番禹侨基花园高尚商住楼滑模施工组织设计.docx
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番禹侨基花园高尚商住楼滑模施工组织设计
二、广州番禺侨基花园高尚商住楼滑模施工组织设计
（一）工程概况
侨基花园高尚商住楼共4栋，坐落在番禺至广州公路交叉口，地理位置显要，是番禺城市规划中最早施工的超高层建筑，建筑面积为9.3万该工程地下室为车库，首层二层裙房为商店，三层局部连体为老年和少年活动中心、室外活动场地等。
从第四层开始为四栋独立的住宅搂。
在三角形褚房位置为商店部分.住宅楼平面形状呈井字形，标准层面积为700m气结构形式为剪力墙结构,其特点是:
除中部核心筒为剪力墙和四个大柱外，其余四个方向为2〜3道独立的剪力墙，黄力増互相平行，周边不封闭。
剪力墙的截面厚度随高度上升而减少，共变化两至三次。
一般楼板在翼上部厚100mm。
卫生间的楼板设在梁下部°本工程地下层为一4.15m,首层层高4.5m,二层层高4.9m,三层层高2.9m,标准层层高为2.8m,主楼33层,屋顶结构标高96.300m,电梯间顶部标高106.700mma
（二）滑模施工基本方童
本工程工期紧迫,装修工程量大，缩短工期的措施主要在于结构阶段。
根据本工程的结构特点，经研究确定采用滑模施工工艺。
其基本方案是:
在士0标高根据结构平面图形按外墙、内墙、柱、梁及板上梁不同模板高度，将模板组装在一起，安装提升架、支腿、围圈、挑架等,使模板、平台连成一个整体。
浇灌墙体混擬土,绑扎墙体钢筋，采用液压滑升设备，将模板提升一定高度’在剪力墙部位单个千斤顶的支撑杆设在体内，在梁的部位成双的千斤顶支撑杆设在体外（图2.3.2
（1））.图中提升架除注明者外，均为T1；V代表围圈桁架,K代表平台边框,WTJ代表外挑架。
在墙体滑模的同时，梁的钢筋提前绑扎，当禦的钢筋到达设计标高时开始支梁底模板。
当棋板上口到达板底标高，墙体混凝土浇灌到梁底标高时，快速支设卫生间楼板模板，并开始梁及剩余墙体混擬土的浇港•当墙和梁的混凝土完成后，进行空滑，并将模板提升到上一层，使模板下口与墙（梁）之间预留出板厚位置（100mm）o启开各房间活动平台，吊进楼板的模板及支撑，支楼板模板、绑扎钢筋,埋设电器管线、浇褶楼板混痍土.关团活动平台后，继续进行上一层増体滑模，与此同时下一层楼梯施工同步进行.依此循环进行S96.300m33层结构完成为止.拆除了四周的滑模装置后，核心筒部分可继续滑升到105.7m高。
鑒于本工程裙房部分梁板与上部不同，为此，标准层以下，剪力墙、柱滑模后，空提到上一层,采取梁、板一起支模现浇;标准层以上进入正常滑模施工，即墙、柱、梁一起滑棋，滑一层浇一层楼板。
顶部外墙从76.700m开始向外突出，其突岀部分辅以现浇手段配合滑模施X.主体女儿墙及核心筒上部斜墙均采取支模现浇方法施工。
根据工程施工需要，四栋楼共配备滑升模板装置4套，楼板模板及支撑系统每栋楼配3
1151
图2.3.2
（1）滑模装置平面布置图
层,4栋楼共配备12层，楼板模板、背楞及部分支撑用于地下室墙体施工.在首、2、3层梁板支模中，也尽量采用标准层的钢框竹胶合板模板，并配置一部分木模板补充。
由于层高不同，支撑高度可采用接长杆调节。
（三）滑升模板设计
Q）外摸板（代号W）*
1）外墙外梁及电梯井、楼梯间模板均采用1200mm高定型组合大钢模板，厚度84mm,标准长度为2400、2100、1800、1500、1200、900mm,在墙体变截面部位为调节尺寸设置了调节模板和拼条，在结构变截面位置进行更换、调节。
2）外棋板在正常滑模期间,上口同内模板、梁模板平齐，下口包住楼板，比内墙模板下口低300mm,首次组装时，是在士0楼板上进行，且±0楼板是连通的，因此除
（1）、（A）轴线外模板正常组装外,在标准层以下，其余外模板上口先比内模板高300mm,在第4层楼板施工前,将外模板下降300mm,使上口同内模板、翼模板平齐，进入正常施工。
（2）内模板（代号N）,内墙模板及1000〜1150mm高的梁模板，采用900mm高定型组1152
合大钢模板，标准长度为2400、2100、1800、150。
、1200mm,菲标模板、调节模板及拼条用于墙体变截而位置更换、调节.
