大于3mm。
5，板材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表3的规定。
表3
零件厚度
垂直度
≤10
1.0
＞10~18
1.5
＞18~30
2.0
＞30~50
2.5
6，板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差的一半。
7，零件气割边棱不应有熔渣和氧化皮，其刻痕深度应符合表4的规定。
气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。
刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
表4
零件厚度
刻痕深度（不大于）
局部刻痕深度不大于
手工气割
气割机气割
≤20
1.0
0.5
2.0
＞20~30
1.5
1.0
2.5
＞30~50
2.0
1.5
3.0
第四章设备基础
一．切割机的主要用途与特性
主要特点：
1．通用性好：
可进行直线及任意曲线的切割，配单割炬可切割直坡口
2．精度高：
采用双边驱动，纵向与横向均采用交流伺服电机驱动以及精密齿轮齿条无间隙啮合传动，并有位置检测功能
3．切割质量好：
具有恒速、割缝补偿等功能
4．自动化程度高：
通过设置参数等可达到全过程的自动控制，包括割炬定位，割炬下降至工作位置……自动点火……自动打开预热氧……自动打开切割氧……自动穿孔……自动按设定的图形切割……切割完毕后自动熄火……割炬自动提升……自动返回等。
5．安全可靠：
具备有急停、机械限位、电子限位等保护功能
二．主要规格参数
1．尺寸规格：
由订货决定
2．单割炬：
升降速度（17mm/sec）；自动调高（电容式）；自动点火（燃气，电压7kv）；升降电机能力（25.1kw）；切割厚度（一般为6---100mm）
3．纵向（移动速度范围（0—11000mm/min）；快速移动速度（11000mm/min）
4．横向：
其中一溜板为主动，其他通过钢带传动进行同向移动，移动速度范围（0---11000mm/min）；快速移动速度（11000mm/min）
5．气路系统：
纵向管路气体输送（切割氧、加热氧、乙炔、丙烷）；氧气压力（1.2Mpa）；氧气纯度（≥99.6%）；乙炔压力（0.08Mpa）
6．供电系统：
电压（3×380V+10%-15%）；电源频率（50Hz）
7．设备总重量（约2.5吨，不计导轨）
三．润滑保养图
润滑点序号
润滑点名称
润滑点处数
润滑周期
润滑材料名称牌号
1
升降轴直线滑动面
1
周
导轨油L-G70
2
滚珠丝杆副
1
周
通用锂基润滑脂
3
横向驱动齿轮齿条啮合处
1
日
通用锂基润滑脂
4
横向导轨
2
班
导轨油L-G70
5
钢带箱轴承
2
月
通用锂基润滑脂
6
纵向导轨
2
班
导轨油L-G70
7
纵向驱动齿轮齿条啮合处
2
周
通用锂基润滑脂
8
主车架导向轮轴承
4
月
通用锂基润滑脂
9
纵向齿轮轴轴承
2
月
通用锂基润滑脂
四．加工方法和设备说明
1．加工方法
火焰切割是一种热切割工艺。
切割材料被局部加热到燃烧点并且在切割氧流中燃烧，由加热火焰和切割材料燃烧所共同产生的热使切割材料在切割氧流中连续燃烧的过程。
在切割深度和进给方向是自行燃烧的过程。
燃烧时所产生的熔渣被切割氧流吹除从而形成割缝。
为了适应火焰切割，材料必须符合下列要求：
（1）材料加热到燃烧点必须能耐氧气中燃烧
（2）材料的燃点必须低于熔点
（3）氧化物的熔点必须低于材料的燃烧点，这样熔渣才能被切割氧吹除
（4）金属燃烧必须是放热反应，导热性能不应太高
2．软管颜色识别
（1）氧气软管：
兰色
（2）可燃气软管（液化气除外）：
红色
（3）丙烷/丁烷可燃气混合物：
桔色
（4）压缩空气软管：
黑色
