悬挑式卸料平台专项办法附计算方案.docx
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悬挑式卸料平台专项办法附计算方案
经济开发区棚户区改造工程
悬挑式卸料平台专项施工方案
编制：
＿＿＿＿＿＿＿＿
复核：
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审核：
＿＿＿＿＿＿＿＿
二〇一七年十二月二十日
附计算书………………………………………………………19
1、编制说明与依据
1.1编制说明
为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2编制依据
序号
名称
编号
1
**棚户区改造工程施工组织设计
2
**棚户区改造工程图纸
3
《钢结构设计规范》
GB50017—2003
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2011
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
8
中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
2、工程概况
1）工程名称：
**经济开发区棚户区改造工程（***片区一期工程）
2）建设单位：
***经济开发投资发展有限公司
3）设计单位：
青岛城乡建筑设计有限公司
4）监理单位：
青岛**工程咨询集团有限公司限公司
5）勘察单位：
**勘察测绘院
6）施工单位：
中交****工程局有限公司
7）本工程位于位于**青岛路以东，锦泰三路以北；，框剪结构，抗震等级二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级1级，防水等级1级，地下抗渗等级P6。
建筑面积86576.08平方米。
8）本工程抗震设防烈度为8度,耐火等级为一级,工程设计建筑耐久年限为50年；保温使用年限25年。
3、施工部署
1）本工程11#、14#、17#、25#楼为两个单元，每栋楼各安装二个卸料平台，安装在11#、14#、17#、25#楼北侧9轴-10轴、21轴-22轴之间的位置，13#、18#、19#、20#楼为三个单元，每栋楼各安装三个卸料平台，安装在13#、18#、19#、20#楼北侧9轴-10轴、21轴-22轴、34轴-35轴之间的位置，逐层往上使用。
安装层使用卸料平台时,安装层上一层墙体强度需达到100%时,开始使用卸料平台。
卸料平台从2层开始使用。
卸料平台安装位置平面图见图1。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台形式，并编制详细的安全及技术交底，指导施工。
（2）施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。
4.2人员准备
（1）项目部及施工队各设专业安全员1名，持证上岗，对卸料平台的制作、安装、拆除、提升等进行检查和管理。
（2）设安全监督监察人员若干名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目。
（3）成立专业架子班组，由专业架子工6人，并设置专业工长负责管理
（4）电焊工与架子工必须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规程》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。
表2管理层负责人及职责分工表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
张涛
项目经理
生产技术总协调
2
王献文
生产经理
生产总协调
3
汪天武
生产经理
生产总协调
队伍
4
朱勇军
技术负责
技术总协调
5
黄万建
技术负责
技术总协调
队伍
6
王远征
质检员
质量监督
持证
7
郭根辉
安全员
安全监督
持证
8
邢学殴
队伍安全员
安全监督
队伍
9
周华明
架子工长
架子进度、安全负责
队伍
工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4.3材料机具准备
（1）材料用量
表3材料用量表
材料名称
材料用量
材料名称
材料用量
16号工字钢
1120m
钢丝绳
400m
A20钢筋
100m
脚手板
220㎡
钢管
560m
多层板
440㎡
卡扣
390个
（2）材料部门要根据现场计划提前做好材料进场准备工作，做到及时进场。
（3）卸料平台所用的工字钢、槽钢、钢管、卡扣、安全网、脚手板、钢丝绳、卡环等必须符合国家有关规范、标准。
1）钢管、扣件
钢管采用外径φ48钢管。
扣件采用可锻铸铁制作的，钢管材质及性能应符合相关现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用直角扣件；扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件要进行防锈处理。
扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
2）工字钢、槽钢及钢丝绳
所采用的型钢为16a号工字钢、钢丝绳采用6x37型号、公称抗拉强度为1770直径为20mm的纤维芯钢丝绳，钢丝绳安全系数为10，钢丝绳卡头型号采用M18卡头。
钢丝绳卡处安全弯示意图
图2
3）木板
脚手板采用厚50mm的松木，板长4m、宽200～300mm，其材质符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规定》的规定。
