装置停车方案甲醇车间.docx

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装置停车方案甲醇车间

甲醇车间装置工艺停车及处理方案

目录：

………………………………………………………………………28

一、工艺停车方案………………………………………………………29

（一）装置停车原则………………………………………………………29

（二）转化系统停车………………………………………………………29

（三）合成系统停车………………………………………………………31

合成系统停车前的循环

循环压缩的停车

甲醇分离器、闪蒸槽退料

合成循环环路的置换

（一）精馏系统停车………………………………………………………32

（二）氢回收系统的停车…………………………………………………32

（三）公用工程停车………………………………………………………33

二、停车后系统隔离、置换方案………………………………………33

原料气系统的N2置换

合成回路的N2置换

燃料气系统的N2置换

辅烧燃料气管线置换

转化炉本体置换

（一）精馏塔的蒸煮、冲洗、N2置换………………………………………35

（二）火炬管线的吹扫置换………………………………………………35

（三）蒸汽管网的N2充压保护……………………………………………35

（四）盲板的倒换、催化剂的保护…………………………………………36

三、各机组停车后的保护………………………………………………36

四、注意事项……………………………………………………………37

装置工艺停车处理方案

一、工艺停车方案

（一）装置停车的原则：

Ø确定停车时间，提前将装置所投用相关ESD联锁切除；

Ø保证人员安全，防止意外事故的发生；

Ø保护设备，防止设备超温超压（注意防止转化炉、E-103超温，防止各汽包干锅/满液、防止T203串气引起T-132超压；

Ø注意催化剂的保护。

（二）转化系统停车

计划停车前即通知公用工程做好开工锅炉点火准备，停车开始即可通知公用工程开工锅炉点火，八小时后具备向主装置区外供蒸汽的条件。

联系晏家配气站因装置计划停车大修，天然气总量逐渐减少，做好相关准备工作。

1、联系公用工程，电气等相关专业装置计划停车，转化主控协调通知合成、精馏、CO2回收工序做好减负荷准备，转化工序准备计划停车。

2、合精主控逐渐关小FV-12006，直至全关。

调节PV-12007，逐渐收回送往转化工序的弛放气。

转化主控及时调节PV-11024A/B、PV-11025A/B，注意控制转化炉辐射段温度。

3、转化主控逐渐减原料天然气的负荷（5000NM3/h的速率），保持转化系统以30℃/h速率匀速降温；在减负荷的同时逐渐关小炉前补碳量，直至全关切除炉前补碳。

（降温的过程中，现有的下猪尾管蒸汽管线及时关闭其根部阀，暂定转化气出口温度750℃时即可关闭灭火蒸汽根部阀门）

4、合精主控逐渐降低合成压缩机转速，逐渐开大合成压缩机防喘振阀，直至全开，合成压缩机系统打循环。

转化主控注意PV-11030压力，将转化气经PV-11030放空至火炬。

5、通知仪表人员关闭UV-11003、UV-12001。

6、通知压缩岗位人员，开启压缩机低压段、高压段缸体导淋进行卸压，主控也可以通过PV-11031进行卸压。

7、当压力卸至与氮气管网压力接近时，现场人员将干气密封气气源切换至氮气，调节密封气流量在正常范围之内。

现场手动关闭TTV阀直至全关，停合成压缩机。

8、转化主控注意平衡蒸汽管网，高蒸管网降压使用。

（注意投用好E-0107以免减温至2.55Ma管网超温）此时可通知公用工程将循环水电泵启动，启动完毕后逐步停一台循环水透平，保证管网压力的供水量。

9、转化降负荷的同时，动作ITCC逐渐降低天压机转速，逐渐开启FV-2201直至全开。

10、工艺减负荷的同时对转化炉适当降温至700℃左右，注意同时增加水碳比不小于4.0，工艺天然气流量逐渐减少，当工艺天然气流量减至约10000NM3/h左右时，转化炉出口温度650℃-680℃时，现场关闭氧化锌B出口进转化炉的阀门，切除工艺天然气，天然气改在氧化锌去火炬放空。

