混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
2.1设计概况2
2.2结构平面图3
3施工安排6
3.1混凝土工程质量目标6
3.2施工部位及工期要求：
6
3.3混凝土的供应方式6
3.4劳动组织：
7
4施工准备与资源配置计划8
4.1技术准备8
4.2现场准备：
8
4.3机具准备：
9
5、主要施工方法及措施9
5.1流水段划分9
5.2混凝土的运输11
5.3混凝土的浇筑与振捣15
5.4施工缝的留置及清理18
5.5砼的剔凿19
5.6混凝土的养护要求：
20
6、混凝土雨季施工20
7、质量标准21
7.1原材21
7.2预防砼碱集料反应措施：
21
7.3试验21
7.4砼施工22
7.5混凝土质量控制要点及采取措施23
7.6混凝土关键环节控制点24
7.7混凝土裂纹控制措施24
8、安全注意事项25
8.1成品保护：
25
8.2安全措施25
8.3环保及文明施工26
1编制依据
表1.1编制依据
序号
名称
编号
1
工程建筑施工图
2
工程结构施工图
3
《海南万宁国瑞城工程施工组织设计》
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ／T01-26-2003
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
10
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
11
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50080-2002
11
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
12
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
2工程概况
2.1设计概况
表2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
113375.84m2
地下建筑面积
7363.13m2
占地面积
75600m2
地上建筑面积
106012.71m2
2
层数
高层
13—17层
别墅
3
3
层高
高层住宅标准层层高为2.90m，机房层层高3.40m。
地下车库层高为3.4m。
别墅首层层高3.60m，2、3层层高为3.30m。
4
建筑高度
基础标高
5~7、9~10#楼：
-3.100m；8#楼、地下车库：
-5.7m；11#楼：
-2.600m；12#~39#别墅：
-1.250m。
檐口高度
5~9#楼：
49.300m；10#楼：
43.500m；11#楼40.600m；12#~39#别墅：
10.450m
5
结构形式
基础形式
5~7、9~11#：
墙下承台梁桩基础；8#、地下车库：
筏板基础12-39#：
条形基础
结构形式
混凝土剪力墙结构
6
结构断面尺寸
桩直径
600
条形基础断面
260×700
外墙厚度
160、250、300
内墙厚度
100、200
梁断面
160×300~2100,200×700~800
楼板厚度
120,150,200
7
混凝土强度等级
垫层
C15
桩基础
C30
承台梁
C35
筏板
C35
墙柱
C30
梁板
C30
8
钢筋类型及规格
一级钢
A6.5、A8
二级钢
B12、B16
三级钢
C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22
9
碱集料反应类别
Ⅱ类工程，含碱集料≤3kg/m3
2.2结构平面图
21#别墅:
图2.1别墅结构平面图（部分）
5-8#楼：
图2.25-8#标准层结构平面图
9、11#楼：
图2.29、11#标准层结构平面图
3施工安排
3.1混凝土工程质量目标
工程质量：
合格
3.2施工部位及工期要求：
表3.1施工部位及工期要求
开始时间
结束时间
备注
高层基础
2013年7月23日
2013年8月21日
高层±0.00以上
2013年8月12日
2014年2月17日
屋顶
2014年3月7日
2014年5月5日
别墅
2013年7月17日
2014年8月31日
3.3混凝土的供应方式
本工程全部采用预拌混凝土，为保证工程质量和工程顺利进行，要严格控制原材料和配合比，提前联系两个预拌混凝土供应单位，如遇到搅拌站供应故障等特殊情况，要立即起用另一家搅拌站供应混凝土,以保证施工顺利进行。
正常情况下混凝土由万宁嘉德兴盛建材有限公司提供。
3.3.1对原材料的要求：
●水泥----采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
●石子----粒径5-25mm；碎石，其级配应连续，针片状颗粒含量不宜大于10%。
●砂----中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
●水----符合国家现行标准的生活饮用水
3.3.2外加剂的类型、牌号及技术要求：
外加剂应有碱含量测试，并控制相应的检测报告，要求抗渗剂的含碱量小于0.75kg/m3。
采用泵送剂TX-2，起到缓凝和减水作用。
3.3.3掺合料的种类及要求
在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料如粉煤灰和矿渣粉,具体由试配决定。
3.3.4配合比的主要参数要求：
（1）泵送混凝土配合比规定：
泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量为280kg/m3。
骨料的最大粒径与输送管内径比，泵送高度50m以下：
碎石不宜大于1:
3，卵石不宜大于1:
2.5。
预拌混凝土要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
（2）水灰比：
控制在0.55-0.65
（3）砂率：
控制在38-42%。
3.3.5混凝土坍落度要求
坍落度：
抗渗部分入泵坍落度：
坍落度控制在140mm～160mm。
