三级能源管理体系建设的探索与应用报告分析.docx
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三级能源管理体系建设的探索与应用报告分析
三级能源管理体系建设的
探索与应用
河南能化集团中原大化公司
2013年12月
目录
一、企业简介2
二、实施背景2
三、实施内涵及创新点3
四、实施方案3
五、实施效果6
三级能源管理体系建设的探索与应用
（尹旭涛刘志勇）
一、企业简介
河南能化集团中原大化公司位于国家卫生城市、国家园林城市、国家文明城市、全国优秀旅游城市——濮阳市，环境优美，交通便捷。
河南能化集团中原大化公司的前身是河南省中原化肥厂，是我省自筹资金建设的现代化大型化肥生产企业，1987年9月开工建设，1990年5月建成投产，1997年12月改制为河南省中原大化集团有限责任公司，2008年12月经省政府批准与永煤集团、鹤煤集团、焦煤集团、河南省煤气集团战略重组为河南煤业化工集团。
目前，企业下属3个事业部即化肥事业部、甲醇事业部、三聚氰胺事业部；拥有两个省级研发中心和一个市级研发中心。
装置规模为30万吨合成氨、52万吨尿素、50万吨甲醇、10万吨复合肥、6万吨三聚氰胺，是河南省最大的化肥生产企业和亚洲最大的三聚氰胺生产企业之一。
化肥事业部于2010年8月15号成立，主要负责合成氨和尿素产品的生产，设计生产能力为日产合成氨1000吨、尿素1760吨。
同时，还负责向三胺事业部供应高压蒸气、脱盐水及循环冷却水，向绿宇泡棉供应氮气等。
事业部下设生产技术部、设备技术部、安环部、综合管理部四个管理部室和2个设备检修部，管辖五个分厂，即合成氨厂、尿素厂、动力厂、供水厂和包装厂，每个分厂设有厂长、副厂长，负责各分厂日常的技术管理工作。
事业部设总经理1名、党总支书记1名、副总经理3名，现有干部职工338人。
二、实施背景
中原大化公司是传统资源型国有企业，主要资源是天然气、煤炭。
每天需要天然气110万标方、煤炭近4000吨。
在激烈的市场竞争中，谁的产品成本低谁就有竞争优势，谁就能生存，所以想尽一切办法降低成本，提高竞争力显得尤为重要。
尤其近几年国家对能源管理越来越重视，出台了一系列重要举措，能源管理提上了从未有的高度，每年都要下达具体的节能指标。
中原大化作为大型国有企业，又是耗能大户，我们公司的节能状况在河南省也成了业内关注的焦点。
我公司近两年的能源管理力度逐渐加大，每月都有考核奖惩，工资兑现。
从去年又开始实施了三个事业部能源管理对标考核，并设立专项资金奖惩。
去年我公司又与能源管理体系建设专业公司合作，在甲醇事业部做试点开展能源管理工作。
去年开始，天然气再一次涨价，仅天然气涨价化肥事业部一年净减少利润约6000万元，吨尿素成本增加200元。
为了进一步降低尿素综合成本，增加尿素在市场的竞争力，我们结合公司开展的能源管理体系建设，根据事业部实际，确定实施“化肥事业部能源管理体系”建设，充分调动广大职工的积极性和创造性，从生产上、管理上等各个环节出主意、想办法、深挖潜，从节省一度电、一吨水、一张纸开始，充分降低尿素综合成本。
三、实施内涵及创新点
㈠、经过半年摸索与实际应用，化肥事业部能源管理体系初步建立并逐步完善，基本形成了独具事业部特色的《化肥事业部三级能源管理体系》。
㈡、化肥事业部制定《化肥事业部能源管理实施方案》，五个分厂都有各自的“能源管理实施方案”。
事业部设立“能源管理奖励专项资金”，由生产技术部对五个分厂实施周检查、月考核。
分厂对班组实施动态检查，月底考核，专项工资兑现。
㈢、五套装置都找出各自的能源管控点，并制定详细的管理措施。
㈣、五套装置根据各自的特点，制定具体检查考核指标，并根据实际运行工况每月修订指标，做到科学、客观公正。
㈤、五个分厂共梳理节能点380个，分厂对班组考核点119个，其中合成氨厂节能点233个，考核点39个；尿素厂83个，考核点25个，需要技改的3个；动力厂29个，考核点25项，需要技改的4项；供水厂23个，考核点23个；包装厂12个，考核点7个。