5、卸料平台制作方法
为了缩短工期，保证施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程采用卸料平台解决材料的临时堆放以及进、出问题。
5.1平台的制作
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、钢管、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：
挑出建筑物长度4.800m，平台宽度2.700m；主梁采用16号工字钢，主梁（水平钢梁）的悬挑长度4.8m，悬挑水平钢梁间距4.8m；两侧各有三个吊环，共6个吊环。
其中外侧4个是卸料平台吊装和使用时共用,采用直径20圆钢与平台双面满焊，内侧2个仅供卸料平台吊装时使用，采用16圆钢与平台双面满焊。
每侧三个吊环距离最端部距离分别为0.4m、1.3m、4.2m处。
角度距离及示意图如图3：
图3耳环角度及距离示意图
图4钢丝绳与锚环连接详图
5.2平台拉锚体系
平台采用直径20的钢丝绳拉锚，钢丝绳不能压在悬挑板上，，里侧钢丝绳作为保险绳使用。
里侧钢丝绳的布置方式与受力钢丝绳相同。
图4槽钢卡档及主梁卡扣留置图
5.3悬挑卸料平台的预埋件设置
在上一层的剪力墙中预留四个螺栓孔，距楼面上向上190cm,里侧预埋螺栓孔与工字钢在同一竖直面上,外侧螺栓孔距里侧螺栓185cm,锚环使用的钢筋规格为Φ22圆钢。
详见图5：
图5卸料平台锚环详图
图6钢丝绳连接点详图
5.4平台围护
在平台的两根主梁及外端次梁上，直接焊Φ48×3.5围护立杆，高1500mm，间距为1260mm；在立杆上用直角扣件锁两道横杆，间距600mm。
在平台周边做宽为800mm的水平防护，立杆与横杆上刷红、白油漆、红白间距400mm。
平台下做200mm高挡脚板
5.5焊接要求
各构件的连接均按规范要求焊接，且必须满焊，焊缝高度10mm。
焊接平台应派持有焊工证且技术水平较高的电焊工进行焊接，已保证卸料平台的质量。
平台的吊环应与槽钢侧面焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm。
主梁与次梁之间应焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面满焊。
主梁与次梁焊接两侧再用一根Φ20钢筋从主梁下兜着焊接牢固。
在平台安装前，对所有焊缝进行检查并形成记录，符合要求后方可安装。
6悬挑卸料平台安拆及使用维护
6.1安装准备
（1）钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
（2）在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。
（3）搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。
开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。
（4）对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
6.2钢平台安装
（1）钢平台安装顺序：
挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。
（2）挂钩：
将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。
注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
（3）起吊：
指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。
当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装
位置。
（4）吊挂就位：
当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点与结构用钢管临时固定。
（5）安装钢丝绳：
1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上
2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低，且不能搭在阳台上。
3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
4）丝绳卡子固结要求：
钢丝绳、吊环、卡子数量及间距应符合下表要求：
钢丝绳采用6X37纤维芯型号直径20mm,抗拉强度1770Mpa;吊环直径一级钢20mm;马式卡子个数4,卡子间距200,钢丝绳头部距第一个卡子应不小于150mm.
图6钢丝绳卡处安全弯示意图
（6）调整固定：
钢平台初步安装后，检查并调整水平度，卸料平台不能与阳台接触。
将搁置于结构上的钢梁端部固定方法：
1）悬挑梁采用20圆钢拉环、16圆钢U型螺栓进行锚固：
2）钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里20㎝处，详见图8、
图9；
3）钢筋预埋至混凝土板、混凝土梁底部，每侧平直段不小于0.6米；
4）U型螺栓预埋至混凝土板、混凝土梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部，详见附图7；
5）钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
本工程型钢悬挑梁采用U型锚固螺栓。
U形螺栓直径≥16㎜（本项目拟用?
