教学计划Word文件下载.docx
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a.数控车安全操作规程
b.数控车床的日常维护和保养
课前准备内容
Ck6145数控车
项目设计
工艺、流程、训法：
1、数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按照机床和系统的使用说明书要求正确、合理的操作机床。
2、数控车床的使用环境要避免光电直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
3、为了避免电源不稳定给电子元件造成的损坏，数控车床应采用专线供电或增设稳压装置。
4、数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
5、主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。
附图纸：
6、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他的运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
7、机床在正常运行时不允许打开电器柜的门。
8、加工程序必须经过严格检验后方可进行操作运行。
9、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；
手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
10、加工过程中,如出现异常危急情况,可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
11、机床发生事故，操作者应注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
12、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人随意动用数控设备。
13、要认真填写数控车床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
14、不要随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。
15、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁保养工作。
操作重点讲解
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、操作人员在操作机床前必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求。
3、防止灰尘进入数控装置内。
4、每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。
5、伺服电机的保养。
6、及时做好清洁保养工作。
7、定期检查电气部件。
8、经常监测数控系统的电网电压。
9、定期更换储存器用电池。
10、定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
11、长期不用的数控机床要经常给数控系统通电，尤其是潮湿的季节。
安全注意事项
注意组织学生的纪律性，绝对禁止打闹、玩耍现象。
巡回指导记录
项目总结
为以后学生的实训打下基础，提前做好安全教育。
并使他们学会机床的保养。
数控车床基本操作
1、了解数控车床的结构、工作原理和用途。
2、熟悉数控车床操作面板的组成及各功能键的使用。
3、掌握数控车床开、关机操作步骤。
4、掌握数控车床回参考点目的及操作方法
CK6145数控车床
数控车床开机操作训练
一、电源接通前的检查
1、检查机床的防护门、电气柜门等是否关闭。
2、检查润滑装置上油标的液面位置。
3、检查切削液的液面是否高于水泵吸入口。
4、检查是否遵循了《机床使用说明书》中规定的注意事项。
二、开机
打开电源――按下（系统启动）按钮――松开（急停）开关
三、回参考点
MDI――PROG――G28U0W0――EOB――INSERT――循环启动
1、机床通电前检查地线是否连接牢固可靠。
2、回参考点应先回X方向再回Z方向。
因为工作台将产生移动，要学生注意移动位置。
不要发生碰撞。
刚开始练习应将进给打慢。
让学生慢慢学会点检次序。
为以后到工厂实际工作打下基础。
项目名称
1、掌握数控机床的MDI面板与控制面板中每个按钮的含义
2、能熟练地运用控制面板操纵机床并能输入程序
3、让学生体会成功的乐趣激发学生的学习兴趣
1、MDI面板：
（1）、[POS]：
坐标键，显示当前光标的位置。
[ABS]：
绝对坐标。
[REL]：
相对坐标。
[ALL]：
既有绝对坐标、又有相对坐标。
1、PROG：
程序键
1、将模式选择钮转到[EDIT]位置，并压下[程序]键，屏幕下面会显示二个功能键：
[程序]：
此画面可以显示程序，并可对程序进行更改、插入、删除。
[LIB]：
此画面可以显示程序的目录，目录的内容和数目以及占用的字节数。
2、将模式选择钮转到[MDI]和[MEN]位置，并压下[程序]键，屏幕下面会显示四个功能键：