（3）梁棋板（代号L）:
650mm高的梁在门洞位置,模板按墙处理.较多的是600mm高的梁，去掉板厚，净高500,加上底板厚55,梁侧模总高555mm。
梁模上口同墙模板平齐，下口比内模高345mm,在模板空滑到上一层后，此空间有利于板的施工。
（4）板I：
梁模板（代号在B5,B11,B21卫生间及厨房间的位置，梁在板上，梁的内侧模板高50（'mm,上口与楼板面平，比一般墙、梁模板高出100mm,下口与B5、B11、B21板面平’板上梁模板安装在T2提升架短腿一侧。
（5）角模；
1）外墙阳角模W△，直角边200mmX200mm,模板高1200mm。
阳角模槽钢背楞上的孔眼同外挑架WTJ2相连接。
2）外墙阴角模（WA）,直角边300mmX300mm,模板高1200mm,,
3）内墙角模NA,直角边300mmX300mm,模板高900mm。
釆取柔性角模做法，即直角背楞和直角边框不连续，中间有20mm间隙。
当模板进行伸缩调节时,角模有一定的活动余地。
4）梁角模L△，直角边300mmX300mm,模板高555mm„
5）板上梁角模B△，直角边300mmX300mm,模板高500mm,
6）为使安装后的模板产生锥度，阳角模上口每边小2mm,阴角模上口每边大2mm。
（6）异形角模：
以YW△为代号的用于外墙。
以YNA为代号的用于内墙。
以YL3为代号的用于禁.
异形角模全部配对加工，安装时应注意上下左右位置,并对号入座。
（7）插板（代号一）：
1）插板位置;①梁与墻相连处，当施工墙的时候将插板插上，以连接角钢带动插板同墙模一起滑升，当施工梁的时候，解除插板连接角钢，让梁与墙连通;②墙的门窗洞口外，当形成洞口时将插板插上，逐块插入后，互相对撑、固定，插板之间用回形销连接,插板不随墙模滑升，当到达过梁底模时，解除插板连接角钢，让过梁与墙连通。
2）插板高度:
梁与墙相连处插板高度一律900mm,墙的门窗洞口处，插板总高=层高一过梁高，由F层高不同，门窗洞口处插板总高不一.为此，以标准插板高度组合为主，配一部分高度调节板。
3）插板宽度:
根据剪力墙的截面变化及梁的宽度不同而定，插板高度应比墙、梁截面小10mm,以利滑升。
4）插板数量:
截面不变化的部位如梁，每栋楼仅配一层,层层往上倒用.截面变化的部位如墙，每变化一次配一种宽度的模板。
5）滑条:
滑条采用或札4圆钢制成，是控制插板的轨道.工地组装模板时,根据模板平面布置图先行放线，确定插板位置后，在相应的滑升模板（或角模）上划线，并将滑条间断焊接在模板上，
（8）板F墙模板（代号X）：
在B5,B11,B21与剪力墙相交处，当板上梁模板提到上一层后，在壶權剪力墙混擬土前，其板上梁模板下部空缺部分用板下墙模板拼装补缺.当滑升到板标高时，即行拆除（详见模板关系图）。
（9）模板的连接:
钢模板之间用M16X40螺栓连接.模板同提升架支腿的连接采用钢板制作的卡铁卡在模板背面的槽钢上，卡铁同支腿用螺栓连接。
（10」禮升棋板的锥度:
为了减少滑升时棋板与混晩土的摩阻力，两侧模板在组装时应形成上口小、下口大的锥度，单面模板倾斜度为3%,即，组装成的墙模板上口比墙截面宽度小5mm,模板下口等于增截面宽度。
对梁模板上口小5mm,下口可小2mm,充分利用允许的负公差。
（四）滑横装置设计
图2.3,2
（2）所示为滑模剖面图。
（1）提升架：
1）提升架采用“门"字型架，下部900mm高同模板连接，中部净空800mm,为钢筋绑扎操作面，匕部160mm为横梁。
提升架的宽度;在墙、樂部位T1,T2统一为净空620mm,外包1100mm.
