介孔沸石的合成及应用进展讲解.docx

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介孔沸石的合成及应用进展讲解

介孔沸石的合成及应用进展

宋阳

摘要：

介孔沸石最近成为催化材料研究领域的热点课题,这主要是由于它集合了介孔材料以及微孔沸石的优点。

早期的介孔沸石合成方法主要是使用后处理,包括水热处理、酸处理或者碱处理。

近年来模板的使用成为合成介孔沸石的主要方法,主要包括介孔碳模板、高分子聚合物、有机硅烷以及纳米无机物等。

本文就模板法合成介孔沸石的进展及其在催化领域方面的应用进行综述,并探讨今后介孔沸石的研究发展方向。

关键词：

介孔沸石，催化，模板法

1.引言

微孔沸石晶体催化材料（孔径为0.4~1.2nm）,特别是硅铝沸石,因其具备有序的微孔结构、较大的比表面积、较高的热和水热稳定性、骨架酸中心、可交换的阳离子等优异性能而被广泛应用到石油化工方面,也是工业上应用最多的催化剂之一[1-5]。

尽管沸石较小的孔径（0.4~1.2nm）在很多反应中提供了优异的择形性,但是在另一方面,却阻碍了较大分子进入沸石孔道内进行吸附和催化反应,而且较小的孔径也妨碍了反应物和生成物的扩散和物质传输[1,3]。

为了解决这个问题,科研人员尝试合成孔径更大的催化材料[1,3]。

1992年Mobil科研人员报道了有序介孔材料M41S的合成,为制备介孔催化剂提供了基础[6]。

但是随后的研究发现有序介孔硅铝材料如Al-MCM-41以及Al-SBA-15的酸性比微孔硅铝沸石要弱,更重要的是这些介孔硅铝材料的水热稳定性比微孔硅铝沸石低很多.这主要是由于介孔硅铝材料的孔壁是由无定型的SiO2构成,而常见的微孔沸石孔壁则是晶体组成[1,3,6]。

为了提高介孔材料的水热稳定性以及酸性,科研人员做了很多努力,其中最具代表性的是使用沸石晶种溶液和表面活性剂自组装来合成介孔催化材料（MAS-n等）[7-19]。

和常规的介孔硅铝材料相比,尽管MAS-n等材料的酸性和水热稳定性都有很大的提高,但是和工业上如FCC反应的要求相比还是不够的。

因此需要制备兼有介孔材料的孔道和微孔沸石的晶体性质的新型催化剂（介孔沸石）,而不是在原有介孔材料上进行简单的修饰。

有序介孔材料良好的扩散性能与沸石分子筛的强催化活性及择形催化性能都是催化剂所必须的，两者如能结合于一种材料中，在微孔沸石中引入介孔，制备出介微孔复合催化材料，在需要强酸的大分子反应中将具有很大的潜力。

本文将介孔沸石的制备方法与催化应用相结合进行详细的归纳和分类，并且探讨了介孔沸石的制备及催化应用前景。

2.介孔沸石的合成

2.1合成沸石分子筛的后处理

　　早期合成介孔沸石的方法主要是通过对沸石后处理在微孔分子筛中造介孔,根据制造介孔所用的方法不同,可以分为脱铝法、脱硅法和热处理法。

2.1.1　沸石分子筛的脱铝改性及其形成的介孔性质

沸石脱铝的方法有水热法脱铝和化学法脱铝。

脱铝可以增加沸石骨架中的硅铝比,从而提高其稳定性,改变Bronsted和Lewis酸位,调变其酸性。

脱铝后会在沸石晶体内部形成缺陷,从而产生介孔范围的孔道。

2.1.1.1水热法脱铝　

水热法脱铝一般是将沸石晶体在>500℃的温度下进行水蒸气处理。

在水蒸气作用下,沸石的硅铝物种变得容易迁移,Si—O—Al键发生水解,部分铝从沸石中脱除,Al原来的位置上形成有4个羟基的空穴（称为羟基窝）,可以由Si迁移过来进行补充,没有补充的空穴以及Si迁移形成的空穴会继续生长形成介孔。