[PRGRM]：
显示当前正在执行的程序。
[CHECK]：
显示[MEN]状态下刀具的位置和模态数据。
[CURRNT]：
显示当前程序段的内容。
[NEXT]：
显示当前正在执行的和下一个程序段的内容。
3、OFFSETSETTING：
刀具补偿键
1、先按OFFSETSETTING键，紧接着按SETTING进入刀具的形状补偿和摩耗补偿。
2、当对刀具进行形状补偿时，先对刀输入X0或Z0[测量]。
3、当对刀具进行磨耗补偿时，应输入一数值加[INPUT]。
4、SYSTEM：
用于进行系统画面的设定，一般情况下不必进行更改。
5、MESSACE：
用以显示报警信息、报警履历和外部数据。
4、GRAPH：
可以显示和模拟图形：
（7）、ALTER—替换（8）、INSERT—插入（9）、DELETE—删除（10）、SHIFT—上档键（11）CAN—取消（12）、INPUT—输入键
五、机床面板：
（1）、第一行按键：
（1）、MACHINELOCK—机床锁定开关：
当机床锁定开关打开，程序执行时，CRT上的数字会变更，仅机床滑板不会运动，M、S、T机能均照常执行。
（主轴旋转，刀具交换，切削液喷出）
2、DRYRUN—空运行开关：
当此开关打开时，程序中的F代码无效，滑板以“进给倍率”开关指定的速度移动，。
3、BLOCK—单步运行开关：
此开关按下时，指示灯亮，程序执行为单节操作法，但复合循环机能则会在一个循环结束后才能停止。
4、SKIP—程序段跳过开关：
此开关打开时，对程序开关有“/”的程序段，跳过不执行；
但当此开关关闭时，没有任何效果。
6、START—程序起动。
7、HOLD—暂停按钮：
程序停止进给，按START可重新恢复运行。
8、STOP—程序停止
9、LIMTREST—超程释放：
当滑板出现超程报警时，模式开关必须置于手动位置，先按住此键，等到READY灯亮后，方可移动手动按钮。
（2）、第二行按键：
1、CW—此开关在模式置于手动部分时才有作用，用于主轴正转。
2、STOP—此开关在模式置于手动部分时才有作用，用于主轴起动。
程序停止。
3、CCW—此开关在模式置于手动部分时才有作用，用于主轴反转。
4、COOL—冷却液开。
5、TOOL—刀具转位，注意刀具转位时一定要转到规定位置，不能停在途中。
6、COOL—冷却液开。
7、LAMP—机床主轴上方灯亮。
8、READY—当机床滑板出现超程报警时，必须先按LIMTREST按钮，当等到READY灯后，方可移动手动按钮。
9、ALARM—机床报警灯。
（3）、左一按键：
1、FEEDRATEOVERRIDE—在程序自动运行时，由F代码指定的进给速度可以用此开关进行行调整，每格增加10﹪；
在点动状态下，进给速度可以在0—1260mm/min范围内调整。
2、SPINDLEOVERRIDE—在程序自动运行时，控制主轴的输出倍率。
（4）、左二按键：
在JOG模式下，控制机床滑板向前后左右运动，如同时按中间RAPID键则作快速运动。
（5）、中间按键：
1、MDI模式：
手动程序输入暂时性程序，MDI之程序只能执行一次，执行完后程序自动消失。
2、MEMORT模式：
自动运行状态，要想使程序自动运行，必须使用该模式。
3、EDIT模式：
在此模式下可以对程序进行编辑和存取。
4、HANDLE模式：
在此模式下可以通过手摇轮对滑板进行控制。
5、JOG模式：
可用JOG按钮控制滑板移动，移动速度由FEEDRATEOVERRIDE开关设定。
6、ZERORETURN模式：
用JOG按钮，使X、Z坐标返回机床参考点，对应的ZEROX、ZEROZ灯亮，注意回到机械原点。
（6）、右边按键：
在HANDLE模式，可对滑板的位置进行调节，可选择移动的的坐标轴X、Z，并可选择移动的倍率。
三、复习巩固：
本堂课的收获有哪些？
四、布置作业：
熟记MDI面板与机床面板的主要内容。
使学生在现在使用的机床上与在理论课学习的操作面板做好对应，为真正加工工件打好基础。
一、数控车床坐标建立
二、学会试切法对刀
设备：
CK6145数控车
刀具：
93°
数控外圆偏刀刀尖半径：
0.4
量具：
卡尺：
0~150mm
千分尺：
25~50mm
材料：
φ50圆钢
工件转速：
300r/min
进给速度：
0.1mm/r
工件夹持长度：
50mm
数控车床坐标建立
1、机床坐标系――是机床的固有坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。
2、机床原点――一般在卡盘后端面与主轴旋转中心的交点上
3、工件坐标系――编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系称为工件坐标系
4、工件原点――一般设在主轴中心线与工件左/右端面的交点处
对刀与找正方法
试切对刀
用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按
→
输入“X外圆直径值”，按“测量”键，即输入到刀具几何形状里。
用外圆车刀再试切外圆端面，按
输入“Z0”，按“测量”键，即输入到刀具几何形状里
设置主轴转动指令，使主轴转动
X方向对刀
手动JOG方式下，车削外圆z方向进给5mm左右，沿＋Z方向退刀，按下主轴停止键，测量车削外圆的直径，如为φ38.25;
