设备管理规定4.docx

设备管理规定4.docx

《设备管理规定4.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理规定4.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

设备管理规定4

目录

一设备动力管理责任制度

二设备维护保养管理制度

三设备技术基础工作管理制度

四设备润滑管理制度

一、设备动力管理责任制度

1、目的

为加强对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备动力部门的职责范围，特制定本制度。

2职责

2.1厂长的主要职责:

2.1.1全厂设备动力工作负全面责任。

在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工作的方针、政策、条例和有关规定。

2.1.2根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，负责审定全厂的设备动力规章制度、管理办法。

2.1.3审查上报的设备动力工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。

2.1.4负责设备动力系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。

2.1.5组织开展全厂的设备检查、评比、总结和奖惩。

2.1.6负责设备安全运行，组织重大设备、动力事故的处理。

2.1.7组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。

2.2厂技术室设备管理部门职责

2.2.1贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制本厂的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各项报表。

2.2.2在上级设备动力部门的指导下，负责全厂设备动力的业务管理，设备的技术改造，固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废。

抓好设备的用、管、修等工作。

2.2.3组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，学习推广设备管理方面的先进经验，作好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。

2.2.4组织编制、平衡、落实设备年、季、月检修计划、系统（装置）停车大修计划，并组织计划的实施，负责统一平衡安排控制使用大修及设备更新费用。

2.2.5组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。

推广新工艺、新技术、新材料的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理化建议等。

2.2.6组织对全厂设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好率。

2.2.7组织主要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的设计会审及竣工验收工作。

2.2.8组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额。

切实抓好备品配件的测绘、资料管理、定额计划、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。

做好备品配件的统一管理，抓好用、管、修、供。

2.2.9组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重运输设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等定期检查、检验。

2.2.10组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。

2.2.11按规定，负责设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。

2.2.12根据批准的设备改造更新项目，参与设备的选型、购置工作。

2.2.13负责自制设备的制造、安装、调试工作。

2.3车间设备管理人员的职责

2.3.1车间主任职责

2.3.1.1对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。

2.3.1.2车间主任可以根据生产实际情况，委托一名副主任负责设备管理工作。

2.3.2车间设备副主任的职责

2.3.2.1车间设备主任，在设备管理部门的业务领导下，负责车间的设备动力管理工作。

2.3.2.2认真执行上级决定、各项设备管理制度和技术规程。

依靠职工，深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。

2.3.2.3组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。

对危害设备的行为提出批评及处理意见。

2.3.2.4领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。

组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。

组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。

合理使用备品配件，抓好用、管、修。

2.3.2.5定期组织本车间的设备检查、评级活动。

对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。

组织好设备管理信息传递工作。

2.3.2.6领导各班组认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。

2.4机电车间职责

2.4.1在厂设备管理部门的领导下，负责全厂设备检修和备品配件修复、制造等工作。

2.4.2认真执行检修计划，充分作好检修前的施工组织和施工措施计划，贯彻执行各项检修技术规程和质量检查验收制度，认真搞好科学检修，确保检修和配件修造质量，按期完成各项检修和修造任务。

2.4.3搞好机（电）修设备的维护和保养工作，不断提高机修设备的利用率和完好水平。

2.4.4做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，并采取积极措施，保证安全检修。

2.4.5加强技术资料、检修定额和检修质量管理，做好检修材料消耗、劳动力使用的统计工作，不断提高劳动效率。

大力开展修旧利废，节约检修材料，降低维修成本。

二、设备维护保养管理制度

1目的

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。

2职责

2.1厂内应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.2工作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

2.3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备能单独操作。

2.4操作人员，必须做好下列主要工作：

2.4.1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

2.4.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

2.4.3认真做好设备润滑工作。

2.4.4严格执行交接班制度。

2.4.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

2.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

2.6维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

2.6.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

2.6.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

2.6.3按质按量完成维修任务。

三、设备技术基础工作管理制度

1目的

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。

2范围

本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3设备标准

3.1设备标准包括技术标准和管理标准。

设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，认真贯彻执行国家标准和行业标准。

凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定自己的标准。

3.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。

设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。

企业制定标准时，应该认真总结企业工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。

4设备管理定额

4.1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。

一选厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

4.2建立执行定额和严格考核定额标准的制度。

对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

5设备技术档案

5.1设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。

设备技术档案内容包括：

5.1.1目录。

5.1.2安装使用说明书。

设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

5.1.3设备履历卡片。

设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

5.1.4设备结构及易损件图纸。

5.1.5设备运行累计时间。

5.1.6历年设备缺陷及事故情况记录。

5.1.7设备检修、试验与鉴定记录。

5.1.8设备评级记录。

5.1.9设备润滑记录。

5.2设备动力科应建立全厂（矿）管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

5.3基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

5.4技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

6设备技术台帐

6.1技术室应建立全厂的设备技术台帐。

设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

6.1.1设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。

6.1.2主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。

6.1.3设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。

6.1.4设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

6.1.5备品配件、材料消耗汇总表。

6.1.6设备出厂资料。

6.2设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

7图纸资料保管

7.1厂技术室负责保管和供应全厂设备的图纸。

7.2设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

7.3凡向外单位索取的主要图纸资料由厂技术室保管。

7.4设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于厂技术室存查。

7.5基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂技术室保管。

安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

7.6设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

四、设备润滑管理制度

1目的

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。

2职责

2.1设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

2.2车间设备主管对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

2.2.1定点：

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

2.2.2定人：

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

2.2.3定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须保证清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

2.2.4定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

2.2.5定量：

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

2.3自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

2.4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

2.5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

2.6新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

废油应分类回收，以便再生。

再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

2.7车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

2.8关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。

在用油质不符合使用要求，应及时更换。

2.9根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

改变油品，必须经设备动力科批准。

在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

2.10设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

二00六年元月二十三日