一般先用铵交换降低沸石中的钠离子含量,然后提供沸石结构稳定化的水热条件,最典型例子就是超稳Y沸石的制备。

另外,水热法脱铝可以适用于ZSM-5、Beta以及丝光沸石等多种微孔分子筛。

　　deJong等[20]采用3种不同方法制备得到具有不同孔容的超稳Y型沸石分子筛,并进行了氮吸附和三维透射电镜的研究。

结果发现,根据介孔孔容的不同,沸石分子筛中介孔的分布方式也有明显的区别。

较小介孔孔容的Y型沸石分子筛的介孔结构没有形成连续的与外表面连通的结构,体现出孤立的坑状介孔的特征;而具有较大孔容的Y型沸石分子筛的介孔则部分形成了连续的与外表面相通的介孔结构。

作者认为两类不同的介孔结构会带来不同程度的扩散性能的改善。

　　但是,后来Karger等[21]采用脉冲梯度场核磁共振技术研究了脱铝的Y型沸石分子筛中模型油品分子的扩散性能。

根据他们的研究结果,在脱铝前后的Y型沸石分子筛上,1,3,5-三异丙苯的扩散参数并没有明显的区别。

因此作者认为,通过脱铝的方法形成的介孔孔道并没有形成连续的孔道,也没有与沸石的外表面连通,而是形成了孤立的介孔结构,而这样的

介孔结构对沸石的扩散性能并没有明显的贡献。

此外,此法存在2个明显的局限:

①蒸汽作用会导致沸石骨架的部分无定形化,随水热处理程度的提高,沸石的相对结晶度下降,活性相减少;同时,部分的微孔和介孔被一些碎片（无定形的部分骨架和脱出的Al源）充填,部分活性位被堵塞;值得一提的是积聚在沸石的孔道里的铝,可以结合化学法清除;②水热处理的脱铝过程改变了酸性位数量和性质,仅在水热条件而无酸浸取下,沸石体相Si/Al值保持不变,而骨架Si/Al值上升,酸性位的改变影响了催化剂活性和催化剂的失活行为。

2.1.1.2化学法脱铝　

化学法脱铝是指利用化学试剂酸碱作用或者络合作用对沸石进行处理，使骨架部分脱铝[22]。

常用的化学脱铝试剂有草酸、有机磺酸、无机酸（如硝酸）、EDTA、氟硅酸铵、气相脱铝试剂如SiCl4及挥发性卤化物等。

它们通过酸碱作用（草酸、有机磺酸、硝酸）或者络合作用（EDTA等）使沸石骨架的Al溶解进入溶液,从而推动脱铝平衡的移动，促进沸石骨架的脱铝。

骨架脱铝后形成大量的羟基空穴,在高温失水后可形成介孔结构。

另外,氟硅酸铵和SiCl4不仅能脱除沸石骨架铝,同时还可以对沸石进行补硅。

值得一提的是，有时将化学法脱铝与水热脱铝联合使用，以达到形成稳定富含介孔的微孔沸石。

例如，李宣文等[23-24]采用草酸液相脱铝与水热处理过程相结合制备出介孔结构较发达的NHSY沸石。

Cooper等[25]采用可溶性铝盐溶液交换与水热处理相结合抽铝制备晶胞常数<2.414nm的Y沸石,发现铝离子的交换量越多，沸石的晶胞越容易收缩。

2.1.2　沸石分子筛的碱处理脱硅及其形成的介孔性质

科学家们发现,通过将沸石分子筛在碱溶液中处理脱除沸石分子筛中的骨架硅也可以在沸石分子筛中引入介孔。

由于AlO-4带负电荷,OH—存在时,Si—O—Al键的水解受到阻碍,而邻近无Al四面体的Si—O—Si键相对容易断开。

而且沸石分子筛中铝元素的分布对介孔的形成具有很大的影响,骨架铝的存在对沸石分子筛中硅的脱除具有一定程度的保护作用,因此,可以通过调控沸石分子筛中铝的分布来控制沸石分子筛中所引入的介孔的性质。