四、实施方案
㈠、建立组织机构，提高能源管理体系推行的力度
化肥事业部成立了以事业部总经理蔡教民为组长，技术副总尹旭涛为主要牵头人，事业部其它副职、生产技术部、设备部、安环部、综合部领导及五个分厂一把手为主要成员的领导小组，由于一把手重视，所以在能源管理体系的推行过程中，在人力资源、专业技能、技术和财务资源等方面得到了有力保障。
㈡、制定能源管理方针，提高能源管理的目的性
化肥事业部结合自身实际，通过多次召开专题会议，讨论能源管理的目的，制定了化肥事业部能源管理的方针：
节约能源，优化用能，提高能源利用效率。
并通过事业部的各种会议，宣传能源管理体系建立的重要性，提高广大职工对能源的重视程度，并落实到自身的实际工作中，提高能源利用效率。
㈢、召开专题会议，组织策划通源管理体系的能源基准、能源指标和能源管理实施方案
化肥事业部先后召开了三次专题会议，讨论化肥事业部对各分厂能源管理体系中考核指标的确定、每个指标的基准值，从而形成事业部对各分厂的能源（天然气、水、电、气、开停车等）管理实施方案，并形成周检查表和月考核表，促使能源管控到位。
各分厂根据事业部考核指标和自身实际，按照工艺流程，从前到后梳理节能管控点并形成清单，然后对每个节能管控点制定节能管控具体措施，落实到班组进行实施。
分厂领导和工程技术人员做好对班组针对能源措施落实的检查指导考核，以促使能源管理措施落到实处。
合成氨装置重点是节省天然气、蒸汽、电等。
尿素装置重点是节省氨、蒸汽等。
动力装置重点是节省煤、电等。
供水装置重点是节省电、水、药剂等。
包装装置重点是减少粉尘尿素、落地尿素等。
通过梳理，五个分厂共梳理节能点380个，分厂对班组考核点119个，其中合成氨厂节能点233个，考核点39个；尿素厂83个，考核点25个，需要技改的3个；动力厂29个，考核点25项，需要技改的4项；供水厂23个，考核点23个；包装厂12个，考核点7个。
这些节能点主要包括综合管理、专业技术管理、技术改造、装置间优化配置、开停车和检修组织。
事业部和各分厂都制定了能源管理实施方案和检查考核流程，事业部管理员每周对各分厂进行检查月底进行考核，分厂兼职能源管理员每周对班组检查2次，班组兼职能源管理员每班对班组能源节能点措施落实情况进行自查纠正，通过这种策划、实施、考核、改进的PDCA循环，实现能源绩效的不断提高。
㈣、不断修正，提高事业部能源管理不断改进
化肥事业部五套装置工艺复杂且各不相同，工况变化较大。
针对此种情况，针对能源管理系统指标和基准，事业部根据实际生产工况的较大变化不定期召开评审会议，对指标和基准与实际有偏差的地方进行不断修正，以最真实的状态反映实际的运行工况。
如合成氨吨氨耗气，原考核基准是在锅炉两台锅炉运行，合成辅锅负荷在3-4KNM3/H的基础上测算的，但是从7月份开始，为节省蒸汽费用支出，我们开三台锅炉，全退电厂蒸汽，合成辅锅负荷稳定在1KNM3/H以下，所以吨氨蒸汽指标就与近段实际工况不符，我们及时进行了指标基准的修正，还有吨尿素耗气、吨蒸汽耗煤等指标也进行了修正。
㈤、事业部周检查、月考核，并进行公示，形成重视能源管理的氛围，提高职工落实措施的积极性
每项制度的落实，若只是口头喊几句，不认真执行，则就不能调动大家的积极性。
所以在事业部能源管理运行方案制定出来后，各级领导高度重视，通过周检查、月考核，并进行公示的前提下，在内部市场化工资中拿出专项资金对能源管理做出突出贡献的单位进行专项奖励，从而鼓舞了职工士气，这样，能源管理具体措施就能落实到位，达到降本增效，提高能源利用率目的。
截止到10月份，吨氨耗气同比下降了57.6标方，吨尿素耗氨同比下降了5.7千克，均达到了较好的管控目的。
㈥、技改创新，提高装置本质节能的目的
化肥事业部5套装置都已运行了20多年，设备存在较多的隐患，所以化肥事业部利用此次能源管理体系建设的机会，针对化肥事业部在影响装置能源消耗、提高能源利用率方面，重点进行了梳理，共梳理出技改项目7项，分别是尿素合成塔高效塔盘技改、动力2#锅炉增容技改、水轮机改造、动力风机电机变频改造、包装3#线自动装车改造、合成尿素低压蒸汽优化改造、合成工艺气放空阀加球阀改造等。
