08东翼轨道大巷作业规程最新.docx
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08东翼轨道大巷作业规程最新
泉店煤矿
掘进工作面作业规程
编号：
QDzjwd20091130
工作面名称：
-540水平东翼轨道运输大巷
编制人：
任广晖
施工负责人：
张立东
总工程师：
段现军
主管矿长：
郭国化
批准日期：
2009.12.6
执行日期：
2009.12.6
第一章概况4
第一节概述4
第二节编写依据4
第二章地面位置及地质情况5
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5
第二节煤（岩）层赋存特征5
第三节地质构造6
第四节水文地质7
第三章巷道布置及支护说明7
第一节巷道布置7
第二节矿压观测7
第三节支护设计8
第四节支护工艺8
第四章施工工艺9
第一节施工方法9
第二节凿岩方式10
第三节综掘、爆破10
第四节装载与运输15
第五节管线及轨道敷设16
第六节设备及工具配备16
第五章生产系统17
第一节通风17
第二节压风18
第三节瓦斯防治18
第四节综合防尘19
第五节防灭火20
第六节安全监控20
第七节供电20
第八节排水20
第九节运输21
第十节照明、通讯和信号21
第六章劳动组织及主要技术经济指标22
第一节劳动组织22
第二节循环作业22
第三节主要技术经济指标23
第七章安全技术措施23
第一节一通三防23
第二节顶板26
第三节综掘、爆破28
第四节防治水30
第五节机电31
第六节运输37
第七节其它56
第八章灾害应急措施及避灾路线57
二、审查意见部分
1、签字页
会签单位及人员签字：
生产科：
年月日
机电科：
年月日
通风科：
年月日
地测科：
年月日
调度室：
年月日
安检科：
年月日
总工：
年月日
矿长：
年月日
2、会签意见页
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》指导掘进的巷道为-540水平东翼轨道运输大巷。
二、掘进的目的及用途
通风、行人及运输。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
约1084m，目前剩余436m，坡度3‰上山。
服务年限：
10年。
四、预计开竣工时间
本巷道2009年12月6日开工，预计2011年2月竣工。
附图：
-540水平东翼轨道大巷平面位置图
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为：
《东翼轨道大巷设计说明》
批准时间为：
2008年8月20号
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《 东翼轨道大巷掘进地质说明书》
批准时间为：
2008年8月20号
三、矿压观测资料
根据-540水平东翼轨道运输大巷在巷道左右帮设置的矿压观测点。
四、其他技术规范
1、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》；
2、岗位工操作规程和各种管理制度；
3、自救器的使用要求及注意事项；
4、煤矿采掘机械；
5、生产矿井质量标准化标准；
6、老工人的经验和建议。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
水平、采区
-540水平
工程名称
-540东翼轨道运输大巷
地面标高
+122.4m
井下标高
-540m
地面的相对位置建
筑物、小井及其他
大量耕地
井下相对位置对掘
进巷道的影响
泉店煤矿井下东翼
临近采掘情况对掘
进巷道的影响
距本巷道36m北边同时施工-540水平东翼胶带运输大巷对掘进影响不大
第二节煤（岩）层赋存特征
1、概况：
-540水平东翼轨道运输大巷位于井田东部（DF04断层以东），区段设计长度约1084m，巷道方位124°37′29″，标高在－545米～－540米之间。
2、地层：
区域地层属华北地层区嵩箕小区。
该区位于华北板块南部，属嵩箕构造区嵩箕断隆东南端之许禹背斜南翼。
禹州煤田构造形态受许昌～禹州南关一线的许禹背斜所控制，构造以断层为主，局部伴有小型褶曲，地层走向北西，倾向南西，倾角15°～30°。
节理发育程度为不发育。
3、瓦斯含量：
0.02％，为低瓦斯矿井。
附图：
-540水平东翼轨道地层综合柱状图
第三节地质构造
断层特征情况表
编号
断层名称
性质
走向
倾向
倾角
落差
对工程的影响
1
DF18
正断层
5°
95°
52°
8m
一般
2
DF19
正断层
107.2°
197.2°
65°
8m
一般
附图：
-540水平东翼轨道大巷地质平面图、剖面图
第四节水文地质
水文情况：
该巷道水文地质较为简单，水文情况主要分为大占砂岩裂隙水和二1煤层下部灰岩含水层两部分。
1、太原组上段灰岩岩溶含水层。
岩层起伏变化较小，岩性主要为砂质泥岩，岩石成分石英为主，次为长石、岩削，硅泥质胶结，波状层理。
层厚5.24m～24.43m，q=0.0187～0.28L/s·m，K=0.09214～0.7988m/d，水位标高：
+113.80m～+122.12m，水化学类型：
HCO3～Ca·Mg及HCO3·SO4～Ca矿化度：
0.530～0.640g/L，永久硬度：
110.45～180.08mg/L，PH值：
7.44～8.15，属富水性弱、且不均匀的岩溶-裂隙承压水。
考虑其区域富水特征，在断层带附近或煤层底板隔水层薄弱处进行煤层开采时，应注意防范突水事故。
2、顶板砂岩裂隙含水层：
东翼轨道大巷岩性较为简单，主要由泥岩、细粒砂岩组成，根据已掘巷道，该含水层富水性较弱，对工作面的安全开采影响不大。
3、该面有多条勘探线并做过三维地震勘探，对构造和基岩面有较好的控制，东翼轨道大巷区域范围内基岩面比较平坦，标高+122.4米左右，控制程度较好，其它特殊地形存在的可能性极小。