非抗渗部分入泵坍落度：
垫层砼坍落度140mm～160mm，其他混凝土到场塌落度180±20mm；混凝土进场后，要求进行坍落度测试并作好记录。
实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±20mm，否则视为不合格。
3.3.6凝结时间要求
根据现场与搅拌站的距离和搅拌方式，墙体混凝土的初凝时间为6h，终凝时间为8h。
顶板初凝时间为5h，终凝时间为7h。
3.3.7碱含量的要求
本工程属于2类工程，使用Ｂ种低碱活性集料，混凝土碱含量不大于3kg/m3，所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，且经碱性活性检验符合要求。
3.3.8有害物质含量的要求
混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-2001中的规定：
混凝土外加剂中释放氨的量不大于0.10%（质量分子）。
掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.02~0.2kg/m3。
3.3.9混凝土技术资料要求：
搅拌站应及时准确提供如下资料：
预拌混凝土运输单；配合比通知单；混凝土总含碱量计算书；混凝土氯离子含量计算书；开盘鉴定；混凝土放射性报告；预拌混凝土合格证；混凝土甲醛含量报告。
3.3.10保证措施：
每次供货时要严格按工长委托的部位、数量要求执行；坍落度不满足要求以及出现严重离析现象的混凝土，不得运用到工程中；混凝土的运输时间不宜超过2小时。
混凝土到场后需加减水剂的，由司机按要求添加，添加减水剂后混凝土坍落度应满足要求。
搅拌站事先对司机添加减水剂做好交底。
3.4劳动组织：
3.4.1管理层（工长）负责人
生产主管：
1人
工长：
2人
试验员：
1人（经过专业培训考核，持证上岗）
3.4.2劳务层负责人
生产主管：
1人
混凝土班长：
2人
3.4.3作业人员：
本分项工程由混凝土班组施工，配备混凝土工20人，泵操作工4人，各工种全过程配合。
4施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
4.1.1现场设置标准养护室及操作间，确保操作间温度控制在20±5℃，养护室内恒温20±2℃，相对湿度95%，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
表4.1标养室设备明细表
序号
仪器名称
单位
数量
1
标准养护室
间
1
2
砼试模
组
8
3
同条件试块笼
个
5
4
自动湿温双控仪
台
1
5
温湿度计
支
1
6
冷暖空调
台
1
7
防爆灯
只
1
8
坍落度筒
个
1
9
自动喷淋系统
组
1
4.1.2技术交底：
在施工前都要组织工人进行技术讨论，以求得既保证质量，又便于施工的最佳方案。
工长要交底到班组长，班组长要贯彻到每个工人。
做到操作步骤明确，质量目标明确，奖惩标准明确。
交底要有签字记录。
4.1.3浇筑部位钢筋、模板已按设计图纸及规范要求施工完毕，办理完隐、预工程验收手续，并且由项目负责人签署混凝土灌注申请单，上报监理部门同意。
4.1.4混凝土要随机取样，制作试块。
试块至少制作4组，一组做标准养护，一组做同条件养护，一组做提前拆摸时使用，另做一组备用试块使用。
取样严防弄虚作假。
4.2现场准备：
4.2.1浇筑砼前，由专项工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。
4.2.2检查并清理模板内残留杂物，用气泵吹净。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
4.2.3砼浇筑前及时做浇灌申请，监理、技术和质检签字同意后方可进行砼的浇筑。
4.2.4结构用混凝土输送泵浇筑时，砼泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。
4.2.5提前对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
4.3机具准备：
根据施工组织设计中的主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的具体情况，需配备的机具如表4.2所示：
表4.2混凝土机具配备表
名称
型号
数量
进场时间
塔吊
TC6015
1
2013.08~09
TC5015
1
2013.08~09
TC5610
4
2013.08~09
砼输送地泵
HBT80
6
2013.08
振捣棒
50型
16根
2013．07
其它：
混凝土吊斗4个，铁锹、大杠、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1划分依据：
本工程流水段划分主要根据结构形式、工程平面特点、工作量、工作面、劳动力的均衡情况以及充分利用现有的材料资源来综合考虑。
5.1.2流水段划分：
9~11#楼：
结构施工阶段，9#、11#楼以后浇带为界划分为两个施工段，10#楼单层建筑面积较小，整体为一个施工段，各栋楼层分别组织流水施工。
12~39#别墅流水段划分：
12#、21#别墅为样板房，13#、22#、23#、24#、25#、26#共6栋别墅为1-1流水段，14#、15#、16#、27#、28#、29#、30#共7栋别墅为1-2流水段，17#、18#、31#、32#、33#、34#共6栋别墅为1-3流水段，19#、20#、35#、36#、37#、38#共6栋别墅为1-4流水段，39#别墅收尾。
各流水段分别组织流水施工。
流水段划分如下图：
图5.1别墅结构施工流水段划分图
图5.25~8#楼结构施工流水段划分图
图5.39#、11#结构施工流水段划分图
5.2混凝土的运输
5.2.1预拌混凝土运输时间控制
搅拌站距离工地约15km，混凝土罐车单趟行驶约30min；混凝土施工过程中，罐车运输的车辆间隔不大于30min。
5.2.2预拌混凝土运输台班的选定
（1）计算混凝土泵的实际输出量