其流量视E-103盘管的出口温度做适当调节。

（在天然气退出转化炉之前可通知公用工程将另一台循环水透平停下。

此时精馏系统也处于减负荷的过程，总的循环水量应该可以维持）

11、压缩岗位人员准备停天压机，手动停天压机电机后，关闭天压机进、出口阀，开启缸体导淋以及管线导淋进行卸压。

当缸体压力降至与氮气压力接近时，导干气密封，调节干气密封流量至正常。

同时打开天然气压缩机在的跨线在氧化锌去火炬放空，保证E-103盘管不超温。

12、转化工序蒸汽钝化650℃左右6-8小时，主控人员注意控制蒸汽量在47t/h左右。

钝化完毕后进入蒸汽降温的阶段，同时可以将引风机转速降至2000rpm左右运行（注意控制好炉膛负压），将P-116A切换至电泵运行（视情况可提前切换）。

转化炉下猪尾管彻底检查部分需补焊或更换，催化剂需钝化，

13、蒸汽降温的过程中，现场人员注意炉后各分离器液位，主控人员缓慢关闭PV-10013、PV-11034切除T-0106。

14、依据降温速率，间隔熄灭个别烧嘴。

同时原料气至氧化锌放空去火炬流量减小。

确定E-103不会超温时将天然气切除。

15、在蒸汽降温的过程中，随着CO2再生气量的减少，通知压缩岗位人员准备停CO2压缩机，CO2再生气于PV-19005放空。

（此项工作在切除炉前补碳后即可停CO2压缩机）

16、缓慢开启出口放空副线阀、“一回一”、“三回一”阀门，直至全开。

现场停CO2压缩机，停机后投用盘车装置。

关闭CO2压缩机进、出口蝶阀，盘车结束后，停盘车装置，锁定手柄。

17、联系现场人员，准备切换引风机与CO2风机风门挡板，停CO2风机。

主控人员注意转化炉炉膛负压。

主控人员可以根据蒸汽的平衡，缓慢切除E-104与E-101热源，但务必确保CO2回收工序溶液的热态循环。

18、CO2回收工序溶液热态循环的过程中，主控注意FI-19004，当CO2再生气量降至100NM3/h左右时，缓慢切除E-0905A/B热源。

19、当蒸汽降温至出口温度为250-300℃左右时，（降温的过程中注意放空阀的开度控制系统的压力，以免蒸汽冷凝）逐渐关闭FV-11005，切除工艺蒸汽。

关闭PV-11024A/B、PV-11025A/B切除燃料气，现场人员关闭976个考克阀。

实际操作过程可能随烧嘴的逐渐熄灭至全灭后（因转化炉蓄热），转化炉出口温度仍然较（高于上述要求温度、烟气温度较低）。

此时应根据实际情况切除蒸汽降温

20、主控关闭FV-11019、PV-11006，现场人员确认辅烧已全部熄灭。

21、停鼓风机，降引风机转速，停引风机。

22、切除工艺蒸汽后，系统充氮气进行置换。