Groen等[14]在碱性NaOH水溶液中处理MFI沸石,研究发现,当Si/Al≤15时,碱处理很难脱除骨架硅,因此限制了介孔的生成;当Si/Al=25~50时,沸石能在碱性溶液中脱除部分骨架硅,形成5~20nm的介孔;当Si/Al≥200时,沸石骨架硅大量溶解,形成了大孔结构的沸石,有的甚至造成沸石骨架结构坍塌。

另外,脱硅改性方法可以用来在MOR、MWW等其它沸石分子筛中引入介孔,类似于ZSM-5研究工作,在通过脱硅改性引入介孔的工作中,沸石分子筛母体的硅铝比对引入介孔的性质具有很大的影响。

2.1.3　热处理法

此方法[26]是在高温（一般1000℃左右）空气中加热沸石,使微孔孔壁上的原子发生迁移,一部分微孔扩充为介孔。

此方法一般用于铵型或者氢型的沸石,对这类沸石直接进行加热处理,便可产生部分介孔。

张存满等[27]直接对HZSM-5进行加热处理,得到了高结晶度、介孔孔分布窄的双孔分子筛,样品的高倍扫描电镜显示了样品介孔的有序性。

通过对热处理温度和时间的控制,可以调变制备材料中的介孔含量。

但是处理温度过高,时间过长,也会造成介孔的坍塌。

这种方法简单,费用低,易控制,并且有很好的重复性,但用此法合成的双孔分子筛,微孔和介孔分布仍不均匀。

2.2硬模板法

硬模板主要是指模板在合成凝胶中不与体系中的硅源或者铝源作用,仅仅是占据空间。

晶化后的样品在焙烧或者使用其它处理方法除去介孔模板,就可以得到介孔孔道。

硬模板主要包括碳材料模板和无机纳米粒子模板。

2.2.1碳材料模板法

碳材料由于具有良好的化学稳定性和热稳定性,广泛的被应用于模板合成多孔材料中。

最近,介孔沸石的合成成为研究热点。

人们尝试采用各式各样的碳模板制备具有介孔结构的沸石晶体,并初步取得了成功。

在所有报道的碳模板中,主要包括:

碳纳米粒子、介孔碳黑、碳纳米管、碳纳米纤维、碳气凝胶、介孔碳、胶体复制碳材料等。

此法合成的介孔沸石主要有介孔沸石单晶和纳米沸石自聚集合成的介孔沸石。

2.2.1.1介孔沸石单晶　

沸石在生长过程中将碳模板包裹在晶体内部,然后焙烧除去介质碳材料,形成介孔沸石单晶。

2.2.1.1.1以碳纳米粒子和介孔炭黑为模板

介孔沸石可以在碳纳米粒子模板合成沸石的过程中通过精确控制晶化条件合成。

例如,Jacobsen等[28]通过使用过量凝胶,将碳纳米粒子包裹在晶体内部,然后焙烧除去介质碳模板,形成介孔沸石单晶。

需要指出的是碳纳米粒子的形貌通常是球形的,因此使用碳纳米粒子合成的介孔沸石中的介孔通常是“洞穴状”,并且包埋在晶体里面,而非我们通常说的具有开放孔道的介孔。

因此,对沸石的扩散作用并没有改善。

另外,以此方法利用介孔碳黑为模板合成了大的ZSM-5沸石单晶,孔径尺寸范围在10~100nm可控。

2.2.1.1.2以碳纳米管和碳纳米纤维为模板　

在以纳米活性碳为模板成功合成介孔沸石的基础上,Ja-cobsen进一步用碳纳米管作为模板,同样通过控制合成条件,使碳纳米管生长在沸石内,通过煅烧除去碳纳米管而得到介孔沸石[29-30]。

