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1.0目的
鉴别、分析与本公司PH<4.5的高酸性产品（包括果汁饮料、运动饮料、酸性茶饮料）的生产、分销相关的危害和风险，制定相应控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。
2.0范围
果汁饮料，包括Qoo橙汁、Qoo苹果汁、Qoo蜜桃汁、Qoo葡萄汁等；
运动饮料：
包括“保锐得”柠檬味、蓝莓味、热带果味运动饮料；
酸性茶饮料：
包括阳光柠檬茶、雀巢冰爽茶系列等。
3.0职责
3.1HACCP组长确保本文件的有效实施；
3.2HACCP专员负责监督本文件执行的有效性；
3.3HACCP组员负责本部门的相关要求得以执行。
4.0定义
无
5.0程序
5.1产品描述及用途声明
5.1.1产品名称：
高酸性饮料（PH<4.5）
5.1.2产品描述：
✓果汁饮料：
以白砂糖、浓缩果汁、柠檬酸等为原料，经过调配、UHT、灌注、封盖等工艺而制成的饮料；
✓运动饮料：
以白砂糖、柠檬酸等为原料，经过调配、UHT、灌注、封盖等工艺而制成的饮料；
✓酸性茶饮料：
以白砂糖、茶叶、柠檬酸、柠檬酸钾等为原料，经过调配、UHT、灌注、封盖等工艺而制成的饮料。
5.1.3成分：
✓果汁饮料：
水、白砂糖、果汁、柠檬酸、乳酸钙、香料、维生素C等。
✓运动饮料：
水、白砂糖、麦芽糊精、柠檬酸、香料、柠檬酸钾、氯化钠、磷酸三钾等。
✓酸性茶饮料：
水、茶叶、白砂糖、柠檬酸、柠檬酸钾、香料等。
5.1.4微生物稳定性：
通过UHT杀菌、热灌注和酸性（PH<4.5）抑菌来确保产品质量稳定。
5.1.5保质期和贮存：
12个月，常温贮存。
5.1.6运输方式：
海运、铁路运输、公路运输。
5.1.7包装形式：
铝罐/铁罐/PET瓶。
5.1.8饮用方式：
直接饮用。
5.1.9消费者：
适宜人群。
5.2过程流程
参见“过程流程图”（WA-HACCP-002）
5.3高酸性饮料（PH<4.5）危害分析工作表
产品描述：
高酸性饮料（PH<4.5）
贮存方法：
常温
使用方法：
直接饮用
消费者：
适宜人群
工序
加工步骤
潜在的危害
危害的依据
危害的预防措施
CCP判定
水
处
理
原水
物理的：
无
化学的：
重金属
生物的：
细菌/大肠菌群
水源中存在砷、铅、铜等重金属
水源中存在细菌/大肠菌群
每季度取得政府的水质分析报告
1.1#水池加氯1～8ppm
2.每周取样检测，并对检测数据进行分析。
否
否
絮凝沉淀
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/大肠菌群
原水中存在细菌/大肠菌群；
细菌/大肠菌群在1＃水池、天台水池、沉淀池中繁殖
1.控制沉淀池中余氯含量在6～8ppm
2.每年彻底清洗1＃水池和天台水池
是
砂滤
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
无
炭滤
物理的：
无
化学的：
三氯甲烷
生物的：
细菌/大肠菌群
1.原水中存在三氯甲烷；
2.在沉淀池中加氯会产生三氯甲烷。
细菌/大肠菌群在炭缸中繁殖
每年换炭，每天对炭缸进行反冲洗
1.炭缸每两周至少高温消毒一次
2.根据微检结果及时消毒
是
否
精滤
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/大肠菌群
细菌/大肠菌群在精滤器中繁殖
1.精滤器每两周至少高温消毒一次
2.每月更换滤芯
3.根据微检结果及时消毒
否
进
厂
检
验
白砂糖验收
物理的：
无
生物的：
酵母/霉菌/细菌
化学的：
重金属
白砂糖在制造、贮运过程中会存在酵母/霉菌/细菌污染和繁殖
白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属
1.从可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商提供COA；
2.通过GMP控制。
1.从可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料提供COA；
2.要求供应商提供权威机构的检测报告，（包括铅/砷/铜等重金属检测）。
否
否
单
糖
浆
制
备
倒糖
物理的：
异物
化学的：
无
生物的：
霉菌/酵母/细菌
1.糖在制造、贮运过程中可能会混入金属/玻玻等异物
2.在倒糖过程中可能掉入木块等异物
在倒糖过程中白砂糖可能会受霉菌/酵母/细菌污染
1.倒糖时检查滤网是否破损
2.通过GMP来控制
通过GMP来控制
否
否
溶解
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
霉菌/酵母/细菌
白砂糖中存在霉菌/酵母/细菌
通过调节蒸汽压力来控制溶糖温度>80°C
否
活性碳反应
过滤机过滤
精滤/冷却
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
无
单糖浆贮存
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
霉菌/酵母/细菌
贮存温度过高、时间过长，会导致酵母/霉菌/细菌大量繁殖
1.单糖缸按SOP要求进行CIP.