23、现场人员关闭相关阀门，切除相关调节阀，停相关机泵以及机组油站。

（机组油站可暂时不停）

24、CO2回收工序在切换引风机与CO2风机风门挡板后即可停下，凉水塔风机及CO2凉水池的循环泵（热水泵、冷水泵），同时关闭CO2凉水池补水阀门。

25、停P-0901。

CO2回收工序溶液的热态循环完毕、逐渐退出蒸汽热源后。

即可停下CO2回收的富液泵、贫液泵。

26、待溶液静态冷后，根据实际情况考虑将系统中的溶液放回地下槽打入T-0905A/B溶液储槽内。

（三）合成系统停车

合成压缩机停车：

1、逐渐减低合成压缩机转速，期间注意控制合成系统压力下降速度<2.0MPa/h；

2、转化系统随甲醇合成、合成压缩降负荷同时开始将负荷，此时注意调节T203液位和T202液位，防止汽包满液或T203串气；

3、逐渐关小至关闭PV12006A，并通知转化：

弛放气退出燃料气系统；

4、合成气压缩机慢开防喘振阀（或当合成压缩机降速时自动打开）；

5、合成气压缩机继续降速，至转速降至最小可控转速；

6、当合成压缩机二段出口流量减为“0”时，关闭合成压缩机至循环压缩机切断阀UV12001；

7、关闭返氢阀FV12006；

8、将S-105放空由PV-11031倒至PV-11030；

9、关闭UV-11003，此时合成压缩机防喘振循环形成，并与工艺系统隔离；

10、逐渐降低合成压缩机出口压力，当合成压缩机出口压力降至与氮气压力接近时，将合成压缩机干气密封气源由出口气切换至由氮气供给，并及时调节密封气流量在正常范围之内；

11、现场手动关闭主汽阀，至全关；

12、当合成压缩机转速为“0”后，通知主控将MOV-12003、UV-12001阀全关；

13、打开压缩机缸体导淋卸压。

合成系统停车前循环：

1.关小、关闭合成汽包产气阀，尽量维持合成汽包压力，以保持床层温度；

2.合成循环回路继续循环30min-90min，将系统有效气体（CO，CO2）尽量消耗。

循环压缩的停车：

1.系统泄压：

开PIC1200B放空，合成系统缓慢泄压，泄压速率1.5－2MPa/h；

2.当循环系统压力将至与氮气系统压力接近时，将循环机干气密封气源由循环机出口气倒至氮气供给，并将各流量、压力调整在设计正常范围之内；

3.现场手动关闭自动主汽阀，停循环机；

4.通知主控将循环机进、出口气动阀关闭，导淋开启。

甲醇分离器、闪蒸槽退料：

1.当合成系统PIC12006<0.5MPa时，全开T-203液位控制阀LIC12002将甲醇分离器中粗甲醇送至于T-132中，直到T203中无液位，且LIC12002有气体流过声时关闭LIC12002前、后切断阀及旁路阀；