只是碳纳米管成本较高,并且能够起到模板作用的碳纳米管利用率较低。

如图1所示,碳纳米管贯穿沸石晶体。

考虑到碳纳米管的高昂成本,人们选用更易大量生产、成本较低的碳纳米纤维作为介孔模板,同样可以合成出具有介孔结构的沸石单晶[31]。

与碳纳米粒子不同的是,无论以碳纳米管还是碳纳米纤维作模板,中间相介孔孔道总是起始于外表面,并贯穿沸石晶体,使沸石的扩散作用大大提高。

图1　碳纳米管合成的介孔沸石单晶

2.2.1.2纳米沸石自聚集合成介孔沸石　

以惰性介质中丰富的微小孔道为模板,将沸石晶粒的增长限制在固定的微小空间内,最后除去惰性介质,即可得到纳米沸石,这些纳米沸石的团聚体含有相当量的介孔存在。

2.2.1.2.1以碳气凝胶为模板　

Tao等[32-33]通过以介孔孔径约23nm、孔壁厚度约10nm的碳气凝胶作为模板,成功合成了具有统一规整孔道尺寸的介孔ZSM-5沸石和Y沸石,认为包含的介孔是沸石颗粒围绕碳模板相互交错生长除掉碳模板之后留有的孔隙。

另外,碳气凝胶合成的前驱体纳米多孔有机气凝胶也被用作介孔沸石分子筛的合成模板[34]。

结果发现,以有机气凝胶为模板与以碳气凝胶为模板合成的介孔ZSM-5沸石在结构上有一定区别,相对于以碳气凝胶为模板的产品,以有机气凝胶为模板合成的介孔ZSM-5沸石其介孔孔容较小,孔径分布范围较宽。

另外,采用有机气凝胶为模板还可以合成采用碳气凝胶很难合成的介孔A沸石[35]。

值得注意的是,以此方法合成的介孔沸石的介孔一部分是有除掉碳模板之后留有的介孔,另一部分是纳米沸石聚集而产生的介孔。

2.2.1.2.2以有序介孔碳为模板　

目前,有人利用有序介孔氧化硅为模板合成出有序的介孔碳,再以这种介孔碳为硬模板合成介孔沸石。

但是,由于介孔沸石单晶的合成比较困难,使用介孔碳为模板更容易合成不具有晶体内介孔而具有晶间介孔的纳米沸石团聚体。

介孔沸石在介孔碳的孔道里面生长,并且生长的纳米沸石有序排列,但是同普通粒子堆积形成介孔不同的是,这些纳米沸石彼此互相连接而非简单物理堆积。

例如,Che研究小组使用了一种具有较大孔径的介孔碳作为硬模板,也合成了介孔ZSM-5沸石[36],但是,由于其使用的介孔碳本身不是有序的,所以最终产品介孔也是无序的。