通过这些项目的实施，能源利用率将会从本质上得到有效提高，以达到降本增效、节能降耗的目的。
五、实施效果
㈠、三级能源管理体系初步建立，能源管理工作逐渐规范
化肥事业部从8月份开始，根据科学化管理要求，结合自身实际，开创了“化肥事业部能源管理体系”。
经过近半年的应用与完善，初步形成了“化肥事业部三级能源管理体系”，即事业部级、分厂级、班组级。
经过半年的实践应用，各级管理人员和操作人员能源管理的理念已深入内心，三级能源管理体系已经成为化肥事业部科学管理的一项重点工作。
㈡、产品能耗进一步降低
通过开展能源管理，装置实现高负荷连续运行，尿素综合成本逐渐下降。
1-7月吨尿素耗标煤0.977吨，8—11月，吨尿素耗标煤降至0.955吨。
㈢、新技术不断引入，装置优化技改项目增多
去年化肥事业部在节能上实施的技术改造有：
尿素中低压放空回收、循环水凉水塔节能改造、动力3#炉二次风机变频改造、包装自动装车改造等项目。
其中，我们自主研发的技术是尿素装置的“低压吸收式冷却器的研发与应用”项目，并获得河南省科学技术进步奖，每年创收200多万元；循环水凉水塔节能改造我们引进的是“冷却塔用反击式水轮机”专利技术，单塔每小时节电超过100度。
㈣、职工合理化建议增多，装置间的优化不断加强
自从开展能源管理原来，职工对装置的优化配置生产提出了很多合理化建议，比如：
尿素与合成两套装置的低压蒸汽优化使用、动力从合成多引脱盐水降低CO2温度、自动装车更换行车电机提高使用效率等。
我们事业部都采用了，而且能立竿见影产生效益。
为了降低蒸汽成本，职工提出“动力3台锅炉同时运行，退出电厂蒸汽”的建议，该建议我们从6月份实施，3台锅炉同时运行至12月17日，每天节省几万元。
附件1：
化肥事业部能源管理考核办法
为提高化肥事业部能源管理水平，提高能源利用率，降低能源消耗，落实化肥事业部能源管理方案中的各项措施，特制定本办法。
一、能源管理考核小组
组长：
蔡教民
副组长：
韩燕尹旭涛陈海防陈涛
成员：
梁应文边长吴玉涛逯新华张永胜刘志勇
要求：
尹旭涛为主要牵头人，负责组织此项工作的开展，事业部生产技术部、设备技术为主要工作部门，负责统计考核，五个分厂为主要实施单位。
组长职责：
负责化肥事业部能源管理总体规划。
副组长职责：
韩书记负责能源管理中综合管理中项目考核，尹总负责化肥事业部能源管理方案和考核目标的制定，陈海防副总负责生产运行中装置的节能优化和开停车能源管理方案和考核目标的制定，陈涛副总负责“零”工厂创建及修旧利废管理方案和考核目标的制定。
成员职责：
梁应文具体负责综合管理方案的制定和考核目标的制定，刘志勇具体负责化肥事业部能源管理方案及考核目标的制定和每月考核工作，并编制装置的节能优化和开停车能源管理方案等，边长具体负责“零”工厂创建及修旧利废管理方案和考核目标的制定及每月考核工作。
二、考核范围
化肥事业部合成氨厂、尿素厂、动力厂、供水厂、包装厂、检修部，运行部技术部。
三、考核指标
合成氨厂：
1、氨综合能耗：
1.204吨标煤/吨。
2、吨氨耗气：
894.7标方/吨。
3、吨氨耗电：
118.9度/吨（不开85机组，若开85机组则进行折算）。
4、吨氨耗汽：
1.04吨/吨。
尿素厂：
1、综合能耗：
0.82吨标煤/吨。
2、吨尿素耗氨：
585千克/吨（6-8月），576千克/吨（其它月）。
3、吨尿素耗汽：
1.089吨/吨。
动力厂：
1、吨蒸汽耗煤：
184.6千克/吨。
2、吨蒸汽耗电：
12.96度/吨。
供水厂：
1、循环水制造成本：
0.21元/吨。
2、脱盐水制造成本：
3元/吨。
包装厂：
1、包装制造成本：
51.05元/吨。
2、破包率：
≤1%。
检修部：
1、“零”工厂泄漏：
见“零”工厂泄漏考核办法。
2、修旧利废：
见修旧利废管理办法。
综合管理：
综合管理指标见综合管理考核办法。
运行部开车过程：
