化产化验室岗位技术安全操作规程完全版.docx

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化产化验室岗位技术安全操作规程完全版

化产化验室岗位技术安全操作规程

1.主题内容和适用范围

明确化产验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。

确保本岗位职责按要求完成,确保化产化验室人员的安全与健康。

本操作规程:

适用于质量计量处化产化验室岗位。

2.引用文件

所引用文件已在5条款中列出

3.术语

4.职责

4.1负责化工产品出厂及化工原料进厂时的监督检验工作。

4.2负责化工产品入库、领用的监督检验工作。

4.3负责公司内部各单位现现质量争议（化工原料、产品时的仲裁工作。

4.4负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护保养工作。

4.5负责本岗位现场卫生及质量计量处交付的临时性工作。

4.6负责公司各单位标准溶液、非标溶液的配制、标定及发放工作。

4.7负责蒸馏水的生产、发放等工作。

4.8负责标准溶液有效期的制订、标识工作。

5.操作标准

5.1准备工作-

检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好,做好试样脱水及干燥处理,需预热的设备进行升温预热。

5.2操作

521煤沥青质量技术要求执行《煤沥青》GB/T2290-1994

521.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》GB/T2000-2000

521.2式样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》GB/T2291-1980

521.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》GB/T2292-1997

521.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》GB/T8727-1988

521.5喹啉不溶物,执行《焦化固体类产品喹啉不溶物的试验方法》GB2293-1997

5.2.1.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》GB2295-80

521.7挥发份执行《焦炭工业分析测定方法》中挥发份的测定方法,GB/T2001-91

5.2.1.8软化点执行《焦化固体类产品软化点的测定方法》GB/T2294-19975.2.1.9水分执行《焦化产品水分的测定方法》GB2288-80

5.2.2改质沥青质量技术要求执行《改质沥青》丫B/T5194-93

5.2.2.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》GB2000-2000

5.222试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法MGB2291-80

5.223甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》G

B/T2292-1997

5.224结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》GB875-88

5.2.2.5喹啉不溶物含量的测定执行《焦化固体产品喹啉不溶物含量的试验方法》

GB/T2293-1997

5.226灰分执行《煤沥青灰分测定方法》GB2295-80

5.227水分的测定执行《焦化产品水分的测定方法》GB2288-80

5.228软化点执行《焦化固体产品软化点的测定方法》GB/T2294-1997

5.2.3煤焦油质量技术要求执行《煤焦油WB/T5075-93

5.2.3.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》GB/T2289-94

523.2密度的测定执行《焦化粘油类产品密度测定方法》GB/T15243-94

5.2.3.3甲苯不溶物执行《焦化产品甲苯不溶物含量的测定》GB/T2292-1997

5.2.3.4灰分执行《煤沥青灰分的测定方法》GB2295-80

但试样量为2g灼烧时为1h,重复性和再现性试验差均不得超过0.02%.

5.2.3.5水分执行《焦化产品水分测定方法》GB2288-80

523.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》YB/T5030-93

但实验温度为80C,试样流出时间重复性每100s不超过3s,再现性每100s不超过4s

5.2.4粗苯:

轻苯质量技术要求执行轻苯》YB/T5022-93

5.2.4.1试验的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》GB1999-80

5.242馏程执行《焦化轻油产品馏程的测定》GB/T2282-2000

5.2.4.3密度执行《焦化轻油产品密度试验方法》GB/T2281-1996

5.2.4.4外卜观的测定执行《粗苯WB/T5022-93

5.2.4.5水分的测定执行《粗苯WB/T5022-93

5.246水层高度的测定执行《粗苯〉》B/T5022-93

525焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯质量技术要求执行《焦化苯XGB/T2283-

93、《焦化甲苯GB/T2284-93、《焦化二甲苯》B/T2285-93

5.2.5.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法MGB1999-80

525.2密度执行《焦化轻油类产品密度试验方法》GB/T2281-1996

5.2.5.3外卜观执行《焦化苯XGB/T2283-93

525.4馏程执行《焦化苯类产品馏程的测定方法》GB/T3146-82

525.5酸洗比色执行《焦化苯类产品酸洗比色的测定方法》GB8035-87

525.6溴价执行《苯类产品溴价测定法MGB1815-87

5.2.5.7中性试验执行《苯类产品反应测定法》GB1816-79

525.8噻吩执行《苯中噻吩含量的测定方法》GB/T14327-93

5.2.5.9铅片腐蚀试验执行《焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法》GB8034-87

5.2.5.10结晶点执行《苯吉晶点测定法》GB3145-82

5.2.5.11水分的测定,将试样在室温（18~25C下放臵1h,目测有无不溶解的水.