但由于煤层顶板比较破碎,自身承载能力下降，为了避免顶板发生非均衡性破坏和断层造成裂隙发育等不良因素影响，确保矿井安全生产和减少涌水透砂量及预防出现其他意外情况，采取相应的安全技术措施仍是十分必要的。
主要有：
应加强掘进工程质量管理，防止局部顶板冒落，坚持使用单体支柱。
一旦发生冒顶，应及时处理，避免出现冒高过大情况。
如遇巷道淋水，温度变化应及时汇报调度室，待查明原因后，方可施工。
4、预计该掘进工作面的最大涌水量不超过60m3/h，正常涌水量0～30m3/h。
岩石巷道在施工过程中，仅局部存在少量砂岩裂隙水，断层附近水量有所增大，但对生产没有大的影响。
排水系统要完善，确保水沟畅通。
附图：
-540水平东翼轨道地层综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-540水平东翼轨道运输大巷距离东翼胶带运输大巷36m，开口方位124°37’29”，总长度1084m,坡度3‰上山。
第二节矿压观测
由于压力大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测，在巷道巷道每隔40m以及来压较大区域设置矿压观测点，每5天观测一次，并将数据记录在矿压观测本上。
1、观测对象及内容：
巷道的净宽和净高
2、观测方法：
在巷道两帮和顶板设置矿压观测点（观测点1、2、3…），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直变化。
3、数据处理：
式中：
——巷道的水平变形速度
——巷道的垂直变形速度
——第m次观测的第n个观测点的水平位移
——第m次观测的第n个观测点的垂直位移
——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间
第三节支护设计
1、巷道断面尺寸、形状：
巷道断面为半圆拱形巷道，净宽×净高=4700mm×3950mm，墙高1600mm，喷厚150mm。
掘宽×掘高=5000mm×4100mm。
2、临时支护方式：
金属前探梁或打戴帽点柱
3、永久支护方式：
（1）第一次支护：
采用锚杆+锚梁+喷浆支护。
（2）二次补强支护：
采用锚杆+锚梁+锚索托梁+喷浆支护。
（3）注浆支护：
巷道二次支护时，需同时施工注浆锚杆。
附图：
-540水平东翼轨道大巷临时支护平面图、剖面图
附图：
-540水平东翼轨道大巷第一次永久支护平面图、剖面图
附图：
-540水平东翼轨道大巷壁后注浆示意图
第四节支护工艺
一、支护参数
（1）第一次支护：
①帮、拱锚杆间排距700mm×700mm，锚杆直径20mm，长度2400mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，锚固力不低于7吨；综掘机前的巷道起锚高度1000mm，综掘机后的巷道起锚高度300mm；
②一次锚网、锚杆支护后及时进行一次复喷，复喷厚度70mm,混凝土标号C15;
（2）二次补强支护：
①帮、拱锚杆间排距700mm×700mm，锚杆直径20mm，长度3000mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，两帮底角锚杆下扎10度，锚固力不低于7吨；巷道墙体起锚高度500mm；
②在巷道拱顶布置一组点锚索（2根），间距1400mm；在巷道两肩窝、两帮各布置3根锚索工字钢托梁，锚索工字钢托梁沿巷道掘进方向布置，间排距为1600mm×1500mm，锚索托梁采用12#矿用工字钢加工，长2500mm；端头距500mm；锚索使用直径18.9mm，L8000mm的钢绞线；每孔使用K2350锚固剂4卷，预紧力不少于25MPa；
③二次锚网支护后，及时进行二次复喷，复喷厚度50mm，混凝土标号C15；
（3）注浆支护：
注浆锚杆间排距2000mm×2000mm，起注高度400mm，孔深3000mm，注浆压力不超过3MPa；壁厚注浆滞后迎头不得超过100m；二次支护距离迎头不超过40m。
（4）临时支护：
⑴形式：
金属前探梁或加打戴帽点柱。
⑵材料：
5根8mm壁厚无缝钢管、大板、木楔子，吊环。
⑶前探梁的规格：
直径×长度=50mm×5000mm。
⑷大板规格：
长度不小于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。
⑸吊环规格：
用φ159mm圆钢焊成。
⑹点柱大板规格：
L=1500～2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。
⑺迎头使用3根以上的2.8m的单体支柱作为临时支护，间距800mm，液压柱支护时，初撑力不小于8Mpa。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、断面掘进施工方法
（一）、施工工艺：
该巷道采用综掘机掘进，综掘机切割时，当顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道的顶部切割；当顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，割好后立即架好单体支柱，护好顶再向下切割。
当岩石硬度过硬时，需放松动炮再进行切割。
（二）、施工顺序：
顶板岩性较好时：
交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→隐患处理→测定巷道尺寸→画切割轮廓弧线→切割（出渣）→敲帮问顶→架单体支柱进行挂网临时支护→打眼装锚杆→喷砼。
顶板岩性较差时：
交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→隐患处理→测定巷道尺寸→画切割轮廓线→切割顶部（出渣）→敲帮问顶→架单体支柱进行挂网打锚杆支护→切割底部（出渣）→打帮锚杆挂网支柱→喷砼。
