盘销式脚手架方案.docx
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盘销式脚手架方案
盘销式钢管模板支架
专项施工方案
施工方案4
编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、?
建筑施工临时支撑构造技术规?
〔JGJ300-2021〕
3、?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?
〔JGJ130-2021〕
4、?
建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程?
JGJ231-2021
5、?
混凝土构造工程施工规?
〔GB50666-2021〕
6、?
建筑施工模板平安技术规?
〔JGJ162-2021〕
7、?
建筑施工平安技术统一规?
〔GB50870-2021〕
8、?
建筑构造荷载规?
〔GB50009-2021〕
9、?
建筑施工平安检查标准?
〔JGJ59-2021〕
10、?
混凝土构造设计规?
〔GB50010-2021〕
11、?
建筑施工高处作业平安技术规?
〔JGJ80-2021〕
12、?
钢构造设计规?
〔GB50017-2003〕
13、?
冷弯薄壁型钢构造技术规?
（GB50018-2002）
14、?
木构造设计规?
〔GB50005-2003〕
15、?
钢管脚手架扣件?
〔GB15831-2006〕
16、?
混凝土模板用胶合板?
GB/T17656-2021
17、?
租赁模板脚手架维修保养技术规?
〔GB50829-2021〕
18、?
危险性较大的分局部项工程平安管理方法?
〔建质[2021]87号〕
19、?
建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么?
〔建质[2021]254号〕
参考省地方标准?
建筑施工直插盘销式模板支架平安技术规?
〔DB375008-2021〕
工程概况
材料与设备方案
主要周转材料方案表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
立杆
LG-1200
φ48.3×3.6×1200
根
/
立杆
LG-1800
φ48.3×3.6×1800
根
7600
水平杆
HG-600
φ48.3×3.0×600
根
300
水平杆
HG-900
φ48.3×3.0×900
根
6800
水平杆
HG-1200
φ48.3×3.0×1200
根
/
可调托座
φ38×5.0×500
个
7600
可调底座
φ38×5.0×500
个
7600
钢管
φ48.3mm×3.6mm
米
2000
胶合板
1220mm×2440×12mm
㎡
8000
木方
50×100mm
m3
20
平网
对拉螺栓
M14
根
5000
扣件
直角
个
旋转
个
对接
个
设备工具配置方案表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
锤子
普通
20
把
2
棕绳
Φ15mm
100
米
合格证
3
墨斗
普通
1
个
4
红蓝铅笔
普通
5
支
放样用
5
50米布尺
普通
1
把
合格证
6
水平尺
1m
3
把
合格证
7
水平仪
AL322-A
1
台
合格证
8
经纬仪
DJD2-2PG
1
台
合格证
9
平安带
耐重100kg
30
条
合格证
施工工艺技术
主要搭设方法
选择模板方案时，主要考虑以下几点：
1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造平安可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、构造造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规标准要求。
5、结合以上设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经历，决定采用轮扣式钢管模板支架，支架搭设主要参数如下：
1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管
板模板支撑体系方案：
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数：
支撑构造
1
水平杆件
1
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
2.82m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
0.9m
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.8m
立杆顶伸出长度a
0.63m
扫地杆高度
0.2m
水平杆钢管
Q235，φ48×2.75mm
立杆钢管
Q235，φ48×2.75mm
面板
竹胶合板厚度：
12mm
次楞
方木50mm×80mm，间距0.3m
主楞
双钢管
剪刀撑
采用有剪刀撑框架式支撑构造,剪刀撑宽度：
纵距方向6跨，横距方向6跨
支撑构造与既有构造连接情况
支撑构造与既有构造未作可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.1kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
主楞
立杆
3kN/m2
2.5kN
3kN/m2
3kN/m2
泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载
竖向永久荷载标准值的2%
风荷载
，根本风压：
0.3kN/m2
梁模板支撑体系方案：
梁模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数：
支撑构造
1
水平杆件
1
梁截面宽度
0.2m
梁截面高度
0.55m
支架高度
2.82m
楼板厚度
0.12m
板底立杆纵距la
0.9m
板底立杆横距lb
0.9m
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m
梁侧与梁底立杆横距
0.90m
钢管类型
水平杆钢管：
φ48×2.75mm，立杆钢管：
φ48×3.0mm
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.8m
立杆伸出顶层水平杆长度a
0.63m
面板
12mm厚木胶合板
梁底次楞
50×80mm方木，间距0.15m
梁底主楞
双钢管
梁侧次楞
50×80mm方木，间距100mm
梁侧主楞
双钢管，间距500mm
穿梁螺栓
不设置穿梁螺栓
剪刀撑设置
依据JGJ300-2021规要求,采用有剪刀撑框架式支撑构造,剪刀撑宽度：
纵距方向6跨，横距方向6跨
支撑构造与既有构造连接情况
支撑构造与既有构造通过连墙件可靠连接
荷载标准值参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工荷载及设备荷载
3kN/m2
砼下料水平荷载
2kN/m2
风荷载
，根本风压：
0.3kN/m2
工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺流程：
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求结实可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，外表并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板：
对每跨进展模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进展自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺：
抄平、弹线〔轴线、水平线〕→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平〔起拱〕→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
材料的力学性能指标
1、模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1模板支架的主要构配件材质
立杆
水平杆
连接盘
直插头
立杆连接套管
可调托撑
可调螺母
可调托撑托板
Q235B或Q345
Q235B
Q345或ZG270-500
ZG270-500
20号无缝钢管或ZG270-500
Q235B
ZG230-450
Q235B
2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准?