5.2.6洗油质量技术要求执行《洗油XGB3064-82

5.2.

6.1试样的采取，执行《焦化粘油类产品取样方法MGB/T2289-94

5.2.

6.2密度执行《焦化粘油产品密度测定方法》GB/T5243-94

5.2.

6.3馏程执行《焦化粘油类产品馏程的测定》GB/T18255-2000

5.2.

6.4酚含量执行《洗油酚含量的测定方法》YB/T5028-93

5.2.

6.5萘含量执行《洗油苯含量的测定方法》YB/T5029-93

5.2.

6.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》YB/T5030-93

5.2.

6.7结晶物执行《洗油5C结晶物的测定方法》YB/T5031-93

5.2.

6.8水分执行《焦化产品水分的测定方法》GB2288-80

5.2.7粗酚树脂质量技术要求执行《粗芬＞¥B/T5079-93

5.2.7.1试样采取执行《焦化产品轻油类取样方法MGB1999-80

527.2水分执行《焦化产品水分的测定方法》GB2288-80

527.3馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》GB/T2282-2000

5.2.7.4酚及同系物含量执行《粗酚中酚及同系物含量的测定方法》

YB/T5080-93

5.2.7.5灼烧残渣含量执行《粗酚灼烧残渣测定方法》YB/T5082-93

527.6中性油含量，吡啶含量执行《酚类产品中性油及吡啶碱含量测定方法》GB3711-83

5.2.7.7PH值

取均匀试样10ml,加入

20ml蒸馏水，搅拌，静臵分层后，用精密PH试纸测定水溶液对试纸的反应.

5.2.8重苯质量技术要求执行《重苯WB2303-80

5.2.8.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》GB1999-80

528.2馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》GB/T2282-2000

528.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》GB2288-80

5.2.9蒽油、混合油质量技术要求执行:

《蒽油》J/MH.20.02—003.1

《混合油〉QJ/MH.20.02-003.3

5.2.9.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法QGB/T2289-94

529.2密度的测定执行《焦化粘油产品密度测定方法》GB/T15243-945.2.9.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》GB2288-80

529.4混合油粘度的测定执行《煤沥青筑路油粘度的测定方法》YB/T1033-92

5.2.10脱酚油质量技术要求执行《脱酚油〉》QJ/MH.20.02-003.2

5.2.10.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》GB1999-80

5.2.10.2密度执行《焦化产品轻油类密度试验方法》GB/T2281-1996

5.2.10.3水分测定执行《粗苯〉》B/T5022-93

5.2.11标准溶液的配制执行《化学试剂滴定分析（容量分析用标准溶液的制备》G

B601-88

5212非标准溶液的配制执行《化学试剂、试验方法中所用制剂及制品的制备》G

B603-88

5.2.13设备操作规程及注意事项:

5.2.13.1电热鼓风干燥箱

操作规程:

（1通电前先检查绝缘电阻必须》0.5MQ并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2确定设备完好后,合上闸刀开关,接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上,开启恒温和加热开关,控温仪白色指示灯亮,此时箱内开始升温,同时开启鼓风开关,使鼓风机工作。

（3当温度升到选择盘指示温度时,白灯灭,红灯亮,此时箱内加热器停止工作。

待红白指示灯交替亮灭后,观察插入排气孔中温度计指示值,调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4恒温时,可关闭加热开关,只留恒温一组炉丝工作,以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5试品恒温完毕,关闭恒温鼓风开关,拉下闸刀开关,打扫干净,使其保持清洁。

注意事项:

（1干燥箱应专安装专用闸刀开关一只,并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2本箱为非防爆干燥箱,对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内,以免发

生爆炸

（3本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆,切忌损坏漆层,以免引起设备腐蚀。

（4试品托板平均负荷为15公斤,放臵试品切勿使之过载,同时散热板上不能放臵试品或其它东西妨碍空气对流。

（5观察箱内试品,可借箱仙玻璃观察,箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300C时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6干燥箱长时间工作,应酌情关闭电机,以延长电机使用寿命。

（7不可任意卸下侧门,扰乱改变线路,发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.13.2水浴锅

操作规程:

（1水浴锅放在固定平台上，将水加至隔板以上50伽处.