第二节凿岩方式
-540水平东翼轨道运输大巷采用EBZ260型号综掘机进行凿岩，用4台YT-28气腿式风钻，2台备用，岩石较硬时对岩石进行打眼放炮松动。
施工设备配备表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
气腿式风钻
YT-28
6
风
2
锚杆机
MQT-120
3
风
3
风机
FBDND-6.0-2*15kw
1
电
4
风镐
G10
2
风
5
综掘机
EBZ260
1
电
第三节掘进及爆破作业
一、掘进技术要求：
1、综掘机启动前的注意事项
（1）非掘进机操作者，不得操作机器。
（2）操作者在开机前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）在每天工作前应认真检查机器状况。
2、操作中注意事项
（1）发现异常应停机，处理好后再开机。
（2）不要超负荷工作。
（3）操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置，例如：
机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其他手柄也一样。
（4）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。
（5）要充分注意，不要使掘进机压断电源线。
（6）当安全后再启动截割头。
（7）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
（8）截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。
（9）机器行走时，不允许进行切割。
（10）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
3、文字说明
进刀前，应先无负荷启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为主，铲板下放到底板上，开动掘进机到迎头，先从巷道左侧底板向右割第一刀，割到适当位置后，抬起截割头再往左割到适当位置后，然后再次抬起截割头向右截割到适当位置，如此反复经两刀后，再从顶板开始，从左至右，再从右至左进行截割到所需巷到断面为止，整个截割过程即为一个循环。
施工时严格按照巷道中腰线施工。
4、确定截割程序的原则
①大多数情况下，从工作面下角钻进，再横移切割至底板另一角。
②切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
③工作面的切割应注意煤或岩体的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。
5、掘进机操作程序
①开机顺序：
油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头→启动行走机构，分别控制前进、后退、左右转。
②停机顺序：
截割电机→二运电机→一运电机→油泵电机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
③截割臂的水平和垂直运动，铲板的升降和稳定器的升降均由操作台左侧的操纵杆操作。
④停机后注意：
a.两滚筒不带负荷退出工作面，在退出前应使装载部后稳定器向上收起，使之对底板不起作用；b.各液压部件都回到原开机前位置，使之对人身和其它工作时无威力；c.退出迎头3m～4m后关上电控箱开关和急停开关，除去机器上的脏物和浮碴。
6、对液压油的要求和电器设备运行时的注意事项：
①液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以防腐蚀液压配件。
②液压油要纯净，当油温超过70℃时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低后，再开机工作。
③液压油的凝固点要低（-10℃～15℃），闪点要高，以利于保持流动性和防火。
④不要混入机械混合物，当发现油质不良时，应及时更换新油。
⑤在+10℃～-70℃之间工作时，粘度变化力求小，以利于保持液压油的转动灵敏和稳定性。
⑥检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要断开电源。
⑦注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不要在地上拖。
⑧拧紧所有的固定螺丝。
⑨定期检查电器设备，每周检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
⑩油冷却器内有足够的冷却水通水，以防止油温的异常上升。
7、维护保养及检修
①每班必须要求司机和维护工对机器作一次全面检查，发现问题及时进行汇报处理，并做到定期加油。
②各部连结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病工作。
③检查履带有无断裂损坏和松紧程序，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
④检查电器系统，油缸、油路情况以及履带行走是否可靠。
⑤清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，润滑油第一次用300小时左右,应更换润滑油。
由于在此时间内,齿轮及轴承完成了磨合过程,随之产生了少量的磨损，而在此之后相隔2000小时或者6个月内必须更换一次。
当更换润滑油时,应先用油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后在加入新油.