后来,Tsapatsis研究小组使用胶体小球复制了孔径较大的三维有序介孔碳,再利用这种介孔碳为模板制备了有序介孔沸石（silicalite-1）[37]。

2.2.1.2.3以胶体复制炭材料为模板

Kim等[38]使用胶体炭作为模板,通过限域空间的方法合成纳米沸石,成功合成尺寸具有高度均一的ZSM-5纳米沸石晶体。

所得产品的纳米沸石的晶粒尺寸大小与模板的孔尺寸密切相关,并且ZSM-5纳米沸石相的形貌与模板剂的结构特征保持高度一致。

透射电镜和N2吸附脱附表明沸石中微孔与介孔并存。

选择不同孔尺寸的模板,可制备出不同外比表面积和介孔孔容的介孔沸石。

2.2.2无机纳米粒子模板法

　　最近,一些无机纳米粒子（例如纳米CaCO3、纳米MgO）被用作模板剂来制备介孔沸石。

谢在库等[39]利用纳米CaCO3作为硬模板,也成功的合成出含有50~100nm范围孔径的Silicalite-1沸石。

所得样品可通过稀盐酸或高温煅烧除去纳米CaCO3。

值得注意的是,高温煅烧后得到沸石中含有CaO纳米粒子,因此,所合成的介孔沸石即具有酸性又有碱性,是一

种很有价值的催化剂。

另外,用盐酸去除碳酸钙,有可能造成脱铝。

2.3软模板法

由于碳模板的疏水性以及其和无机前驱体较弱的作用力,碳材料作为硬模板的合成方法一般都相对复杂。

因此,有些研究人员开发了用软模板一步水热过程合成介孔沸石分子筛的方法,极大的简化介孔沸石合成步骤。

另外,软模板更有利于均匀分散到整个体系中。

选择合适的软模板,使其与无机前驱体作用力增强,将有利于其模板作用的发挥。

软模板法[40]主要是指模板在合成凝胶中与体系中的硅源或者铝源相互作用并形成介孔。

常见的软模板包括聚合物和有机硅烷等。

2.3.1　以高分子聚合物为软模板合成介孔沸石

　　Xiao等[41]首先利用阳离子聚季铵盐为介孔模板,合成出介孔Beta和ZSM-5沸石。

这些沸石具有介孔结构,孔分布为5~40nm,这和所用的介孔软模板聚二甲基二烯丙基氯化铵的分子尺寸（5~40nm）相吻合。

阳离子聚季铵盐与前驱体作用较强,并且在合成体系中分散均匀,因此有利于水热法一步合成介孔沸石。

随后,Pinnavaia等[42]报道了用硅烷化处理过的聚乙烯亚胺聚合物为模板合成介孔沸石的方法。

他们利用硅烷功能化的聚合物浸渍ZSM-5凝胶,经水热处理制得的介孔沸石材料,其孔尺寸均一,平均介孔孔径为2~3nm。

后来,谢在库等[43]利用聚乙烯醇缩丁醛合成出了介孔的ZSM-11和介孔的Beta沸石。

最近,谢在库等[44]又利用高分子介孔模板剂聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛等合成了介孔Beta沸石,其介孔孔径为20~50nm。

2.3.2　以有机硅烷为软模板合成介孔沸石

　　到目前为止,有机硅烷模板剂已广泛地被用于合成介孔沸石。

例如,Ryoo等[45]利用长链烷基季铵盐[（CH3O）3SiC3H6N（CH3）2C16H33]Cl为介孔模板合成出了介孔ZSM-5沸石。

另外,用有机硅烷作为模板剂还合成了介孔LTA沸石[46]、介孔方纳石[47]、介孔丝光沸石[48]、以及磷酸铝沸石[49]。

以介孔LTA沸石[46]为例,合成样品的XRD和氮吸附表明其既具有典型的LTA结构又具有介孔结构,并且含有6~10nm可控的介孔结构,这取决于所加有机硅烷模板剂的量,加入有机硅烷模板剂的量越多,所得样品孔径越大,其SEM图（见图2）同样表明样品为微孔分子筛晶化墙壁的介孔材料。

图2　加入不同量的有机硅表面活性剂（TPHAC）合成介孔LTA沸石的扫描电镜

由图2可知,加入有机硅烷模板剂后,晶体表面变得粗糙,可以明显的观察到虫蠕状的介孔,并且随着加入量的增加,晶体逐渐变成球形;Pt源在样品介孔中生成Pt线后的TEM图（见图3）证明了LTA沸石中存在穿晶介孔,也证明了介孔LTA沸石的介孔与微孔有很好的连通性,并且通过Xe吸附和129XeNMR技术证明了其扩散速度比纯A沸石提高了200多倍。

图3　介孔LTA沸石的TEM图

　　另外,Cho等[46]还对有机硅烷模板剂的造孔机理进行了阐述,有机硅烷端位的硅氧烷基首先水解为硅羟基,硅羟基再通过化学键连到沸石表面骨架上,但不是所加入的有机硅烷都能连到沸石表面骨架上,而是只有部分连到沸石表面骨架上,剩余的有机硅烷本身缩合后参与扩孔。

