高支模安全专项施工方案正式版.docx
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高支模安全专项施工方案正式版
缤购城项目
高大模板支撑安全施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
武汉丰太建筑
二零一五年十月
1、编制依据………………………………………………………3
2、工程概况………………………………………………………3
3、危险源的识别与分析…………………………………………7
4、施工准备………………………………………………………5
5、模板及支撑体系设计…………………………………………8
6、检查与验收……………………………………………………18
7、混凝土浇筑要求………………………………………………22
8、施工安全保证措施……………………………………………22
9、应急救援预案…………………………………………………29
10、计算书及相关附件、附图……………………………………38
1、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图及设计变更
2
本工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2021
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB54-2021
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2021
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2021
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2021
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2021
10
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2021]87号
11
建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2021]254号
2.工程概况
工程名称：
缤购城项目
建设地点：
武汉市南湖恒安路与富安街交汇处
建设单位：
武汉缤购城置业北京华兴
设计单位：
中信建筑设计研究总院
监理单位：
北京华兴建设监理咨询
施工单位：
武汉丰太建筑
武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴投资建设、中信建筑设计研究总院设计、武汉丰达地质工程、北京华兴建设监理咨询监理、武汉丰太建筑承建施工。
本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。
地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。
本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
2.1本工程施工难点
1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。
2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。
施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。
2.2劳动组织及责任分工
（1）管理层（工长）负责人
表3-1管理层负责人一览表
管理层人员
职责
项目经理：
负责监督整个工程高大模板及支撑的搭设过程中的质量管理，安全管理及生产进度管理。
技术负责人：
负责监督、指导整个工程高大模板及支撑的搭设，确保符合施工规范及方案要求，对施工中存在的不安全因素,不符合施工规范及方案要求的，从技术方面提出整改意见，并参与最终的验收工作。
质量员：
做好“三检”工作，根据有效的施工方案和相关规范进行施工过程中的质量监督、检验控制和最终的验收工作。
施工员：
负责高大模板及支撑搭设前的安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制及旁站，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
安全员：
对施工人员进行安全技术交底，认真做好人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。
对施工过程中存在的不安全问题,进行旁站，定人、定时、定措施予以解决。
测量员：
负责架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时汇报
（2）劳务人员
表3-2工人及数量分工一览表
工种
转换层
模板拆除
备注
木工（人）
40
10
钢筋工（人）
25
10
辅助模板安装
架子工（人）
30
20
机械工（人）
2
1
电工（人）
2
2.3高支模介绍
本工程高支模层为结构层，分为三部分：
1）大商业主正门：
轴线SC-2～SC-3轴，一层～四层，基础为地下室顶板，高度16.75米，主梁0.5×1.2，次梁0.3×0.8，悬挑5.45米。
2）大商业内天庭：
轴线SC-3～SA-4,不规则，基础为地下室顶板，板厚250mm，高度22.2米。
最大跨度18米，梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400，临近结构层高1-2层5.0米，2-3层5.4米，3-4层5.4米，4-5层5.4米。
3）放映厅：
轴线SA-2～SA-9交SA-J～SA-C，基础为楼板，板厚120mm，高度9.9-15米（台阶坡状），最大跨度18米，梁截面尺寸：
主梁500*1000，次梁250*800、250*700.