按OFFSET/SETTING键，移动光标到相应刀具的位置，如号刀在G01，输入X38.25,按下测量，完成X方向对刀。
Z方向对刀
在手动JOG方式下按下主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿＋X方向退刀，按下主轴停止键，按OFFSET/SETTING键，移动光标到相应刀具号的位置，如1号刀在G01，输入Z0,按下测量，完成Z方向对刀。
1、量尺姿势正确，读取尺寸无误差。
2、手轮摇动要均匀、不可忽快忽慢。
3、退刀时注意方向，一开始一定要慢一些，判断正确后再以正常速度摇动。
1、工件必须夹持牢固可靠，卡盘扳手在不夹持、拆卸工件时。
必须从卡盘上取下。
决不容许卡盘扳手留在卡盘上人离开。
2、注意铁屑飞溅，带护目镜保护眼睛。
3、刚开始练习背吃刀量及进给速度都放小一些，ap0.5，f0.1
学生容易出现的问题：
1、工件为正确装夹
2、进退刀方向错误
3、未将刀补输入正确位置
4、手轮摇动速度不稳定
对刀是数控加工的基本，实际生产中大部分的撞刀事故都是由对刀不正确造成的。
对刀后应对所对刀具进行检查，确切无误才可进行下一步实际加工。
项目
名称
授课时数
1、熟练掌握G01,G90编程方法
2、掌握阶梯轴的外圆、倒角的加工方法
3、掌握对刀方法
4、学会尺寸修正方法
5、能够正确使用量具检验阶梯轴的相关尺寸
外圆数控车刀、刀尖圆弧R0.8
外圆数控车刀、刀尖圆弧R0.4
0~150卡尺、25~50外径千分尺
45#φ50×
92
1、数值计算
图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。
由此可得φ34、φ44、φ49外圆的编程尺寸分别为：
X33.985、X43.985、X48.985；
长度25的编程尺寸为25
手动JOG方式下，车削外圆，沿＋Z方向退刀，按下主轴停止键，测量车削外圆的直径，如为φ38.25;
换T02刀，同理通过上述2、～3、步骤完成93°
精车外圆车刀的对刀过程。
2、尺寸修正
对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指令（M01）停止机床转动，测量尺寸零件尺寸是否符合要求。
如有偏差，则要在精车前及时修正，修正方法为：
按下OFFSET/SETTING键――补正――磨耗
用↑键或↓移动光标到设定补偿号的位置。
输入X,Z值
如车出的尺寸比要求直径大0.02mm，端面长0.03mm，则按下OFFSET/SETTING键――补正――磨耗――用↑键或↓移动光标到设定补偿号的位置，先将光标放在X位置上。
按下－0.02然后按下＋输入键，再将光标放在Z位置上。
按下－0.03然后按下＋输入键。
这样就完成了尺寸修正。
然后进行精加工。
修正，直到尺寸符合要求。
在批量生产中应经常用磨耗来调整工件的尺寸。
参考程序
O6001
G40G97G99M03S600F0.25;
T0101;
M08;
G00X49.3Z2.;
G01Z-61.;
G00X50.Z2.;
G90X46.Z-46;
X44.3;
G00X45.Z2.;
G90X41.Z-25.;
X38.;
X35.;
X34.3;
G00X200Z100.;
M09;
M01;
T0202;
M08M03S800F0.15;
G00X0.0;
G01Z0;
X31.985;
X33.985Z-1.;
Z-25.;
X41.985;
X43.985W-1;
Z-46.;
X46.985;
X48.985W-1.;
Z-61.;
X52.;
G00X200.Z100.;
;
M30;
取消刀补。
设定主轴正转，转速600r/min
换93度外圆车刀于1号刀位
打开冷却液
快速定位准备粗车φ49外圆
外圆单一固定循环G90
退刀
退刀至换刀点
关冷却液
程序暂停
程序结束
进一步练习对刀
换刀是应注意远离工件，避免干涉
粗精车转速进给吃刀量都不同，让学生注意表面粗糙度变化
工作服穿戴标准，符合规定
认真学习，无疯打闹现象。
两把刀对刀，注意学生刀补输入位置。
加强尺寸测量练习。
通过台阶轴车削练习，进一步巩固对刀，量尺的基本技能。
因为有粗精车刀具切换，让学生体验当切削三要素变化，切屑及表面粗糙度的变化。
1、熟练掌握G92,G76编程方法
2、掌握螺纹的退刀槽及螺纹的加工方法
3、掌握切槽刀、螺纹刀的对刀方法
5、能够正确使用量具检验螺纹的相关尺寸
T010193°
T03034mm宽切槽刀
T040460°
螺纹车刀
0~150卡尺、25~50外径千分尺、M30×
2螺纹环规
92（车削台阶轴时毛坯）
1、使用车削台阶轴时的毛坯。
2、三抓卡盘夹持φ44台阶并在前端倒C2角。
3、对1号刀车φ48台阶长25。
4、对切断刀，注意刀宽计算。
切5×
2槽并倒角。
5、对螺纹刀，车削螺纹。
车制螺纹成功后，将上述直径减小4mm，再次车削。
直至螺纹底径到达40.3mm为止。
练习熟练后掉头夹持φ40.3外圆，车削φ34外圆至φ30，并在这个位置做M30×
2螺纹，并用环规检查。
O6002;
G97M03S1000;
TO1O1;
G00X52;
Z2;
G01Z0F0.1;
X0F0.06;
G00Z1;
X52;
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