⑥当油量少于规定的油量时,应及时追加油量。
⑦每天八点班正常检修，时间8∶30～11∶00，不得随意占用专用检修时间。
⑧电器设备的维修和保养要指定机电人员包机负责，使用好除尘器、内外喷雾，搞好综合防尘，并对这些部位指定专人定期进行检查和保养。
2、如果岩石较硬要放松动炮，爆破技术要求
（一）质量标准
①爆破目的是进行岩石松动，帮部爆破后巷道尺寸要符合设计要求。
②中间爆破后要对围岩震动，形成较大裂隙，利于综掘机切割。
③巷道严格按中腰线施工，眼距控制在500mm,误差+50mm。
综掘机后撤5米。
（二）打眼、装药、联线的施工工艺
1、打眼的施工顺序
沿巷道掘进方向在岩石较硬地方打眼，用1.8m钻杆施工，打眼深度1.6m。
2、装药的施工工艺
第一步：
验孔。
在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。
第二步：
清孔。
待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。
第三步：
装药。
装药时根据岩性控制装药量。
第四步：
封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。
（三）爆破时应遵守的规定:
（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（3）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或胶质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
（4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（5）爆破母线和连接线应符合下列要求：
a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。
b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
爆破前必须掩护好大灯。
f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
综掘机电源必须停掉，。
（6）装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。
（六）爆破要求
⑴严格按爆破要求进行打眼、装药、连线、放炮。
⑵打眼之前，严格拉中线或按照激光中线，控制打眼角度，在岩石坚硬地方标出眼位。
⑶爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。
⑷爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。
（七）爆破前警戒工作及保护设备有关规定
１、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
爆破作业前用旧皮带掩护好除尘风机及风筒、综掘机操作台。
2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不准许由爆破工兼任。
３、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒线长度必须达到作业规程中规定的避炮安全距离。
4、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
警戒员要认真负责，禁止其他人员进入爆破地点。
一名警戒员不准同时警戒两个通道。
5、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。
6、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，应采取“去二回一”的方法，待警戒员就位后，一人返回通知班组长，才能下令爆破。
7、爆破后，警戒员要接到通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。
8、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
9、每次爆破作业前，爆破工必须检查电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第四节装载与运输
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注
1
综掘机
EBZ260
1
掘进迎头
履带
皮带
2
皮带机
SSJ800-40×2KW
1
东翼轨道大巷
地锚
皮带
80m
3
简易滚筒
自行设计加工
1
第三联巷
地锚
皮带
44m
综掘机出渣前800mm简易滚筒先运转，然后处理大块矸石，直径超过300mm的大渣必须处理后再出渣。
附图：
-540水平东翼轨道大巷运输系统示意图
第五节管线及轨道敷设
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作
面间距
轨枕间距
轨面高低差
轨道接
头间隙
1
风筒
800mm×10000mm
节
14
悬吊
2
风管
159mm×6000mm
根
20
悬吊
3
水管
133mm×6000mm
根
20
悬吊
4
缆线
MY3*50+1*16
m
1000
电缆钩
5
胶带
PVG800/680s
m
80
地锚
6
道轨
30Kg
m
80
7
电话线
MHYAD50×2×0.8
m
1100
电缆钩
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
气腿式钻机
YT-28
台
6
2
锚杆机
MQT-120
台
3
3
风机
FBDND-6.0A-2*15kw
部
1
4
风镐
G10
个
2
5
综掘机
EBZ260
部
1
6
皮带机
SSJ800-2×15KW
部
1
7
皮带机
矿自行设计
部
1
8
锯条
条
6
9
锯弓
把
6
10
钳子
把
9
11
扳手
个
9
12
钎子筒
个
6
13
锚杆机柱头
个
10
14
滑子
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