具体高支模范围如下：
高支模设计表
部位
支撑高度（m）
板厚（mm）
梁截面
（mm）
最大梁跨
（m）
梁下支撑立杆根数
梁下立杆纵距（mm）
梁两侧立杆间距（mm）
板区立杆间距（mm）
水平杆
步距
大商业主正门
16.7
120mm
500*1200
300*800
8.4
2
1
500mm
1000mm
1100mm
900mm
1000mm
1000mm
1.5m
1.5m
大商业内天庭
22.2
无板
400*1200mm
500*1000mm
200*400mm
18.0
1
1000mm
1000mm
1000mm
1.35-1.5m
放映厅
9.9-15
120mm
500*1000mm
250*800mm
250*700mm
16.8
1
1000mm
1000mm
1000mm
1.5m
3、危险源辨识与分析
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
风险级别
控制措施
1
支撑架体搭设
未按照模板施工方案搭设模板支撑系统。
水平拉杆的间距与步距偏大，不能满足设计要求，剪刀撑搭设没有按方案要求进行。
整架失稳、垮塌
人员从高处坠落
高
组织开展危险源辩识，认真编制方案，加强对班组培训与技术交底，重视支撑系统安装的过程检查与验收，发现问题应及时向班组提出,并督促其彻底整改。
支撑架搭设完毕后,应由技术负责人组织检查验收。
检查验收不合格严禁进入下道工序施工。
2
支撑架体使用
砼在浇筑时没有按施工顺序进行
整架失稳、垮塌、倾覆
人员从高处坠落
高
控制浇筑阶段的施工荷载和浇筑顺序。
指派专业人员对模板、支撑系统的受荷、变形情况进行监测。
发现异常现象应立即停止浇筑,果断采取对策排险。
3
支撑架体搭设、拆除
模板拆除后未及时对“四口、五临边”设置防护
人员从高处坠落
高
高空作业必须系好安全带，设置封闭式栏杆
4
支撑架体搭设
垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、模板、木支撑时，因堆放不合理发生高空坠落
物体打击
高
认真核查立杆支撑面质量，对支支撑面承载力应认真核查
5
支撑架体搭设
搭设材料不合格
架体跨塌、立杆变形，倾覆
高
严格检查钢管和扣件的质量，必须具有产品生产许可证、质量合格检测证明,杜绝假冒、伪劣的壁厚或承载力达不到设计要求的、出现弯曲变形、裂缝、严重腐蚀的钢管和扣件进场
6
支撑架体搭设
木工机具未设置保护零，部分机具电缆随地拖拉
触电
高
施工中要采用专人专机和一机一闸一保险规定
7
支撑架体搭设
场地狭小，材料堆放超高、零乱
物体打击
较高
不准从高处向下抛投工具、物料，搞好现场安全文明施工
8
支撑架体搭设、拆除
木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志
火灾
较高
工程施工用火，先行办理用火手续备好灭火材料或水，管理好现场内消防用具和设施。
9
支撑架体拆除
拆模时，建筑物周边未设置警戒标志及专人看管
物体打击
高
作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌。
拆除时派专人（监护人）看守。
在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区
4．施工准备
4.1技术准备
熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和楚天杯验收标准。
搜集有关覆膜木胶合板和扣件式钢管脚手架的资料，作好模板体系选择的材料准备。
根据本工程施工总计划，高大模板支撑施工时间在2021年10月至2021年12月间左右进行。
采用品茗计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算。
进行方案交底及技术交底。
1）由项目工程技术负责人或方案编制人员对施工管理人员进行安全专项方案技术交底，并履行签字手续。
2）由按经专家论证后的安全专项支撑方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
4.2机具准备
利用型号TC5610塔吊作业，负责进行高支模的垂直运输。
现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
4.3材料准备
表4-1材料规格及进场时间一览表
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1
覆膜木胶合板
15mm
16000㎡
2
钢管
φ48×3.2
4000t
3
木方
50×100
600m3
4
U托
5000个
5
扣件
10000个
备注：
以上表格中模板的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。
5．模板及支撑体系设计
5.1架体基础的设计
所有支撑架均落在现浇混凝土梁板上，高支模区域以下二层支撑在混凝土未达到强度时不得拆除。
架子横杆与周边框架柱采用Φ48×3.2普通钢管进行可靠拉接，高度小于等于15m的模板支撑架拉结每两步设置一道，高度大于15m的模板支撑架拉结每步设置一道。
5.2架体设计
各区梁板支撑高度16m，板厚120mm，按此板厚和支撑高度进行计算。
楼板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50×100mm木方间距300mm作次肋，50×100mm木方间距900mm作主肋。
采用扣件式钢管脚手架，立杆纵横向间距1000mm，步距1500mm。
计算书附后。
梁支撑体系
（1）梁模板设计取梁截面为500×1200mm，支撑高度16m的情况进行验算。
梁下立杆2根，间距200mm，沿跨度方向500mm。
梁两侧立杆间距1.1m。
（2）梁模板设计取梁截面为400*1200mm、500*1000mm支撑高度为16m的情况进行验算。
梁下立杆1根，沿跨度方向1000mm。
架体上部设计
设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过250mm。
模板支撑体系构造拉接设计
1）水平拉杆的设置：
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
支撑高度10m左右梁底、板底最顶部步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，支撑高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，顶部自由端过大的必须用钢管和扣件补强。
2）剪刀撑的设置：
支撑高度8～20m时，模板支架四周从底到顶设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
支撑高度大于20m时，钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m设置竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。
详见附图21。
4）无框架柱处拉结点设置：
（1）周边有板底支撑时:
分别向两侧板支撑连接两跨。
（2）周边板底支撑拆除时：
遇柱时抱柱连接，无柱时与直径为Φ16钢筋地锚环或预埋短钢管（6m左右一道），每层进行拉接。
具体施工方法见附图30（高大模板支撑与周边楼板支撑连接示意图）。
5.3材料标准与检验
架子使用材料标准
1）钢管
选用Φ48×3.2mm钢管。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。
报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。
2）扣件
扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。
材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件报废标准：