（2检查设备是否漏水漏电.

（3确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度（旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温.

（4待红绿灯交替闪亮升温1h,待温度稳定后进行工作。

（5做样完毕关掉开关,拨下插座,把箱内水放净,并擦试干净臵于干性通风环境处,保持清洁,以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。

注意事项:

（1最好选用蒸馏水,保护设备,使用时,水位一定不能低于电热管,否

则,电热管将即刻爆损

（2电源插座应采用三孔安全插座,使用前妥善接地,电源电压必须与本箱要求电压相符。

（3当恒温控制失灵,应将控温器上的银接点用细砂布擦亮,这样可恢复控温准确。

5.2.13.3粘度计

操作规程:

（1将粘度计擦试干净,特别是内容器的内壁和流出孔。

（2将粘度计入在固定平台上,向外容器加水至刻线。

（3检查是滞漏水漏电。

（4确认完好后,用木塞紧流出孔,向内容器加待测物,调三支螺旋角使加入待测物液面与器内三只标高尖端相切为原则,这时不仅加好待测物而且粘度计也调水平了,盖上盖子,插好温度计,在出口下放臵干燥接受瓶。

（5接通电源,打开温度控制器开关,调到设定档,设定待测温度,设定完毕,调到测量档。

（6观察内外容器内温度计的温度与设定温度相差±C范围内5min内时拨下塞子同时开动秒表，开始记时，当流入待测物到接收器刻线即20ml

时,停下秒表,读记流出时间。

（7用同样方法测20C水值，然后计算。

注意事项:

（1把粘度计洗净,干燥后再用。

（2升温过程中,应小心转动外容器的搅拌器和内容器的筒盖以调匀内外容器的待测物温度和水温。

（3测量时,木塞应小心迅速拨起。

（4不加水和待测物禁止通电升温。

（5做样完毕拔下电源,把外部容器内水放净,擦试干净内容器,臵于干燥通风环境处,保持清洁,延长使用寿命。

5.2.13.4分析天平

操作规程:

（1清洁工作,取下天平臵,看天平是否清洁,特别是托盘,必须用毛刷轻擦干净。

（2查看天平是否齐备,砝骑、环码是否到位,有无掉落。

（3调水平:

调螺旋脚的螺旋丝,使水准仪内气泡在圆圈中央。

（4调零点:

打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合,若不重合,拨金属拉杆使其重合,若还不能重合,应调节平衡铊,使其重合。

（5称量放入物品,加减砝码应按从大到小,中间截取,逐级实验方法。

（6天平使用完毕,将制动器关闭,砝码指数盘旋于原零位,打扫干净,关好天平门,用罩子罩好。

注意事项:

（1天平室内温度保持在18~26C,相对温度67~75%,避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热,框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾,忌用酸性液体作干燥剂。

（2所称物体应放在称盘中央,不得超过最大称量范围,也不可称过高,表面积过大物体,对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体,不可放入天平内称量。

（3称量时应适当的估计添加砝码,然后开动天平,按指针偏移方向,增减砝码,至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

（4每次称量时,都应将天平门关闭,绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

（5清洁工作,天平应定期全面打扫,刷去灰尘,擦试各部零件,用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面,用软毛轻刷反射镜面。

（6校验天平为保证称量准确,应定期校正天平,一般为一年。

5.2.13.5蒸馏水发生器

（1先稍微开一点蒸汽,打开蒸汽过滤塔底部的放水阀,将冷却水放出,待出蒸汽时,关闭阀门调节蒸汽阀,使蒸汽压力稳定在O.IMpa以下。

（2打开冷却水阀门,生产蒸馏水,将蒸馏水放入干净的容器内。

（3开、关蒸汽过滤塔底部的放水阀时,要关小蒸馏水放入阀,注意防止烫伤。

使用时要勤观察蒸汽压力,注意调节蒸汽压力,当冷却水不足时要注意及时补水。

5.2.13.6真空泵

操作规程:

（1打扫干净泵将要工作的场所,防止杂物进入泵内,然后奖泵放入,放在同一水平面上。

（2查看油位,注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。

（3装接电源,按电机标牌的规定接线,应注意电机旋转方向与支座上的箭头向一

（4连接被抽容器的管道,其直径应小于泵的进气口直径

（5接能电源,起动真空泵,若起动困难,可拨掉进气管塞帽起动,随后

投入运转。

（6）泵在使用时，因系统损坏等特殊事故，进气口突然爆露在大气中时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道。

（7）用毕，打扫干净，延长泵的使用寿命。

注意事项：

（1）泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

（2）泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的、对泵油起化学反应的、含有颗料尘埃的气体，以及含氧过高的有爆炸性的气体。

（3）泵不得作压缩泵或运输泵用。

4）泵的工作环境，温度5〜40C范围内，相对湿度不大于90%,进气口压强小于

1333pa的条件下可长期连续运转。

5）泵油采用SY1634-701

号真空泵油，并及时更新。

5.2.13.7离心机操作规程：

（1）将离心机置于平稳地面或平稳台面上。

（2）将分离物放入离心机，注意负荷配重，各对称放置的被分离物之间的重量误差不大于1g。

（3）检查，手柄是否置于慢速位置，开关应拨向“关”的位置，盖与容器室锁紧。

（4）接通电源，开关拨向“开”位置。

（5）平稳移动调速手柄，视转速表指示到达所需转速，一、二分钟后转速稳定开始计时，分离完毕后将手柄调回原位，开关拨向“关”（6）第二次分离重复操

（2）〜（5）条。

（7）分离完毕，打扫干净，保护设备，用塑料罩罩好，放入干燥室内。

注意事项：

（1）本机备有三线插座，便用时必须接上地线，确保安全。

（2）启动后，发现异常，应立即世断电源，排除故障。

（3）工作环境：

温度

5〜40C,相对温度不超过80%。

周围空气没有导电

尘埃，爆炸气体和腐蚀性气体存在。

5.3复核与检查5.3.1岗位重点操作的复核与检查

（1）化产分析室重点检查，蒸馏过程中爆沸和窜液，煤焦油及沥青的挥发过程中防止出现明火燃烧现象。

2）标准液室检查，滴定过程中防止过滴现象，配制浓酸浓碱防止烧伤，蒸制蒸馏水时注意蒸汽压力不要太高。

5.3.2交接班检查内容本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态。

6.现场卫生及工作环境6.1卫生与清洁安全操作

严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。

6.2环境保护本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》7.1.2防火防爆要求

（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。

（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。

（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。

（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。

停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。

还要防止煤气灯内燃。

（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。

如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。

（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。

（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。

（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。

（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。

7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法7.2.1在蒸馏过程发现煤气突然灭时，不要用火去试点，要先停煤气，查找原因后进行。

7.2.2化学灼伤时，应迅速用清水冲洗，严重者送医院治疗。

7.2.3加强防火，正确使用消防器材，熟知事故预案应急处理。

8.记录《标准溶液基准溶液标定法记录》ZJ/MH.12.03-001

标准溶液试剂溶液标定法记录》ZJ/MH.12.03—002

标准溶液领用记录》ZJ/MH.12.03—003标准溶液室药品台帐》ZJ/MH.12.03—004《煤焦油测定原始记录〉〉ZJ/MH.12.03—006《煤5青测定原始记录〉〉ZJ/MH.12.03—

007《洗油分析原始记录〉〉ZJ/MH.12.03—008《粗酚原始记录〉〉ZJ/MH.12.03—010《苯类产品分析原始记录》ZJ/MH.12.03—013《重苯分析原始记录〉〉ZJ/MH.12.03—

014《炭黑用油分析原始记录》ZJ/MH.12.03—009《采羊原始记录》ZJ/MH.12.03--024