根据混凝土泵送施工技术规程（ JGJ/T10—2011） 4.3.2条混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1＝Qmax×α1×η
式中 Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1——配管条件系数。
可取0.8～0.9；
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7
Q1＝Qmax×α1×η=60×0.85×0.6=30.6m3/h。
（2）混凝土运输车配备台数
根据混凝土泵送施工技术规程（ JGJ/T10—2011） 4.3.3条
N1＝Q1/60V×（60L1/S0＋T）
式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；
So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
N1＝Q1/60V×（60L1/S0＋T）
=30.6/（60×9）×（60×30/30+30）
=5.1（台）
考虑因交通不畅等原因致使混凝土泵待料的因素，每台混凝土地泵需配备6台混凝土运输车。
搅拌站要确保混凝土运输车数量充足，调度中心应根据实际情况调配混凝土，不要发生发车密度过大或过小现象，对工程质量造成不利影响，供应速度墙体控制在30m3/h，底板、顶板控制在40m3/h，确保匀速供应。
5.2.3混凝土的泵送
高层住宅楼主体结构剪力墙、楼板混凝土采用塔吊布料、泵车布料机布料相结合；12~39#别墅地下室条形基础、剪力墙混凝土采用混凝土汽车泵进行布料，1~3层主体结构剪力墙、楼板混凝土也采用混凝土汽车泵进行布料。
根据本工程情况，5~11#楼施工配备3~4台HBT80泵，混凝土浇筑量为60-80m³/h，地下室承台梁、剪力墙混凝土可采用凝土汽车泵和塔吊组合方式进行浇筑。
12~39#别墅施工施工时，采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。
5.2.4泵输送管配管设计原则
◆满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
◆便于清洗管道、排除故障和拆装维修；
◆尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；
5.2.5管路铺设
本工程9~11楼地上部分采用结构内布管的形式，泵管从首层进入建筑物，穿过结构楼板向上伸展，到浇筑平面时甩出弯管，接臂长12m的布料杆，直到要浇筑部位。
5.2.6泵管的固定
1、混凝土的水平运输与垂直运输均采用拖式混凝土泵，为了便于混凝土顺利运输，需对泵管进行加固，采取以下加固措施
2、泵管水平运输加固措施
◆从槽边到槽底的距离用钢管搭设架子用以加固泵管的稳定性。
保证地泵工作时泵管不摇摆，从槽边伸向各工作面的泵管均用架子搭设，架管扎入混凝土地面下500mm，架管之间加设5mm厚黑色塑料垫片，每处两道架管地锚防止泵管撞击钢筋和模板影响工程质量。
◆沿线路每隔12m用架管将混凝土泵管架起，将架管扎入路面下500mm，架管之间加设5mm厚黑色塑料垫片，详见下图。
◆沿线路每隔3m垫10×10cm木方，泵管要基本水平，架设牢固。
3、泵管垂直运输加固措施
泵管在结构双排外脚手架中间加固，双排脚手架步距1400mm，在相邻双排脚手架小横杆之间再加设两根小横杆，在与之垂直的方向再用2根小横杆，四角用木方楔紧从而将泵管抱紧。
详见下图。
图5.3泵管垂直运输加固图
图5.4泵管竖向锚固平面图
5.2.7混凝土的泵送要求。
◆混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
◆开机泵送：
待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。
◆混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
◆开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
◆混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
◆泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残余混凝土
◆泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
◆混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
◆混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
◆混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即做好输送泵的清洗工作。
5.3混凝土的浇筑与振捣
5.3.1一般要求：
5.3.1.1浇筑混凝土前办完钢筋隐检手续，注意检查马登、钢筋定位框（水平、垂直）、垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
模板做好预检手续，模板要涂刷好脱模剂，并将落入模板内的杂物清理干净。
5.3.1.2浇筑时现场设置看模人员，密切观察模板的变化，如发现因加固不牢、拼缝不严等意外情况导致漏浆时要及时通知工长、项目部技术人员根据实际情况采取相应措施，予以解决。
5.3.2施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接茬浇筑。
在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50-100mm同混凝土配比减石子砼一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。
5.3.3基础梁混凝土
◆工艺流程
基础底板清理→有关部门验收（土建、水电）→混凝土浇筑→混凝土振捣→挂线找标高→底板大杠刮平→养护
