精品现代施工技术结课作业.docx

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精品现代施工技术结课作业

1。

简述节能建筑、绿色建筑、生态建筑的特点关系及区别，谈谈你对未来建筑发展方向的认识或对建筑管理信息化技术应用及未来的展望。

答：

节能建筑具体指在建筑物的规划、设计、新建（改建、扩建）、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下,减少供热、空调制冷制热、照明、热水供应的能耗。

绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内,最大限度地节约资源（节能，节地,节水,节材），保护环境和减少污染，为人们提供健康，适用和高效的使用空间,与自然和谐共生的建筑。

特点是：

（1）绿色化。

绿色建筑具有选址规划绿色合理、资源利用高效循环、综合措施高效节能、建筑环境健康舒适、废物排放减量无害、建筑功能灵活适宜等特点。

（2）以人为本。

绿色建筑要求追求高效节能的同时，更应提高人的生活质量和舒适性，保证人的健康。

（3）因地制宜。

（4）整体设计。

生态建筑：

基于生态学原理规划、建设和管理的群体和单体建筑及其周边的环境体系。

其设计、建造、维护与管理必须以强化内外生态服务功能为宗旨，达到经济、自然和人文三大生态目标，实现生态健康的净化、绿化、美化、活化、文化五化需求。

对未来建筑发展方向的认识

：

随着科技的发展,新材料、新技术等不断的开发，并且应用于实际生活,我认为未来的建筑会向生态人性化发展,为人类提供一个彻彻底底的生态环境。

太阳能和风能发电会不断应用于建筑中，最终实现靠自然能源自给自足。

混凝土建筑材料也会被质轻、高强、保温隔热、抗震以及自降解功能（建筑达到其使用年限后，建筑被拆除后不会产生建筑垃圾。

）所取代。

2.按不同划分标准，你认为基坑支护的类型应如何划分？

答：

（1）根据支护结构受力特点不同划分为：

桩墙结构；土钉墙结构;重力式结构；拱墙结构；放坡;

（2）根据所用材料不同分为：

型钢桩横挡板支护，钢板桩支护；土钉墙（喷锚支护）；

（3）根据支护结构的构造划分为:

排桩支护；桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙;水泥土钉墙。

3.你认为高效钢材，高性能混凝土的含义，内容和发展方向.

答:

高效钢材是指具有更高强度、更好性能、更长寿命，从而在制造和使用中产生更高节能、环保等经济社会效益的特殊钢。

高性能混凝土：

是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。

它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：

耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。

为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比,选用优质原材料,且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

因高效钢材钢结构具有自重轻、强度高、施工快等优点，因此高效钢材将会用于高层、大跨度，尤其是超高层、超大跨度中采用钢结构也是非常理想的。

高性能混凝土将向大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、防渗抗裂大体积混凝土、高强混凝土和清水混凝土等方向发展，混凝土商品化将是必然混凝土的发展趋势。

4.请分析预应力钢结构的类别及其各自的施工技术特点。

答：

预应力钢结构:

是在结构上施加荷载以前,对钢结构或构件用特定的方法预加初应力，其应力符号与荷载引起的应力符号相反；当施加荷载时，以保证结构的安全和正常使用。

结构或构件先抵消初应力，而且还应考虑预应力的作用，然后再按照一般受力情况工作的钢结构称为预应力钢结构.按预应力施加方法不同，预应力技术分为先张法预应力技术和后张法预应力技术。

先张法施工，除了台座等不需要复杂的机械设备，能适用于多种产品生产,可露天作业、自然养护,成本低，应用广。

适用于长线台座或构件厂钢模生产量大、面广的中、小型构件。

而且由于是在工厂等地先制作好，所以质量也容易得到保证。

后张法在构件上直接张拉钢筋，不需要台座，避免了构件运输的限制,给施工现场生产此类构建提供了方便，且适合生产大型构件和重型构件，特别是大跨构件。

当然，由于其是现场制作,所以预应力大小相对先张法不易控制准确，所以质量保证不是很好.