直缝电焊钢管?
GB/T13793、?
低压流体输送用焊接钢管?
GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准?
碳素构造钢?
GB/T700或?
低合金高强度构造钢?
GB/T1591的规定。
3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚〔t〕允许偏差为±10%。
4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准?
低合金高强度构造钢?
GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准?
一般工程用铸造碳钢件?
GB11352中ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。
5、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准?
一般工程用铸造碳钢件?
GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。
6、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外外表形成良好的弧面接触。
7、立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用20号无缝钢管。
采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准?
构造用无缝钢管?
GB/T8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准?
一般工程用铸造碳钢件?
GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。
套管径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。
8、可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。
9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?
JGJ130的规定。
11、胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准?
混凝土模板用胶合板?
GB/T17656-2021的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
12、模板构造或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板构造设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准?
木构造设计规?
GB50005的规定。
13、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
构造设置
1、剪刀撑构造要求
1〕、架体外侧周边及部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m〔高大模板支架不大于5m〕。
2〕、架体高度5m以上〔或到达3步〕，支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。
3〕、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑长细比不大于200。
4〕、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。
剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。
5〕、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
6〕、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。
1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层
2、立杆构造要求
1〕、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。
立杆的插接接头宜交织布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步。
2〕、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。
螺杆外径与立杆钢管径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托板
3〕、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm，宽度不小于２００ｍｍ、长度不小于２跨。
4〕、立杆需加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数，加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨。
3、水平杆构造要求
1〕、模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过５５０ｍｍ；
2〕、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。
3〕、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；
4〕、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、与既有构造连接要求
当有既有构造时，支撑构造应与既有构造可靠连接，并宜符合以下规定：
1〕、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；
2〕、水平方向连接间隔不宜超过8m；
3〕、附柱〔墙〕拉结杆件距支撑构造主节点宜不大于300mm；
4〕、在无构造柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑构造进展刚性连接。
根底处理
1、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。
2、立杆底加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。
垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。
3、假设地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，那么应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，到达强度前方可支模。
4、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否那么应加设支撑支架。
上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。
模板安装质量要求与检验
1、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。
构配件外观质量检查表
序号
工程
要求
抽查数量
检查方法
1
钢管
外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕
全数
目测
2
外壁使用前应刷防锈漆，壁宜刷防锈漆
全数
目测
3
外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±10%
3%
游标卡尺
4
外外表的锈蚀深度≤0.18mm
3%
游标卡尺
5
连接盘、直插头
外表应平整，不得有弯曲、裂缝现象
全数
目测
6
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
7
板厚允许偏差±10%
3%
游标卡尺
8
立杆连接套管
材料同钢管
—
—
9
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
10
套管长度、可插入长度允许偏差±5mm
3%
钢卷尺
11
可调托撑
外径允许偏差±0.5mm
3%
游标卡尺
12
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
全数
目测
2、模板支架搭设前后，应按下表进展检查验收。
表1模板支架搭设前检查验收
序号
工程
技术要求
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
地基承载力
满足承载能力要求
—
检查计算书、地质勘察报告
2
平整度
场地应平整
10
水准仪测量
3
排水
有排水措施、不积水
—
观察
4
垫板
应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板
—
观察
厚度符合要求
±5
钢卷尺量
宽度
-20
钢卷尺量
表2模板支架搭设完成后检查验收
序号
工程
技术要求
允许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
—
—
1.5‰且≤30mm
经纬仪或吊线
2
水平杆水平度
—
—
3‰
水平尺
3
杆件间距
步距
—
±10
钢卷尺
4
纵、横距
—
±5
钢卷尺
5
水平杆抗拔力
—
不小于1.2kN
—
测力计
6
构造要求
—
按规要求
—
—
3、扣件式钢管的配件按现行国家标准?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?
JGJ130进展检查验收。
4、模板支架租赁公司应按照现行国家标准?
租赁模板脚手架维修保养技术规?
GB50829的相关规定对构配件进展质量检测。
5、构配件进入施工现场时，监理单位应组织施工单位、租赁公司共同对构配件外观质量和相关资料进展检查验收。
6、模板支架在使用过程中应进展以下检查：
1根底是否有不均匀沉降；
2立杆底部与垫板是否有活动或悬空；
3水平杆是否有松动现象；
4施工是否超载；
5平安防护措施是否符合要求。
7、模板支架应提供以下技术资料：
1模板支架专项方案；
2生产厂家、租赁公司营业执照；
3构配件质量合格证书、力学性能检验报告；
4构配件质量检验记录；
5模板支架安装、使用检查验收记录。
8、模板安装应符合现行规?
混凝土构造工程施工质量验收规?
〔GB50204—2021〕相关规定及本工程创优方案。
（1）主控工程
1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般工程
1）模板安装应满足以下要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:
在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3〕固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，其偏差应符合下表规定。
检查数量:
在同一检验批，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差〔mm〕
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
注:
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4〕现浇构造模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:
在同一检验批，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差〔mm〕）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、模板垂直度控制
〔1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。
〔2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
〔3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、模板的变形控制
〔1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。
〔2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以，严防振捣不实或过振，使模板变形。
〔3〕门窗洞口处对称下混凝土；
〔4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
〔5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
〔6〕模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
10、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
11、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。
12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
撤除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
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