16mm圆钢作为U型螺栓）。
材料力学性能符合规范规定。
图7U型锚固螺栓预埋图
钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量，各种材料码放不得超过护身栏高度，分为2堆均匀码放，严禁集中荷载过大。
（7）钢平台安装验收：
钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。
验收时应对以下内容进行检查：
1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录；
2）钢丝绳规格及产品质量合格证；
3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；
4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；
5）主拉钢丝绳拉结角度；
6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；
7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；
8）钢平台水平度（应外口略高）；
9）钢平台在结构搁置部位的固定。
6.3悬挑卸料平台转层
6.3.1钢平台转层施工程序安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端脚手管→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
6.3.2钢平台转层注意事项：
（1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设计强度的100%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。
（2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
（3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
6.4悬挑卸料平台拆除
6.4.1钢平台拆除顺序安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端脚手管→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
6.4.2钢平台拆除注意事项
（1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。
（2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。
（3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。
图8卸料平台立面图
图9卸料平台俯视图
7、卸料平台的检查与验收
（1）卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用卡子对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；工字钢、槽钢的规格应符合设计要求。
（2）由安全员组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。
（3）平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
（4）任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若应实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
8、操作平台安全要求
（1）制作安装卸料平台的所有材料必须是合格产品，有产品合格证，使用前应经过严格挑选。
（2）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（3）每次安装完毕后必须经验收合格后方可使用。
（4）平台使用时应经常对吊索和吊环进行检查，当发现吊环变形和钢丝绳的“安全弯”被拉直或有被拉直的趋势时，应立即停止使用，对其进行检查，根据原因采取措施。
（5）在使用过程中任何人不得随意拆除卸料平台的任何物件。
随时派人检查卸料平台连接点。
（6）卸料平台操作人员必须固定，不得随意更换操作人员。
（7）卸料平台上严禁长时间堆放材料，应该随堆放随运走，且物料不许放在平台护栏上或超出平台护栏高度。
（8）卸料平台的安装、拆除必须在白天施工，吊装时平台上和平台下都禁止站人，并且在下方设置安全区，并且需要设置专人看守。
（9）夜间应该尽量避免倒运材料，如果需要倒运必须有足够的照明。
（10）雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。
（11）卸料平台在使用过程中应该经常检查卡具、钢丝绳及焊缝等部位的使用情况，如果发现不符合要求的应及时更换确保使用安全。
（12）限载牌上需写明限载数量、吨位如下表：
表40.8吨限载牌
料具名称
规格
密度
单位重量
单独堆放数量
木方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
多层板
0.915×1.83m、厚13mm
0.8g/cm3
35.72Kg
26张
钢管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
86根
钢管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
63根
钢管
φ48×3.5mm、长6.0m
3.84Kg/m
23.04Kg
43根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块
9、应急预案
9.1高空防坠应急预案
8.1.1领导小组
组长：
（项目经理）张涛电话：
副组长：
（安全部长）郭根辉电话：
组员：
万健新、王献文、朱勇军、陈春华、秦松、王远征、罗维山、李宝强
9.1.2应急措施
9
9
9
9
9
9
9.2坍塌事故应急预案
9.2.1领导小组
组长：
（项目经理）张涛电话：
副组长：
（安全部长）郭根辉电话：
组员：
万健新、王献文、朱勇军、陈春华、秦松、王远征、罗维山、李宝强
9.2.2应急措施
9
9
9
9
9
9
9.3火灾应急预案
9.3.1应急领导小组
组长：
（项目经理）张涛电话：
副组长：
（安全部长）郭根辉电话：
组员：
万健新、王献文、朱勇军、陈春华、秦松、王远征、罗维山、李宝强
9.3.2应急准备
9
9
9
9
9
9.3.3应急措施
9
9“119”报警电话报警。
义务消防队员做到在发生任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。
9
9
9“先人员，后物质，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。
9
9
9“先控制，后消灭，分清主次，救人第一”的原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。
灭火时加强个人的防护意识，防止意外事故的发生。
9
9
9
9
火灾类别