2）在Z1柱位置的、T3提升架为四根立柱,横桀成十字型，相互用螺栓连接。
其余提升架的横集与立柱均采用焊接，以减少受力变形、
3）提升架支腿采用丝杠调节，可以伸缩，以适应模板变截面需要。
丝杠底座同提升架立柱外侧连接，支腿安装在滑道中，滑道由槽钢夹板和滑道角钢组成。
（2）支架立柱及支架钢管:
提升架上部的支架立柱及支架钢管，用于提升架之间的水平连接,并形成上部空间结构，以增强滑模装置的整体刚度.支架之间的水平连接釆用现场的脚手架钢管，所有纵向与横向之间要连接牢固，成一整体.安装后的支架上放置钢筋和支撑杆，箍筋叮用S钩挂在支架钢管上。
通往各区的动力及照明线路沿水平钢管内侧铺设.
（3）围圈，围圈安装在提升架下部的槽钢夹板上，使提升架之间连成整体。
围圈的纵横向之间用水平斜撑连接.上下围圈之间用围圈立杆对拉螺栓及斜杆连接，使之成为装配式桁架.
（4）活动平台，在提升架立柱及围圈外侧设置的一个封闭形角钢框，为活动平台边框，框内搁置活动平台板（采用50mm厚木板或木框胶合板平台板）。
边框为N75X6角钢,安装在提升架槽钢夹板1上部，用边框卡铁及螺栓夹紧.纵横向边框连接处采取现场焊接.在无活动平台边框的小房间，用木方、木板现场铺设木框及木盖板，以满足楼板施工要求。
（5）固定平台：
在滑升模板与活动平台边框之间,用木方、木板铺设的操作平台为固定平台，固定平台上钉0.75〜1mm厚薄铁板，以利混凝土施工。
（6）外挑架及外平台:
设置在外墙及外梁部位的提升架,在其外侧安装外挑架WTJ1,在阳角模WA安装斜向挑架WTJ2,挑架之间用通长钢管连接，铺设木方及木板为外平台，在距外模3。
0〜400mm范围铺驀铁板。
（7）栏杆:
在外挑槊外端用2m长钢管和对接扣连接成栏杆柱，并用脚手架钢管水平连接作栏杆。
按滑模剖面图在距外平台450mm,900mm及2000mm蒿处设三道栏杆，其栏杆底部设25mm厚木板为蹑脚板。
栏杆外侧用小孔安全网及彩色尼龙布围护.
（8）吊脚手架：
吊脚手架由吊杆、水平钢管及吊平台安全网等组成。
ffi2.3,2
（2）滑模剖面图
1一支袈立柱,2-支架水平管,3—千斤顶,4一提升架,5—希动平台边框,6-措钢夹板2,7—支隱,8—纵梁,
9一啊支搾,10—外图圈,11一伸埔调节丝杠,12—过靈底横支撑,13—支撑三角架,14一内墙模板,15—夹板螺栓,
L6—内囿圈,17一債樂,18一钢框脫合板模板,19一过梁贏棋板,20—结构体外支撑杆
1）在一般外墙及外梁位置，吊杆1安装在挑架WTJ1及WTJ2外端。
吊杆2安装在提升架外立柱下部内侧，吊杆1、2之间用水平钢管1连接，吊杆端部螺纹用双螺母连接。
2）吊架水平钢管之间用3道脚手架钢管通长连接，在其上铺设优质50厚木板为吊平台。
木板钻孔用铁丝同钢管连接。
防止跷曲、断裂。
3）吊脚手架用50X50木方作护栏，并用小口安全网及大口安全网同时从挑架起，包住吊平台底部后并返到吊架内侧栏杆处.在吊架外侧，安全网内侧用彩条尼龙布围护，以防止工人在高空眩晕。
（五）液压系统设计
（1）千斤顶:
根据本工程在结构体内、体外同时滑升的需要，选用卡块式6t千斤顶，在结构体内单个布置，结构体外成双布置。
每栋楼实际使用390个，备用10个，共400个；四栋楼总共1600个。
（2）千斤顶分区布置数量:
部位
⑴区
（2）区、
3（区）
4（区）
⑸区
合计（个）
结枸体内（剪力增）
14
20
14
20
34
102
结枸体外（梁）
62
70
62
70
24
288
390
（3）千斤顶工作负荷：
1）滑模平台自重:
30kNX840m2（平台面积）=252t
滑模施工荷载：
25kNX84W（平台面积）=210t
摩阻力：
20kNX915m"滑升模板面积）=183t
每栋楼荷载合计：
645t
2）毎个千斤顶工作负荷：
①平均645t/39O=l.65t；②结构体内645t/（102+144）=
2.62t,③结构体外2.62t/2=l.31t
3）安全系数,①平均K=6.0/1.65=3.64；②结构体内K=6/2.62=2.29；③结构体外K=6/l.31=4.58。
以上均符合工作负荷不大于額定荷载二分之一的规范要求.