扣件有裂纹、变形、滑扣。
3）安全网
安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。
大孔安全网用作兜网，其规格：
3m×6m；绿色密目安全网其规格：
1.5m×6m，只能用作外挂立网。
绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。
安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
检查与验收
1）构配件进场检查与验收
（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。
（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。
（3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。
不合格的扣件不得使用。
外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。
样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。
（4）钢管外径48mm，壁厚大于等于3.2mm。
（5）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；
（6）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
（7）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.2mm，内径不应大于50mm。
（8）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（9）安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。
（10）具体构配件允许偏差详见表5-3。
表5-3构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.2mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l6.5
≤30
5.4施工工艺与构造要求
施工工艺
1）施工程序：
弹线→搭设梁板钢管脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）施工要点：
（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2～2.5L/1000，即：
9m梁跨中起拱20mm，12m梁跨中起拱24mm，15m梁跨中起拱30mm，18m梁跨中起拱36mm，24m梁跨中起拱48mm，27m梁跨中起拱54mm，33m梁跨中起拱66mm。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。
（7）梁下支撑施工时注意事项：
梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证为1200mm。
构造要求
1）立杆
（1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；
（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的碗口杆找平。
立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；
2）纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不小于4500mm跨；
（2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；
（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图12水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求示意图。
3）横向水平杆
（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。
4）剪刀撑：
剪刀撑的设置应符合下列要求：
（1）依据JGJ162规范中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；
（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；
3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
5）搭设要求：
（1）满堂架基础
三层转换层支架立杆落在二层底板上，以下二层支架不拆除。
（2）杆件搭设
弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；
（3）搭设注意事项：
A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；
B随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；
C架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；
D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；
（4）安全网的架设
支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（6m左右高度）设置一道水平兜网。
6、检查与验收
6.1构配件进场检查与验收
相关材料进场验收标准如下表：
表6-1材料进场验收标准
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
钢管外径48mm，壁厚大于等于3.2mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；
全数
目测
底座及可调托丝杆
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。
全数
目测
材料进场后由材料部通知技术部、质安部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
6.2搭设过程中和使用前的检查
（1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。
下列人员应参加专家论证会：
A专家组成员；
B建设单位项目负责人或技术负责人；
C监理单位项目总监理工程师及相关人员；
D施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；
（2）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表6-2。
表6-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
序号
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
允许的不合格数
1
连墙立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
3000
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
3000
50
10
（3）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫
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