易燃物类别
适用的灭火器材/灭火步骤
注意事项
A类：
固体物质火灾
棉、麻、纸张、木材
水、泡沫、干粉、二氧化碳
与火源点保持足够的距离
B类：
液体和可熔的固体物质火灾
汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡
一般用泡沫、干粉等灭火剂
禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。
扑救时要保持足够距离
二氧化碳适宜小范围油类火灾
泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾
酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫
砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾
C类：
气体火灾
煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾
先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂
戴好防护用具，防止烫伤、中毒等
对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽
D类：
金属火灾
钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾
一般用干砂掩埋
忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂
悬挑卸料平台荷载受力验算
1计算依据
（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、
（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
2基本参数
卸料平台宽度（悬挑长度）2.700m，长度2.90m；悬挑主梁采用2根[16工字钢，次梁采用[3根16工字钢，其余为A25钢筋间距450mm；施工堆载、活荷载4.00kN/m2；平台上满铺40mm木板，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.700m。
钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
3荷载标准值
3.1永久荷载标准值
脚手板采用40厚木板，自重标准值:
0.0176kN/m2。
3.2施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载4.00kN/m2。
3.3次梁验算
次梁采用[16工字钢；H=160mm,b=65mm,t=8.5mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=4.800m。
图7.3-1次梁简图
3.3.1荷载计算
次梁自重GK1=0.12kN/m；脚手板自重GK2=0.176×1.00=0.176kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=4.00×1.00=4.00kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值：
永久荷载：
q1=1.2GK=1.2×（0.12+0.176）=0.36kN/m
施工活荷载：
q2=1.4QK=1.4×4.00=5.60kN/m
q=q1+q2=0.36+5.60=5.96kN/m,集中荷载：
P=2.50kN；
3.3.2抗弯强度验算
γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=5.96×3.802/8+2.50×
σ=Mmax/γxW=8580000/（1.05×61700）=127.87N/mm2；
次梁抗弯强度σ=127.87N/mm2＜[f]=206.00N/mm2，满足要求。
3.3.3抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=6.10×3.80/2+2.50/2=10.40kN=10400N
τ=VmaxS/IxtW=10400×36400/（5.5×3885000）=17.72N/mm2
次梁抗剪强度τ=17.72N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
3.3.4整体稳定性验算
L1=3.8m,t=9.0mm
b=（570bt/L1h）×（235/fy）
=570×53×9.0×235/（3000×126×235）=0.72>0.6；
'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/0.72）=0.68
f=Mmax/（'bW）=8.74×106/（0.68×61700）=208.31N/mm2
次梁整体稳定性f=208.31N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
3.3.5挠度验算
υ＝5qL4/（384EIx）=5×6.10×30004/（384×206000×3885000）=8.04mm；
υp=PL3/（48EIx）=2.50×1000×30003/（48×206000×3885000）=1.76mm
υmax=υq+υp=8.04+1.76=9.80mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；
次梁挠度υmax=9.80mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
3.4主梁验算
主梁采用[16a工字钢；H=160mm,b=60mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。
主梁和栏杆自重q=0.205+0.11=0.28kN/m
P2=V=qL/2+P/2=6.10×3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。
经计算得：
Mmax=3.61kN.m,Vmax=6.29kN,υmax=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.12kN。
3.4.1抗弯强度验算
γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=3.61×106/（1.05×108300）=31.75N/mm2；
主梁抗弯强度σ=31.75N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
2.4.2抗剪强度验算
τ=VmaxS/IxtW=6.29×103×63900/（8662000×10）=4.64N/mm2
主梁抗剪强度τ=4.64N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
3.4.3整体稳定验算
L1=2.00m,t=10.00mm
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