（4）支撑杆；
1）采用楓5X3.5A3焊接钢管做支撑料，每栋楼共设390根，其中结构体内102根，支撑杆采用焊接方法接高，埋入后不收回。
按100m高计，每栋楼埋入支撑杆39168kg（不包括损耗）。
结构体外采用工具式支撑杆，按标准层5层高度计算.其中层在已浇筑的楼层中，1层在新浇筑的楼层中，1层在空提后的上1层中.工具式支撑杆层层回收，周转使用。
2）每层工具式支撑杆的底部卡紧脚手架扣件，将工作负荷通过传力钢板，传力槽钢将力分散到3层已浇注的楼层上.
（5）汕路布置:
本工程采取分区、分组并联法布置油路，在电梯井位置设2台72型液压控制台，分五个区布置环形主油路，每令区有2根§16主油管同控置台相通。
区与区之间设§16针形阀，既可分开又可相通。
每个区设若干利6分油器.分油器管接*16X^8分油器。
每组分油器用捋支油管组装5〜8个千斤顶，所有千斤顶均设针形阀。
1）油路原理：
油泵（2台72型连通）一分区针形阀@16）一分区主油管@16）一环形
主油管（利6）—分油管（机6）—分油器＜*16X+8）一支油管@8）一针形阀（槌）一千斤顶（6t）
2）油路布置（略）。
3）主油管及分油管在固定平台下布置,帕油管沿提升架腿返上，主油管、分油管在跨墙位置沿提升架横梁布置.
（6）使用油类:
夏季采用30#液压油，冬季采用20*液压油。
油箱中的油必须清洁，新加的油和施匚中回收的油进入油箱应通过滤油器。
油内不得有灰土、铁屑、水和其他污物。
夏季施工时应注意观测和控制油温，当油温高于60C时，应停止油泵运转，换油降温。
（六）电气系统设计
（1）4栋楼设4根电源电缆线，长约150m,分别在台下接配电箱后，盘放在地面上。
电源电缆线从台下垂直引入平台后，沿提升架顶部钢管，通向位于液压控制室的总配电箱，总配电箱控制全平台的动力信号和照明的开关。
（2）台上每个区设一个配电箱，配电箱内设插座4个，用于两台振动器,1台电焊机和一台千斤顶除锈机。
动力线及电器配件规格由维修电工选用。
（3）台上照明采用碘筲灯（亦可采用带伞形灯罩的白炽灯），做木支架安装在提升架上部，间甌5m左右°每栋楼约安装56个碘钙灯，其中
（1）,（3）区各8个，
（2）、（4）区各12个,⑸区M个.
（4）吊平台及室内照明安装36V低压灯泡，吊平台每隔5m左右一个灯,室内每间四个加
（5）在液压控制室设信号装置，即安装5个红灯,5个绿灯，代表5个区.绿灯表示工作正常，红灯表示有问题或正在处理。
反馈信号的按钮和显示红绿灯设在每个区的中部，一般由区长掌握。
（6）平台接地利用工程本身的防雷接地装置,与其连接的钢筋层层焊接。
平台上总配电箱及分区配电箱均设漏电保安装置.