注意：
软管必须用合适的软管夹子或软管接头来加以紧固；预热氧软管和切割氧软管切勿搞错。
3．压力调节器
压力调节器安装在机器的进气部位或中心控制盘。
故障特征
产生原因
处理方法
压力表工作指针在工作
压力周围跳动和振动
由于气体中的湿气氧化
了压紧的阀锥
拆开阀，除去阀锥和活门表
面上的氧化薄膜和污物，也
要清净装在那里的过滤器
割炬阀关闭时压力上升
在阀座里阀锥漏气
拆开阀锥，如果压痕轻微则预以修平，如损坏严重，则更换新阀锥，检查漏气情况，并清净装在那的过滤器
在进口压力和工作压力表上的指针，当阀门关闭时不能返回到零位
压力表里的膨胀管超应力并且损坏
把损坏的和不准确的压力表换成新压力表
安全阀不能及时排放
阀锥粘住在阀座上
拆开阀锥，并且用滑石粉或滑石打打磨。
清净阀座，再把安全阀重新装上，在截止阀关闭的情况下，拧紧调压螺钉使低压气室的压力超过安全阀泄气压力时，检查气体是否能自动打开安全阀逸出。
4．点火与火焰调整
伴随预热氧阀打开，首先用割炬上的可燃气阀调整多余的乙炔（根据声音和不确定的光亮的火焰尖来识别），然后减少乙炔供应，直到获得最长的、明亮的、确定的火焰尖为止。
对于切割过程，由于预热火焰仅仅能提供所需要的一定比例的热量，因此必须调整，也就是说如果预热火焰太大也是浪费，尤其是对切割面上边缘所要求的棱角也有不利影响。
用割炬上的预热氧阀调整预热火焰的大小，对于中性火焰，同时用可燃气阀按比例地调整可燃气流量。
检查切割氧射流情况，它必须以笔直的圆柱形的从割咀射出，并且不得摆动。
预热火焰必须集中地围绕切实切割氧射流。
对每个割炬按如上所述的要求调整完后，就只需要调整中间控制阀。
对于各个割炬的切割氧阀要一直保持打开。
而各自的预热氧阀和可燃气阀只供调整使用。
如果必须关闭一个割炬，首先关闭切割氧阀，然后关闭可燃气阀，并且最后关预热氧阀。
5．割炬、割咀和止回阀的维护保养
保护割炬不受损伤，而且始终保持割咀清洁，如弄脏或是损坏割咀会影响切割质量和割炬的回火安全，而回火防止器是用烧结金属制造的，在使用中随着时间的推移最后总会由于碳积物引起回火或供气管路中的污物把其弄脏，这种情况会增加压力损失和影响割的功能。
注：
一旦发生回火一定记住按给定的顺序关闭相应割炬上的
可燃气阀
预热氧阀
切割氧阀
然后让割炬冷下来并且修理故障。
6．选择穿孔位置和切割方向
选择穿孔位置与切割方向以使有待于切割零件的长边尽可能的与整个工件保持连接，否则会引起不必要的变形，使零件失去原来的形状。
第五章安全技术
安全技术是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生，创造良好的、安全的劳动条件而采取的各种技术措施。
一、使用氧气瓶时应注意的安全事项
1）、氧气瓶不能和乙炔瓶及其它可燃气瓶及易燃、易爆物品放在一起。
2）、氧气瓶不得暴晒，操作中的氧气瓶距明火和热源10米之外。
3）、运输、存放和使用中的氧气瓶应可靠固定，防止撞击和倒下。
4）、严禁氧气瓶接触油脂及带油脂物件。
5）、氧气瓶内气体不可全部用尽，应留有0.1-0.2MPa的余压。
6）、打开氧气瓶阀时勿操作过快。
氧气瓶的储运、使用规则
二、乙炔瓶和液化石油气瓶的储运和使用规则
除遵守氧气瓶的使用和储运规则外，还应遵守下列规则
1，液化石油气充装时，严禁过量充装。
2，使用时气瓶应直立放置，以防瓶内液体流出，液体快速气化而发生事故。
3，气瓶不要放在焊、割施工的钢板和有电流通过的导体上。
三、进入容器、设备内动火的安全知识
在禁火区内动火，必须办理动火申请手续，批准后，才能动火。
实行三级审批制。
1，容器、设备内应通风良好，以驱除内部的有害气体，并送入新鲜空气。
但严禁使用氧气作为通风气源。
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