并且实验表明穿晶介孔的形成与沸石的晶化过程呈现出竞争机制。

　　此方法一步水热过程即可合成介孔沸石,步骤简单,容易操作,并且介孔孔分布比较窄,有利于其择形催化,介孔与微孔连通性很好,有利于大分子扩散。

总之,此法合成的介孔沸石将被广泛应用在工业上。

2.4其他软模板

　　2009年,赵普津等[50]利用阳离子型长链烷基三甲基溴化铵或氯化铵（C12,C16或C18）合成了空心的介孔ZSM-5沸石,颗粒直径为0.1~50μm,壁厚0.01~0.5μm,微孔和介孔尺寸为0.4~50nm。

此方法合成成本低,工艺简单,制备的材料具有很高的水热

稳定性和有序介孔空心结构。

3.介孔沸石的应用

3.1烷基化反应

烷基化反应是工业上广泛使用沸石的反应，但由于微孔沸石的扩散限制，使得反应很难完全发生。

因此，众多研究者将介孔沸石应用于该反应中。

Christensen等人[51]使用碳模板法制备出的介孔ZSM-5分子筛应用于苯与乙烯的烷基化反应中。

结果表明，介孔沸石具有比常规沸石更高的活性。

这是由于常规沸石造成的扩散限制会导致苯和乙烯烷基化过程中形成不期望的聚合烷基化产物；相反，在介孔沸石中，由于缩短了扩散路径，乙苯的烷基化过程将不容易发生在介孔沸石中，而不会导致类似于常规沸石上发生的多聚反应。

Groen等人[52]比较了采用脱硅方法制备的介孔丝光沸石催化剂在液相条件下苯与乙烯的烷基化反应。

结果表明，在排除了酸性和晶粒尺寸的影响后，介孔丝光沸石比常规丝光沸石表现出较高的初活性，除此之外，还表现出明显的抗失活性能以及略高的乙苯选择性。

3.2甲醇制烃及芳构化反应

甲醇制烃反应是一种由煤或生物质能制备烃类的反应，该反应包含多步的烷基化、裂化及异构化反应，催化反应需要强B酸，需要沸石具有较高的活性。

使用介孔沸石时，介孔的存在可以延缓焦炭的形成速率，显著延长催化剂寿命。

Brgen等人[53]报道了甲醇在脱硅形成的介孔ZSM-5上形成汽油的反应。

结果表明，介孔ZSM-5分子筛上的转化能力是常规ZSM-5分子筛的3.3倍，汽油范围内烃的选择性增加了1.7倍。

Ryoo等人[54]采用双功能表面活性剂作为结构导向剂，制备出只有一个晶胞厚度（2nm）的MFI片层，该材料具有良好的高温稳定性及强B酸性。

结果表明，由于甲醇分子较小，并不能显著增加活性，但会显著延长催化剂寿命。

Sun等人[55]报道介孔ZSM-5分子筛应用于MTP反应中，该材料的制备是通过碳化SBA-15孔道中的前驱体，而后溶解SBA-15材料，得到纳米尺度的炭作为模板，该研究也并未发现丙烯的选择性得到明显增强，但是，催化剂寿命明显延长。

3.3异构化反应

沸石常用于烃类的异构化反应，获得高附加值的产品，其中重要应用在改质直链的石脑油获得具有较高的辛烷值多支链产品Tromp等人[56]报道了脱铝丝光沸石用于正己烷临氢异构化反应，结果表明，酸处理增加了反应活性，主要产品如双支链异构体的选择性提高，并且抑制了裂化反应。

Moushey等人[57]比较了采用碳模板剂制备的介孔ZSM-12和Beta在正己烷临氢异构化性能，结果表明，介孔ZSM-12具有比常规ZSM-12高4倍的活性，同样的结果也表现在Beta沸石中，异构化选择性能的增强归因于中间态产品在介孔沸石中的停留时间较短。

3.4裂化反应

裂化反应是利用沸石中强B酸的一类重要反应，由于介孔沸石结合了强酸性、高热稳定性、高外比表面积，适用于C6下甚至更大分子的裂化反应。

当应用于石油炼制工业十分重要的流化催化裂化（FCC）反应以及加氢裂化反应时，大量重烃分子原料裂化为高附加值的轻组分。

通常认为，介孔沸石对于小分子烃类（C8）的裂化具有与常规沸石相近的活性，而将介孔沸石应用于大分子烃类反应中，会表现出惊人的活性。

3.4.1石脑油裂化

Jung等人[58]采用碱处理得到的介孔MFI沸石用于正辛烷的裂化，结果表明，介孔MFI的活性相对于常规MFI沸石要低，产品选择性未受较大影响，活性的降低归因于酸性位数量在碱处理过程中降低。