1、开停车蒸汽放空量：
≤200吨。
2、合成氨装置：
一段炉升温时间：
氮气升温到（T03010）350度，时间7小时完成，蒸汽升温到760度，时间9小时完成。
二段炉加空气：
一段炉负荷在10KNM3/H时，二段炉开始加空气。
10单元开车：
在氨合成塔升温到200度时，10单元开始充压开车。
3、尿素装置
高压系统升温：
T09202到150度，时间在5小时内完成。
高压系统升温：
P09204压力到90bar,时间在4小时完成。
投料到出料：
时间控制在3小时内造粒。
四、考核标准
合成氨厂：
1、氨综合能耗：
1.204吨标煤/吨。
考核标准（元）：
（1.204-当月综合能耗）*当月合成氨产量*10
2、吨氨耗气：
894.7标方/吨。
天然气用量按F01001进行计量。
吨氨耗气=F01001累计值/当月合成氨产量。
考核标准（元）：
（894.7-当月吨氨耗气）*100。
3、吨氨耗电：
118.9度/吨（不开85机组，若开85机组则进行折算）。
吨氨耗电=统计出耗电量/当月合成氨产量。
考核标准（元）：
（120-当月吨氨耗电）*50。
4、吨氨耗汽：
1.04吨/吨。
吨氨耗汽=统计出耗蒸汽量/当月合成氨产量。
考核标准（元）：
（1.04-当月吨氨耗蒸汽）*1000。
尿素厂：
1、尿素综合能耗：
0.82吨标煤/吨。
考核标准（元）：
（0.82-当月尿素综合能耗）*当月尿素产量*10。
2、吨尿素耗氨：
585千克/吨（6-8月），576千克/吨（其它月）。
吨尿素耗氨=（尿素用氨表F09304+三胺返回氨量F08443-脱硫、甲醇用氨量）/当月尿素产量。
考核标准（元）：
（考核指标-当月吨尿素耗氨）*200。
3、吨尿素耗汽：
1.12吨/吨。
吨尿素耗汽=统计尿素耗蒸汽量/当月尿素产量。
考核标准（元）：
（1.12-当月吨尿素耗汽）*1000。
动力厂：
1、吨蒸汽耗煤：
184.6千克/吨。
吨蒸汽耗煤=统计煤耗/当月蒸汽总量。
考核标准（元）：
（184.6-当月吨蒸汽耗煤）*1000。
2、吨蒸汽耗电：
12.96度/吨。
吨蒸汽耗电=（动力厂外用电-动力73自发电）/当月蒸汽产量。
考核标准（元）：
（12.96-当月吨蒸汽耗电）*50。
供水厂：
1、循环水制造成本：
0.21元/吨。
循环水制造成本=（化工材料、原水、电费用和制造费用）/当月循环水产量。
考核标准（元）：
（0.21-当月循水制造成本）*5000。
2、脱盐水制造成本：
3元/吨。
脱盐水制造成本=（盐酸、碱、原水、电费用和制造费用）/当月脱盐水产量。
考核标准（元）：
（3-当月脱盐水制造成本）*5000。
包装厂：
1、包装制造成本：
51.05元/吨。
包装制造成本=（化工材料（编织袋，线、电）费用和制造费用）/当月包装产量。
考核标准（元）：
（51.05-当月包装制造成本）*500。
2、破包率：
≤1%。
破包率=当月破包袋数/（当月包装产量-吨包产量）/20。
考核标准（元）：
（1%-当月破包率）*100000。
检修部：
1、“零”工厂泄漏：
按“零”工厂泄漏考核办法执行。
2、修旧利废：
按修旧利废考核办法执行。
综合管理：
综合管理指标见综合管理考核办法。
运行部开车过程：
（根据情况考核四位运行经理和生产技术部）
1、开停车蒸汽放空量：
≤200吨。
蒸汽放空量=动力放空量+在合成放空量。
放空蒸汽是因早开锅炉等原因造成的蒸汽放空。
考核标准（元）：
（200-开停车蒸汽放空量）*10。
2、合成氨装置：
一段炉升温时间：
氮气升温到（T03010）350度，时间7小时完成，蒸汽升温到760度，时间9小时完成。
考核标准（元）：
（规定时间-实际时间）*200。
二段炉加空气：
一段炉负荷在10KNM3/H时，二段炉开始加空气。
考核标准（元）：
高于10KNM3/H未加空气，一次扣200元。
10单元开车：
在氨合成塔升温到200度时，10单元开始充压开车。
考核标准（元）：
高于200度时10单元未开始充压开车，一次扣200元。