2.打开LIC14001将T132中的全部粗甲醇送至粗甲醇储槽；

3.打开甲醇闪蒸槽T-132放空火炬阀，对T-132卸压至0.05MPa；

4.关闭T132放空火炬阀，开T132上充氮阀，T-132升压至0.4MPa；

5.打开T132顶部充氮阀T132采用充/泄压置换法置换3-5次至N2≥99.5合格。

（四）精馏系统停车（在精馏停车前提前将T-136的液位尽量控制低，同时在系统停车后，合成精馏系统内的粗甲醇全部退回放置T-136）

1.预塔逐渐减小-停止进料、停止加碱。

合成的粗甲醇改至T136；

2.主塔逐渐减小-停止进料，停采出、停底水排放、停杂醇采出；

3.两塔进行全回流操作；

4.逐渐减小各再沸器的热负荷；

5.根据预、主塔液位、热负荷下降速度，调节进料、底水排地下槽的量；

6.注意各塔压力，为负压时可补充N2防止设备损坏；

7.当A101液位下降至10%左右时，停主塔进料泵；

8.主控完全切除各再沸器热源后现场人员手动关闭阀门，防止蒸汽/转化气漏入；

9.两塔回流槽液位低时，停回流泵；

10.开回收塔底水至T0404的阀，将A103中的甲醇排至T0404然后经P136送至地下槽；

11.开预塔回流槽、E-118至地下槽的导淋，排空预塔回流槽以及预塔液位；

12.打开A102的2个再沸器排液导淋排空主塔液位；

13.开P121、P122、P0401入/出口导淋放空泵中甲醇；

14.关A102、A103在高位液封槽的手动放空阀，将高位液封槽中的含醇水排放至地下槽；

15.塔温降至常温后可将各水冷器的循环水关闭。

（五）氢回收系统的停车

1.逐步关小HV-876，同时缓慢打开HV-12001,

2.关小至关闭膜系统向甲醇合成系统的产品补氢阀FIC877，关闭渗透气截断阀；

3.切换期间注意维持去T-125弛放气稳定、合成系统压力不上升；

4.关闭EV876及尾气的切断阀，关闭HV876原料气入膜阀；

5.稍开HV-897为膜系统缓慢泄压；

6.关闭EV-876A，关闭尾气截断阀V119-8和EV-876B；

7.打开尾气侧1”放空阀，非渗透气侧泄压；

8.彻底泄压后关闭渗透气放空阀HV-897；

9.打开给膜供应氮气手阀，置换渗透侧；

10.用氮气封闭膜或保持很小量的氮气吹扫量；

11.预处理部分由预处理3/4”充氮阀充氮气经3-4次排放置换；

12.置换合格后膜分离系统的弛放气入口及尾气出口的8字盲板导至盲位。

（六）公用工程停车（见《公用工程停车方案》）

二、停车后系统隔离、置换方案

（一）转化系统的置换（置换前尽量保证氮气球罐压力处于高线）

置换过程中根据实际情况先确保合成置换合格，转化系统的保护置换在氮气条件允许下适当退后，一旦条件具备立即置换。

原料气系统的氮气置换（天然气外管至氧化铁出口/天然气压缩机进口）

1.联系公用工程车间，确保氮气球罐的压力≥0.8MPa，系统进行氮气置换。

首先确认天然气外管以及开工锅炉燃料气管线已置换合格。

2.置换S-0101至氧化铁脱硫系统的原料气管线

3.关闭天然气进主装置区的截止阀，关PV-11001、PV-11006、天压机入口阀门。

4.打开S-0101处的充氮阀，向系统充压至0.3MPa。

缓慢开启PV-11001、PV-11006进行排放，反复数次。

5.通知中心化验室，分别在S-0101前取样口、T-0104B后取样口取样进行分析，直至系统中可燃气体含量＜0.5%。

6.分析合格后，充氮气微正压保护。

置换天压机本体系统

1.关闭天压机进、出口阀门。

2.用天压机本体的干气密封氮气进行置换。

3.通知中心化验室，在天压机出口处取样进行分析，直至系统中氧含量＜0.2%。

4.置换合格后，氮气微正压保护。

燃料气系统的N2置换（T-125、E-101系统燃料气管线置换）

1.关闭PV-11024A/B、PV-11025A/B、PV-11037、FV-11019。

2.原料气系统的氮气置换完后，打开PV-11006，向系统充压至0.2MPa。

3.缓慢开启PV-11037，进行排放，反复数次。

4.通知中心化验室，取样进行分析，直至系统中氮气含量>99.5%。

5.转化炉16根燃料气管线的置换、辅烧燃料气管线置换

6.采用分排置换方式、东西室可同时进行

7.关闭16个燃气HV阀。

打开PV-11024向系统充压，当PI-11023压力达到0.15-0.20MPa,通知现场开启、西室一层2个HV阀。

现场压力充起后关闭西室一层2个HV阀，通知现场打开西室一层北边的两个现场高点防空阀，待压力泄完后，反复四五次操作。

8.通知中心化验室，在放空阀处，取样进行分析，直至系统中氮气含量>99.5%。

9.依照上述方法置换东室及二、三、四层燃料气管线。

置换合格后，充氮气微正压保护。

关闭关闭PV-11024A/B、PV-11025A/B的前阀

辅烧燃料气管线置换

1.关闭辅烧系统6个UV阀。

（UV-11007/11008/11011/11015/11017/11020）

2.打开FV-11019，向系统充压至0.2MPa。

3.缓慢开启6个燃气放空阀进行排放（可先后打开）第一个打开的UV置换时间较长，反复数次进行置换。

4.置换合格后，充氮气微正压保护。

置换工艺原料气系统

1、在UV-11001处接临时管。

2、此时氧化锌去转化炉的阀门已关闭，先置换此段管线。