（7）平台上安装广播机一台，由指挥人员发布指令。
每区设低音喇叭一个，以免扰民。
（七）滑模组装
1.组装前的准备工作
（1）组织加工的滑模构件进场,进场后分规格型号堆放清点，以便对号入座。
（2）S织滑模安装人员进场，对进场人员进行安全、技术交底，让主要工种熟悉图纸和安装方法等，掌握组装的质量要求和各工种交叉组装顺序。
参加组装的人员原则上就是参加滑模的施工人员，并从组装开始划分责任区段，以加强责任心，确保组装质量。
（3）组织与组装有关的机械、设备和架料等进场。
（4）清理首层地面，弹出轴线及墙边线、提升架中心线、门窗洞口线，在地面上写出构件型号、编号。
（5）在墙边线和提升架柱腿位置抄平，绘出实际标高平面图，超高的混擬土应刷除，起滑标高定为±0.00mm。
若首层地面高差较大或普遍超高，可将起滑标高上调30mm,并做好抹次带。
（6）整理钢筋，对超出墻边线的钢筋进行校正，绑扎模板高度内的钢筋（绑到+0.9m）,并会同质量检査部门进行隐检.
3）外墙搭临时脚手架和斜道•
（8）提前安装提升架的夹板槽钢、滑道角钢和支腿,并进行调试。
2.滑模组装程序
（1）按模板平面布置图排列滑升模板,根据门窗洞口线和插板厚度（55mm）,在大模板上焊接滑条。
（2）安装大模板及角模。
（3）安装提升架、支架、水平管。
（4）支腿、卡铁同模板的糟钢连接。
（5）检査并校正提升架横梁中心线、横梁水平、立柱中心线、立柱垂直度。
立柱下用木楔
楔紧.，
（6）检査模板净空尺寸及单面倾斜度，用支腿的丝杠调节。
（7）安装围圈、围圈立杆、斜杆、水平撑及活动平台边框，连接处进行焊接。
（8）安装千斤顶。
（9）波压油路系统安装。
（10）插支撑杆，首次垫木方和传力钢板。
（1D铺设固定平台。
（12）铺设活动平台。
（13）安装外挑架、栏杆立管、联系管、穿电线管及提升架上部通长水平管.
（14）铺设外平台。
（15）电器系统安装。
（16）测量、观测装置安装。
（17）外平台挂设安装网、彩条尼龙布。
（18）安装施工用水的进水管、立管。
（19）滑完第3层墙体后，安装吊平台及其完全网、栏杆。
3.检查及调试
（1）滑模组装完成后，全面进行清理打扫，特别是模板内的木板、木悄等要清除掉，用水冲洗干净，对钢筋和支撑杆上的油汚要擦洗干净.
（2）会同质量、安全、技术部门进行全面的质量安全检査。
滑模装置的允许偏差按被压滑升模板工衿设计与施工规定，此外，还应检査支撑杆的垂直度，紧固件的紧固程度，焊缝质量等，对检査出的问题应及时整改完成。
（3）进行液压系统的检査调试；
1）进行液压油路加压试验，用120kg/cm压力，每次持压5min,重复三次，检査各密封处有无渗漏、媒裂等现象，试验时千斤顶的针形阀关闭并卸离千斤顶.
2）逐根油管进行排气、排油、消除杂质.排出的油注意回收,不污染钢筋及平台。
3）检查调整千斤顶顶都高差，使千斤顶顶部在同一水平上.
（4）进行电器系统的检査调试：
1）接通电源，检査动力、照明线路是否接触良好,有无漏电现象、漏电保安装置是否灵敏可靠。
2）调试振动器.
3）调试信号装置。
4）调试广播机及喇叭声响。
（八）滑模施工前的准备工作
（1）由项目负责人、技术负责人会同利建模板公司的有关人员，对参加滑模施工的管理人员和主要工种进行滑模施工技术交底.
（2）进行施工前工地上的全面检査°
（3）现场准备3层以上的钢筋、水泥、砂石等材料，购置必要的操作工具等。
（4）对电焊工进行考核,要求每个电焊工焊接支撑杆（钢管）试样3件，由质检人员检验。
（5）进行滑模施工各种机械设备的检査和试运转。
（6）现场对操作人员进行分区、分班，确定区长。
劳动组织确定后,全体滑模施工人员进行就位演习，熟悉操作环境、操作范围。
（九）混擬土施工设计
（2）滑模时间（标准层）：
今=增怵2.2/0.2+梁0.5/0.1+机动2=18小时如（空提）=4小时
每层滑升时间周期T=j1+（2=18+4=22小时
3.混凝土设计要求
（1）混凝土标号，
1〜5层（包括墙、柱、梁、板）400*
6〜15层（包括墙、柱、梁、板）350#
16〜22层（包括墙、柱、梁、板）300#
23层以上（包括墙、柱、漿、板）250*
（2）按设计要求350〜400*混擬土，水泥标号＞525*）250-300*混擬土，水泥标号应2425“，一律采用转窑水泥.每一结构层应采用同一厂家同一批次的水泥，不得混用°
（3）混凝土配合比应进行试配，提出适应每个季节、时间、各种温度范围的混凝土配合比，其基本霎求如下；
1）滑模混擬土的出模强度达到0.2-0.4MP.