3、尿素装置
高压系统升温：
T09202到150度，时间在5小时内完成。
考核标准（元）：
（5-实际升温时间）*200。
高压系统升温：
P09204压力到90bar,时间在4小时完成。
考核标准（元）：
（4-实际升温时间）*200。
投料到出料：
时间控制在3小时内造粒。
考核标准（元）：
（3-实际从出料（L09202液位突升）到造成时间）*200。
五、考核要求
1、“零”工厂创建和修旧利废由设备部每月考核外，每月5日前将考核结果报生产技术部汇总。
2、综合管理考核由综合部每月进行考核，每月5日前报生产技术部汇总。
3、其它项目由生产技术部负责进行考核，考核结果10日前上报事业部领导审查。
4、考核结果应用到每月各分厂各单位的工资考核中。
附件2：
附件3：
化肥事业部能源管理月考核表
附件4：
合成氨装置节能管控点
一、节省天然气
㈠配气站
1、放空安全阀内漏；
措施：
研磨安全阀，或暂时关闭前截止阀。
2、油气分离罐导淋内漏；
措施：
维护保养阀门，确保阀门好用；若严重内漏，更换阀门。
3、个别阀门填料漏；
措施：
点检到位，在线紧填料，或停车机会更换新填料。
㈡01机组
1、入口分离罐导淋内漏；
措施：
维护保养阀门，确保阀门好用；若严重内漏，更换阀门。
2、入口安全阀内漏（SV0101）。
1＂旁路内漏或未关严；
措施：
定期检验安全阀，确保好用。
3、出口安全阀内漏（SV0102）；
措施：
定期检验安全阀，确保好用。
4、出口放空电动阀XV01017内漏
措施：
点检到位，阀门维护保养到位，确保不漏。
5、出口放空电动阀XV01017的1＂旁路内漏或未关严
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏
6、出口安全阀内漏（SV0102）的1＂旁路内漏或未关严
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
7、缸体导淋未关严或内漏
措施：
检查导淋阀确保关到位，若内漏，检修。
8、段间换热器内漏，天然气向循环水侧泄漏
措施：
停车机会，查漏堵漏，定期完善换热器台账。
9、段间分离器导淋内漏或未关严
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
10、污油捕集器放空阀未关
措施：
01机组运行正常后，及时投运污油捕集器气侧阀至燃料气，关放空阀。
㈢02机组
1、02透平用燃料气管线发生泄漏
措施：
定期点检，发现泄漏立即处理。
2、透平入口燃料气分离罐导淋未关严
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
3、小仓室燃料放空阀未关严或内漏
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
4、燃气透平工况与系统负荷不匹配
措施：
在确保安全前提下，下发02专项操作指导，根据系统负荷变化及时优化调整02负荷，节省天然气。
㈣一段炉
1、燃料考克泄漏
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
2、控制室操作不匹配，出现后燃现象
措施：
一段炉操作专题培训，重点指标严格控制。
3、一段炉温度控制与系统负荷不匹配
措施：
下发操作指导，一段炉温度控制与系统负荷匹配。
4、原料气盘管发生泄漏（03B002E01A/B）
措施：
根据工艺参数的变化判断是否泄漏（T03034/35/36上升，发生泄漏）；烟气分析CO/CO2含量判断；现场窥火孔观察。
利用大修机会严格查漏检测。
5、投料阀前4＂放空阀未关严或内漏
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
6、原料气盘管导淋未关严或内漏
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