◆浇筑时覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑时应有专人记录浇筑时间。
5.3.4墙体砼
◆工艺流程
浇筑层段清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设同配合比减石子砼→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
◆墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚与砼同配比的减石子砼，并用铁锹入模。
以避免烂根现象。
◆墙砼浇筑时应分段分层浇筑，根据要求取砼分层浇筑厚度为振动器长度的1.25倍，50型振动棒作用部分长度350mm，故混凝土分层浇筑厚度为350×1.25=437.5mm，取400mm。
同理，30型振捣棒振捣时混凝土分层浇筑厚度为270×1.25=337mm，取300mm。
分层浇筑厚度以标尺杆控制，标尺可采用50×25木方条制作，一面自上而下每隔400mm用红白相间的油漆标上刻度。
采用50型振动棒时分层厚度控制如下图：
图5.5墙砼浇筑分段分层浇筑示意图
◆布料杆软管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
◆墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
◆振捣棒的移动间距为作用半径的1.5倍，50型振捣棒作用半径为350mm，点的间距控制在500mm为宜；30型振捣棒作用半径为270mm，点的间距控制在400mm为宜。
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。
◆振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：
图5.6振捣棒插入砼深度示意图
◆对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。
◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
◆振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
◆砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
◆待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
5.3.8顶板、梁及楼梯砼
◆工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→养护。
◆砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
◆顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
◆浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
◆在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，重点找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。
◆梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
◆顶板砼振捣完毕，应立即用大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
◆楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4施工缝的留置及清理
5.5.1施工缝的留置位置
◆墙体竖向施工缝按流水段划分图留置，墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于专用钢筋顶杆上，顶杆端头点防锈漆，水平施工缝留置墙体以上400mm处（预留浮浆层剔凿量）。
◆顶板施工缝留置在流水段划分处，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
◆楼梯施工逢留置在休息平台1/3范围内。
墙上留梁窝，梁施工缝留置应入墙1/2墙厚，如图：
图5.7楼梯施工缝详图
5.5.2当混凝土浇筑过程中遇到大风、大雨等意外情况，需要临时留置施工缝时，应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：
◆墙留置在门洞口连梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
5.6.3施工缝的清理
◆须待砼浇筑完毕12小时后，剔凿出浮浆、松散砼及松动石子到密实处，并用水冲洗干净，顶板处剔除预先高出20mm墙体的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底5mm。
◆施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。
5.5砼的剔凿
墙顶处的剔凿：
先将20mm高预留的浮浆层剔出，然后弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，进行凿毛。
图5.8墙顶剔凿处理图
5.6混凝土的养护要求：
5.6.1混凝土养护应在浇筑完毕后的12小时内开始；墙、柱混凝土采取喷水养护，顶板、梁混凝土采取浇水养护。
5.6.2根据海南省海口市气候特点，本工程有抗渗要求的部位养护时间不少于28天，其余部位的养护时间不少于14天。
5.6.3浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
5.6.4已浇筑完的混凝土强度达到1.2N/
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