2.控制单糖浆贮存温度<25°C.
3.单糖浆贮存时间不得超过24小时.
否
终
糖
浆
制
备
UV杀菌
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
霉菌/酵母/细菌
单糖浆存在霉菌/酵母/细菌
1.定期检查UV灯
2.定期更换UV灯管
否
主剂确认
物理的：
无
化学的：
有毒物质/重金属/过量添加剂
生物的：
酵母/霉菌/细菌/部分嗜酸菌
1.主剂在运输和贮存时可能会被蓄意破坏者投入有毒物质；
2.主剂中存在砷、铅、铜等重金属
3.添加剂过量会对人体产生危害
1.浓缩果汁主剂有酵母/霉菌/嗜酸菌;
2.解冻后浓缩果汁中的微生物由于温度升高而生长；
3.主剂中有霉菌/细菌。
1.检查供应商主剂包装的防盗防扰标识;
2.主剂贮存在带锁房间内;
3.仓管员在主剂发放时，逐一检查，凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标识的主剂，不得发放到生产部;
4.主剂投放前，仔细确认每一包或桶的名称包装及防盗防扰标识的完好性。
1.浓缩果汁主剂到厂时，仓库卸货时检查运输车厢内温度；温度应在－16°C～－20°C；
2.浓缩果汁放入低温冷库存放，并每天检查冷库温度；库温控制在－16°C～－20°C；
3.浓缩果汁解冻时间不得超过24小时。
4.其它主剂按相关SOP贮存
是
否
终糖浆贮存
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/霉菌/酵母
终糖浆贮存时间过长会导致细菌/霉菌/酵母大量繁殖
终糖浆存放时间不超过6小时.
否
清洗
消毒
CIP、COP
物理的：
无
化学的：
清洗剂
生物的：
细菌/霉菌/酵母
清洗液残留
清洗不彻底，细菌/霉菌/酵母残留
检查CIP冲洗水PH值，与处理水PH相差不超过0.2
严格执行清洗、消毒程序
否
否
灌
注
工
序
UHT杀菌
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/霉菌/酵母
终糖浆中存在细菌/霉菌/酵母
1、控制杀菌温度在97~99℃；
2、控制杀菌时间大于10秒。
是
过滤
物理的：
异物
化学的：
无
生物的：
无
1、终糖浆中可能有金属碎片/铁钉/玻璃等
2、杀菌机密封胶块脱落
1、滤网的目数大于40目；
2、每次CIP结束时检查滤网是否破损；
3、定期检查、更换杀菌机密封胶。
否
空罐/瓶输送
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
霉菌/细菌
空罐/瓶在输送过程中受霉菌/细菌污染
1.加强空罐/瓶输送过程中的GMP；
2.空瓶/罐在线停留时间不得超过2小时。
否
洗罐/瓶
物理的：
异物
化学的：
无
生物的：
细菌/霉菌
空瓶/罐在制造、贮运和输送过程中可能掉入玻璃/金属碎片等异物
空罐/瓶内有细菌/霉菌
1.通过GMP控制；
2.加强供应商管理；
3.控制冲罐水压力>1.5bar；冲瓶水压力1.5-2.0bar。
控制冲罐水余氯1-3ppm；一级冲瓶水余氯15-25ppm。
否
否
灌注
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
霉菌/酵母
在灌注过程中，可能受到空气中的霉菌/酵母菌的污染
1.控制灌注温度（罐线大于85℃，瓶线大于86℃）
2.通过GMP控制
3.生产前及生产中严格执行CIP、COP程序
4.瓶线每月更换初效过滤器，每年更换高效过滤器或微粒数超标时更换
是
加氮
（罐线）
物理的：
异物
化学的：
有毒化学物质
生物的：
无
未封盖的产品可能会掉入螺钉等异物
氮气可能被污染
通过GMP来控制
加强供应商的管理（每批原料提供COA）
否
否
否
灌
注
工
序
盖UV杀菌
（瓶线〕