5.除本教材内容外还有哪些施工新技术，请叙述其原理，施工工艺和方法以及质量保证措施。

答：

结构无损拆除与整体移位技术

原理：

无损性拆除是通过金刚石切割工具在高速运转下对钢筋混凝土磨削，并依靠冷却水带走产生的粉屑，最终形成切割面，来实现构件分离的一种拆除方式。

特点：

可以根据结构特点和周边场地状况，选用高空吊拆、分块切割、整体转运的施工方法。

无损性拆除不存在振动，对保留结构无冲击,不会产生微裂纹破坏，不影响结构受力和使用寿命，同时它具有低噪音、无污染、无振动、效率高的特点。

无损性拆除各过程方案:

一、无损性拆除施工方案设计

考虑到待拆除构件的类型较多,单一的拆除方式不仅效率低、成本高，也不可能完成多样的拆除工作。

因此在进行方案设计时需结合几种金刚石切割工具的优点，进行有针对性的选择。

1）针对板厚薄且切割距离不长的楼板或楼梯可以选用金刚石手持锯对其进行分离,它可进行单人操作，不需要电源,可多台同时作业，方便快捷，施工效率高.

2）针对截面宽度较小的如密肋梁可以选用金刚石薄壁钻进行分离,它使用简单灵活、施工速度快,虽受钻头直径的影响，切割面积小，但针对截面宽度小的梁效率特别高。

3）针对厚度薄、切割距离长且要求精度高的楼板及墙体可以选用大型长导轨金刚石圆盘锯进行分离，它受轨道的控制，切割位置十分准确，精度较高，虽安装较繁琐，并受锯片直径限制切割深度不大，但在进行薄板长距离切割时优势十分明显.

4）针对梁柱及截面厚度较大的墙板等大型构件选用金刚石绳锯进行分离，金刚石绳锯具有切割速度快、功率大等特点，不受混凝土形状和位置的限制，但安装较为复杂，在进行大截面的构件切割时具有优势。

二、无损性拆除吊运方案的设计

在确定了拆除方法后，吊运方案的选择也十分重要。

可以根据场地情况选择履带吊或其他起重机械作为转运工具,根据起重机械的回转半径和吊装能力来确定构件的分块大小。

梁一般以一跨为一个吊运单元,个别跨度较大的梁以半跨为一个吊运单元，采用双索双圈吊篮式拴系法；柱以一层高为一个吊运单元，采用单索双股穿孔拴系法;板通过计算自身受力状况确定不同面积为一个吊运单元，采用四点起吊法。

工艺流程

分析原结构图纸→确定拆除顺序→放线确定拆除范围→搭设临时支撑→钻吊装孔→起重机械就位→切割→吊运→转运清理

质量控制：

（1）金刚石绳锯

绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的,施工过程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位置关系应巧妙的设计，以满足切割要求.

绳索切割线速度不低于18m/s。

金刚石绳索的质量标准应满足切割过程中最大张拉强度的要求。

（2）金刚石圆盘锯

切割锯片与切割深度的关系见下表

切割锯片与切割深度的关系

锯片直径mm

400

600

700

1200

切割深度mm

150

250

300

500

轨道安装偏差控制在3mm以内，锯片固定完成后检查调整锯片与切割面的垂直度.平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。

（3）金刚石薄壁钻

孔位偏差:

采用十字画线法确定钻孔中心，孔位偏差不超过3mm。

利用连续钻孔进行切割时，钻孔采用Φ89mm或Φ108mm孔径施工，1m长度方向上布置钻孔数为10～12个。

切割直线偏差小于20mm。

此外还有:

一、管道工厂化预制技术

原理：

管道工厂化预制即在工厂预先制作管道,既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制,待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。

这对于缩短施工周期,加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义.现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。

施工工艺:

民用建筑管道工厂化预制的内容主要有：

图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检验、编号、分期分批运至安装现场。

工厂化预制主要有以下几项工作：

深化设计、材料供应、预制加工、运输配送、现场安装，以及辅助并穿插在全过程中的质量控制和安全监控。

（1）深化设计

以设计院提供的设计图纸为依据，按照国家法律、法规和标准规范的规定，进行深化设计，并在取得现场工程师认可后,绘制预制加工图.