BariSiddiqui等人[59]研究了石脑油在碳模板合成介孔ZSM-5分子筛的裂化性能，介孔ZSM-5分子筛的活性与常规ZSM-5相近，但介孔ZSM-5具有较高的丙烯和乙烯产率，这是由于介孔的存在缩短了停留时间，抑制二次反应发生。

3.4.2芳香族化合物及大分子烷烃的裂化

Kim等人[60]采用碳纳米管为介孔模板剂合成出具有介孔结ZSM-5分子筛，评价1,3,5-三异丙基苯的裂化性能。

结果表明，1,3,5-三异丙基苯在多级孔ZSM-5分子筛上的转化率为27%，而在Al-MCM-41上的转化率只有19%。

Xiao等人[61]采用介孔尺度阳离子聚合物制备出介孔ZSM-5分子筛用于1,3,5-三异丙基苯的转化也得出了类似的结论，多级孔ZSM-5沸石上的转化率可达到90.5%，而常规分子筛的转化率仅为45.7%。

Christensen等人[62]采用碳模板剂制备的介孔ZSM-5评价十六烷的裂化活性，结果表明，介孔ZSM-5上的活性明显增加，十六烷的转化率达到52%，而常规ZSM-5的转化率只有17%。

3.4.3常压渣油

常压渣油的裂化是石油炼制中的一项重要操作，最近，Tri-antafyllidis等人[63]研究了常压渣油在以有机硅烷为模板剂合成介孔ZSM-5沸石上的裂化反应，与常规ZSM-5沸石相比，介孔ZSM-5具有较高的活性以及汽油选择性，当使用介孔ZSM-5后，汽油产率由12%增加到19%，重油转化率也从31%增加到48%。

4.4聚乙烯/聚丙烯裂化由于聚乙烯、聚丙烯等分子的碳链较大，塑料制品的回收存在巨大挑战，这是由于大分子聚合物很难进入沸石中的微孔孔道。

因此，含有介孔以及具有较大外比表面积的沸石受到广泛关注。

Ser-rano等人[64]通过加入有机硅烷试剂，合成出ZSM-5纳米晶体，这种材料具有较大的总比表面积（586m2/g）及外比表面积（314m2/g），在633K下裂化聚丙烯，3h内即可完全转化，而常规ZSM-5的转化率仅有27%。

当裂化含有低密度聚乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物真实的农业塑料薄膜时，纳米ZSM-5分子筛比常规ZSM-5及介孔材料同样表现出超强活性。

3.5其他反应

除了烷基化、异构化、裂化及缩合反应，多级孔沸石还被应用于有机大分子的其他催化反应中，包括贝克曼重排反应及氧化、环氧化反应。

这些反应中，反应物分子太大，不能进入到沸石晶体内部，反应发生在沸石孔口或外表面上。

3.5.1贝克曼重排反应

Corma等人[65]采用MCM-22剥离制备的多级孔ITQ-2用于贝克曼重排反应中，结果表明，ITQ-2上环十二酮肟经重排生成的内酰胺的收率要高于MCM-41及常规Beta沸石，MCM-21的低活性是由于介孔材料的弱酸性导致，常规Beta沸石的低活性及选择性是由于大分子反应物难以进入沸石体相内，反应发生在外表面。

3.5.2氧化及羟基化反应

氧化反应是介孔沸石分子筛作为催化剂最早应用的催化反应之一。

Jacobsen等人[18]采用碳模板剂制备出介孔TS-1沸石评价1-辛烯及环己烯与过氧化氢的氧化反应。

结果表明，由于1-辛烯未受扩散作用影响，两者产品产率相近；而对于环