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/霉菌
空盖中存在细菌/霉菌
监控UV灯的强度
每半年更换一次UV灯管
否
封盖
物理的：
无
化学的：
润滑油
生物的：
细菌/霉菌/酵母
封盖时润滑油可能会掉入产品中
封盖不良导致微生物污染
通过GMP控制
1、每次开机前预封，检测预封盖质量
2、维修、调整旋盖机
否
否
包装
工序
盖杀菌
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/霉菌
盖存在细菌/霉菌污染
控制盖杀菌温度83℃，时间>13S（或其它等效杀菌）
否
包
装
工
序
冷却
打码
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
无
压力检测
（罐线）
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/霉菌/酵母
封盖不良导致细菌/霉菌/酵母污染
开机前，用标准样品罐校正压力检测器
是
目测
（瓶线）
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
细菌/霉菌/酵母
封盖不良泄漏产生微生物污染
1、目测人员每20分钟轮岗
2、对目测人员进行岗位资格确认
是
包装
箱打码
入库
物理的：
无
化学的：
无
生物的：
无
贮
运
贮运
物理的：
无
化学的：
有毒化学物质
生物的：
无
1.产品与有毒物质混放
2.装运其他有毒的化学品的货柜车装运产品
1、使用认可的运输商
2、装车前检查货柜有无异味及油迹
3、通过GMP控制
否
5.4高酸性饮料（PH<4.5）HACCP方案表
产品描述:
高酸性饮料（PH<4.5）
贮存方法：
常温
使用方法：
直接饮用
消费者：
适宜人群
CCP
潜在危害
关键限值
监控
更正行动
SOP
记录
对象
方法
频率
负责
絮
凝
沉
淀
生物的：
细菌/大肠菌群
控制余氯在6～8ppm
沉淀池产水
余氯
检测
4小时
QC
1.调整加氯量；
2.清洗沉淀池、1＃水池、天台水池。
余氯测定（SOP-QA-WT-003）
加氯操作（SOP-QA-WT-015）
沉淀池操作SOP（SOP-QA-WT-014）
化学药品的配制（SOP-QA-WT-016）
水处理异常现象处理（SOP-QA-WT-019）
FM-QA-101
FM-QA-102
FM-QA-103
炭
滤
化学的：
三氯甲烷
三氯甲烷含量小于60ppb
炭滤缸产水
按国标方法检测
每季度
QC
1.更换活性炭；
2.检测产品中的三氯甲烷含量。
THM水样的制备（SOP-QA-WT-021）
砂和活性碳检查和更换（SOP-QA-WT-024）
碳缸、精滤器蒸汽消毒（SOP-QA-WT-013）
FM-QA-100
FM-QA-105
主
剂
确
认
化学的：
有毒物质
1.名称正确
2.内外包装完好（包括防盗防扰标识）
名称
包装
每一包/桶逐一确认
每一包/桶
工艺员
1.发现名称不对，停止使用；
2.发现包装破损，防盗防扰标识破坏，查找原因，并经QA确认无误后，方可使用
3.如发现有名称不对、包装破损的主剂已配制成终糖浆，则停止灌注，直到确认无误后方可继续生产，否则此批糖浆报废；
4.如已灌注成产品，则对该部分产品进行隔离，并找查根本原因。
主剂的检查（SOP-QA-LIN-023）
工艺过程巡视和控制（SOP-PD-IN-001）
制备最后糖浆SOP（SOP-PD-SR-003）
不合格品处理SOP（SOP-QA-NC-001）
FM-QA-270
FM-PD-022
FM-QA-312
UHT
杀菌
生物的：
细菌/霉菌/酵母
杀菌温度:
97~99℃
杀菌时间:
大于10秒
温度
时间
显示仪温度；
确认保温管的长度
每半小时
每次开机前
QC
QC
1.停机，要求工程人员维修调整；