7、工艺气放空阀内漏（PV04001/05001/06005，HV08007/07004，PV10002B/10003B）
措施：
维护保养阀门到位。
PV04001、PV06005、HV08007、HV07004等4个阀门前加球阀季技改项目2013年大修确保完成。
8、总集气管或分集气管封头发生泄漏
措施：
在线热紧，大修时严格检测并更换垫片。
9、猪尾管或上分集气管发生泄漏
措施：
点检到位，发生泄漏，立即采取防范措施。
大修时严格检测，有缺陷的更换。
10、转化管盲法兰泄漏
措施：
点检到位，发生泄漏，在线热紧。
㈤冷箱
1、堵管较多，负荷加不上，返尾气偏少
措施：
优化冷箱运行工况，控制压差，按照解冻周期严格控制。
㈥辅锅
1、空燃比不合适
措施：
根据纯燃料和尾气配比控制核实空燃比。
2、现场燃料放空阀未关严或内漏
措施：
维护保养阀门到位，确保不漏。
3、仪表快关阀未关严或内漏
措施：
仪表公司维护保养阀门到位，确保不漏。
㈦开停车组织
1、重点是开车组织，开车过程重点是催化剂的升温还原；
2、停车过程，终止产氨后，重点是原料气的切除和触媒蒸汽钝化；
二、节省蒸汽
1、水碳比
措施：
下发水碳比专项操作指导，组分104%的情况下，控制3.0，F05010＜55t/h。
2、二段炉蒸汽保护
措施：
下发空气盘管专项操作指导，并严格考核。
高负荷运行不加蒸汽。
3、10单元再生蒸汽
措施：
控制好T10004温度，T10004＜80℃，F10006小于2.5t/h；
4、01透平用汽
措施：
正常生产少提高入口压力，减少蒸汽用量；控制F01002＞27kNm3/h，尽量降低转速，节省蒸汽；开车期间的暖管操作，减少低压暖管时间。
5、07透平用汽
措施：
正常生产少提高入口压力，减少蒸汽用量；加减负荷时，控制F07001＞115kNm3/h,F07002＞500kNm3/h，防喘振阀就可以全关；开车期间的暖管操作，减少低压暖管时间。
6、真空度
措施：
控制较低的真空度，01/07透平节省蒸汽。
7、开停车组织
开车：
重点是蒸汽管网的建立，科学合理组织建立蒸汽管网，减少蒸汽放空；动力蒸汽和合成蒸汽并网操作，动力锅炉产出蒸汽后，升温升压同时中间链接管线暖管；炉区的蒸汽升温和投料；透平暖管操作，按标准操作，杜绝长时间低压暖管。
停车：
提前降负荷，降低蒸汽用量；蒸汽钝化操作一段炉蒸汽量小于35t/h；尿素与合成蒸汽做好匹配，尽量减少蒸汽放空。
总结开车和停车蒸汽系统的实际操作要点，并做好培训。
三、节省电
1、85机组
措施：
蒸汽系统满足条件后（高压蒸汽有70t/h的量就可以开车），就可以开机组；动力3#停车检修期间，85机组运行发电；天然气涨价后，若73机组运行，则85机组就处于停运状态。
2、82P001C
措施：
进入9月份，02小透平停运后，开启82P001C，停运一台电启动泵，确保低压蒸汽不放空；
3、84K001/2
措施：
在02有足够的余量情况下，及时停运84K001/2；
四、节省水
1、84水箱
措施：
控制合适水位，不要长期溢流；冬季外水箱可排空；
2、03D004导淋
措施：
正常生产导淋关闭；
3、二段炉水夹套
措施：
关小上水阀，有溢流就可以；
4、消防水使用
措施：
禁止使用大量消防水冲地沟；
5、节省蒸汽就是节省水；
附件5：
尿素装置节能管控点
一、尿素耗氨方面
1、合成来液氨
节能措施：
合成来液氨温度控制在30℃以下。
超过30℃，班组及时联系运行经理进行调整，并记录在记录本上。
2、中压系统放空
节能措施：
①中压后系统压力P09305控制16.7-17.2bar。
②正常生产中，中压放空阀PV09305副线全关，正常开度小于60%，系统波动时，开度超过60%时间不超过20分钟。
3、低压系统放空
节能措施：
①低压压力P09403控制3.7-4.3bar。
②正常生产中，低压放空阀PV09403控制在1
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