（2）材料供应验收

按照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商,及时收集资料及时送审，经确认后及时订货。

（3）预制加工

管段加工图经确认后，交付给预制加工厂,由其按图进行加工.预制加工过程中，质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验.

（4）运输配送

根据施工进度计划,组织、协调现场分送、吊运准备工作，并踏勘预制组装件现场安装部位,配备必要的起重设备或协调现场原有的起重设备。

（5）现场安装

根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分配、排列；并根据规范要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位；

质量控制：

（1）加工图要点

1）准确性：

应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制。

2）简要性:

图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次,由大到小，由系统到楼层依次拆分）。

3）加工管段：

管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应，不得混乱；所生成的材料明细表应与加工图一一对应,一目了然。

4）可追溯性:

加工图审定后，应存档，对有修改的部分，应重新绘制加工图修改版，并再次存档备查.

（2）预制加工场配备说明

预制加工基地尽可能选择在施工现场附近,加工基地一般设置有生活区、加工区、仓库区和办公区，各区域面积根据工程规模、类别、预制加工量而定。

（3）适用范围

本技术适用于大、中型民用建筑工程、工业工程、石油化工工程的管道安装，必须在此范围内施工，否则质量难以确保。

二、大悬挑重型钢结构二次卸载自创新技术：

重型钢结构在超高层大跨度、大悬挑建筑结构中是主要结构骨架形式之一,超强的结构能力使各种建筑形式得以实现，有很高的安全性和耐久性。

在大跨度、大悬挑的结构施工时，一般都需要支承架,由于结构自重大，支承架及基础需要专门设计.另一方面支承架拆除即卸载过程，结构自重及相关荷载由支承架转移给结构体系，同时形变完成。

这个过程既要考虑结构允许形变,又要考虑形变对建筑的影响，是结构施工中的一个关键环节.

工艺原理：

支承架分步承担钢结构与钢筋混凝土结构楼屋面重量，形变分二次完成,减小楼屋面结构内由此造成的内拉应力,提高抗裂能力及安全感。

第一步：

重钢结构骨架体系完成后，进行第一次卸载，使钢结构自重骨架承担，支架仍要与钢结构紧密接触；

第二步,钢筋混凝土楼面、屋面及部分装修墙体等所有相关工作完成后,进行第二次卸载。

这样在第一次卸载后,支承架只承担第二步施工内容所有自重.这样降低对支架及支架基础的承载力要求。

施工工艺流程：

临时承重系统的设计与施工→钢结构施工完成→检测系统安装完成→第一次卸载（结构同步检测应力、应变、挠度等）→检测数据与设计要求校核→楼面、屋面、墙体部分施工完成→第二次卸载（结构同步检测应力、应变、挠度等）→检测数据与设计要求校核→拆除临时承重系统

质量保证措施：

1.严格按照施工要求、步骤进行施工，切勿随意乱改;

2。

在材料的选择方面,必须选择符合要求的钢材料,以保证结构不会因为材料自身承载力不足而破坏；

3.支承架必须分步承担钢结构与钢筋混凝土结构楼屋面重量，形变分二次完成,否则，结构内部拉应力就会造成结构破坏。

4.支承架拆除，须同时考虑受力与美观问题,保证各方面合格达标。

6.请指出本课程有哪些不足，请谈谈对本书或某章修改意见.

答：

课程的不足:

1。

应注意与学生的沟通和交流，双方面互动；

2.书中内容有些还是过于简单，具体细节不够全面；

3。

开设课时太少。

对本书的修改意见：

1.加强细节方面叙述，保证学习者能够充分理解；

2。

应多介绍些实际案例。

3.我认为针对不同的专业应侧重点不同.