2.隔离有问题的产品。
1.重新接管；
2.隔离有问题的产品。
罐线生产过程品质控制（SOP-QA-LIN-004）
瓶线生产过程品质控制（SOP-QA-LIN-003）
罐线巴氏消毒机操作指导书（SOP-PE-CL-24）瓶线巴氏消毒机操作指导书（SOP-PE-PL-18）
不合格品处理SOP（SOP-QA-NC-001）
FM-QA-221FM-QA-204
FM-PE-040
FM-PE-041
灌
注
生物的：
霉菌/酵母
瓶线；
大于86℃
罐线：
大于85℃
饮料中心温度
温度计测量
开机、重开机及每半小时（瓶线每小时）
QC
1.检查Fillerbowl内温度是否达到要求
2.检查UHT内送料温度是否达到要求；
3.停机，直到回流循环至灌注温度合格；
4.调整灌注温度；
5.瓶线产品存放14天后,逐瓶目测。
罐线生产过程品质控制（SOP-QA-LIN-004）
瓶线生产过程品质控制（SOP-QA-LIN-003）
罐线注入机CIP（SOP-PD-CL-004）
瓶线注入机CIP（SOP-PD-PT-003）
罐线注入机/旋盖机/DBS洗瓶机SOP（SOP-PD-CL-005）
瓶线注入机/旋盖机/DBS洗瓶机SOP（SOP-PD-PT-002）
不合格品处理SOP（SOP-QA-NC-001
FM-QA-221FM-QA-204
FM-PE-019
FM-PE-020
FM-PD-035
FM-PD-046
压力
检测
（罐线）
生物的：
细菌/霉菌/酵母
压力：
0.45-2.45Bar
压力
压力检测器
每半小时;开机前确认
QC
1.开机前及生产中每小时，用标准样品罐校正检测器
2.隔离有问题的产品，重新检测
原箱、真空/压力检测器SOP（SOP-PD-PT-015）
压力检测器的操作（SOP-QA-LIN-038）
FM-QA-221
FM-QA-270
FM-QA-291
目检
（瓶线）
生物的：
细菌/霉菌/酵母
检出封盖不良品
产品
目测挑选
逐瓶目测
目
测
工
1.检查目测灯光强度是否达到1000lux；
2.确认目测人员视力达到1.0以上；
3.是否执行目测轮换制度；
4.对目测人员重新考核；
5.确认限高器和空瓶检测剔除器正常运作
6.对产品重新目测。
瓶线生产过程品质控制（SOP-QA-LIN-003）
瓶线成品目测SOP（SOP-PD-PT-008）
FM-QA-204
FM-PD-044
6.0参考文件
6.1本文件支持“危害分析和关键点控制纲要”R-HACCP-001
6.2相关SOP文件：
余氯测定（SOP-QA-WT-003）
加氯操作（SOP-QA-WT-015）
沉淀池操作SOP（SOP-QA-WT-014）
化学药品的配制（SOP-QA-WT-016）
水处理异常现象处理（SOP-QA-WT-019）
THM水样的制备（SOP-QA-WT-021）
砂和活性碳检查和更换（SOP-QA-WT-024）
碳缸、精滤器蒸汽消毒（SOP-QA-WT-013）
主剂的检查（SOP-QA-LIN-023）
工艺过程巡视和控制（SOP-PD-IN-001）
制备最后糖浆SOP（SOP-PD-SR-003）
不合格品处理SOP（SOP-QA-NC-001）
罐线生产过程品质控制（SOP-QA-LIN-004）
瓶线生产过程品质控制（SOP-QA-LIN-003）
罐线巴氏消毒机操作指导书（SOP-PE-CL-24）
瓶线巴氏消毒机操作指导书（SOP-PE-PL-18）
罐线注入机CIP（SOP-PD-CL-004）
瓶线注入机CIP（SOP-PD-PT-003）
罐线注入机/旋盖机/DBS洗瓶机SOP（SOP-PD-CL-005）
瓶线注入机/旋盖机/DBS洗瓶机SOP（SOP-PD-PT-002）
瓶线成品目测SOP（SOP-PD-PT-008）
压力检测器的操作（SOP-QA-LIN-038）
7.0附件/记录
见SOP相关记录
升级会员 