2）混凝土入模塌落度10〜12cm。
入泵塌落度根据经时损失和不同的泵送高度作相应调整。
3）根据气温变化捧加一定的缓擬剂、减水剂等，使初療时间控制在2小时以上，3.5小时以内。
4）为解决施工中出现泌水现象，掺入水泥用量10%~15%的沸石粉（F矿粉R砂率控制在40%左右。
5）做好水泥和粗细骨料的检测工作，材质应符合规范要求.本工程采用混擬土输送泵,粗细骨料粒径与输送管保之比宜为1，4〜1：
5。
6）梁及楼板混擬土要求早强,7天达到设计强度的70%,以利模板、支撑同转使用。
7）各种配合比的选用应根据进场水泥和气温的变化，由试验人员随时进行调整、测定和监督。
（十）滑棋施工方法
L混凝土施工
（1）先处理好施工缝,清除瑞顶松动的混擬土碎渣，用同标号石子减半的混凝土接浆，厚度50mm。
（2）根据每个海灌层混擬土数量，确定混療土卸料順序，按指定的位置、顺序和数量布料。
（3）混凝土淺僧按“先内后外，先难后易，均匀布料，严格分层"的原则进行。
即每个浇灌层先浇内墙，后浇外墙，先浇墙角、门窗口、钢筋密集的地方，后浇直墙,应有计划地均匀地变换浇灌方向，防止结构的倾斜或扭转。
（4）混凝土必须分层浇灌、分层振捣，每个浇毒层300mm高,振捣混痍土时，不得直接震动支撑杆、钢節和模板.振捣棒插入下层混擬土深度不宜超过50mm。
、（5）梁的截面高度在500mm以上，按两个漆灌层浇筑；在500mm以下，宜一次浇禮完成,以保证樂的整体性。
（很混擬土浇到墙顶、栗顶时，要注意找平，并及时将模板顶部及操作平台的混瘻土清理千净，松散的混凝土不能堆积在墙顶、翼项上.
（7）混襪土的养护:
采用喷譲养护剂的方法，在每层墙体滑完后进行。
为了处理施工缝和棋板的清洗,仍需安装水管，其方法是，在电梯井附近楼板留洞处，安装1"上水立管,层层接高,接阀门，由专人用胶管浇水冲洗,注意不能冲刷刚打的混擬土和刚抹的灰。
2.液压滑升
（1）初滑升：
1）底层300mm混誕土交圈后一小时，先滑升一个行程。
2）以后每隔半小时至一小时滑升一次，每次1〜2个行程。
（2）正常滑升：
1）当900mm模板内全部打满混凝土后，进入正常滑升。
2）毎次连续滑升共300mm,为下一个浇灌层创造工作面。
3）当两次正常滑升的时间间隔超过一小时，应增加中间滑升，每次1〜2个行程。
（3）潸升过程中的工作，
1）每次滑升前,应注意观测出模强度的变化，以采取相应的滑升措施（减慢或加快K
2）每次滑升前应检査并排除滑升障碍。
3）提升时应保证充分给袖和回油，没有得到全部回油信号时，要了解原因，不得轻易送油。
4）送油过程中要随时检査有无漏油、渗油现象。
5）随时检査平台的水平、垂直偏差情况及支擇杆的工作状况，如发现异常应及时采取调平、纠偏、加固等相应处理措施。
（4）空滑:
当墙体混凝土浇捣完，即进行空滑，空滑同正常滑升速度一致。
为了避免上部无压力混擬土拉裂,可采取“多滑少升”的办法，即每隔半小时提升一次，每次4~5个行程.在空看期间，钢筋绑扎，钢筋接高，模板清理等工作同时进行，空滑时间共4小时，空滑时应注資：
D随时检査标高，并限位调平，保证空滑完成时，标高准确，平台水平。
2）注意观察支撑杆的变化情况，及时采取加固措施，防止支撑杆失穗.-
（5）停滑：
当滑模完成或在其他情况下，必须停滑时，应采取停滑措施:
即每半小时滑升一次，每次1〜2个行程，总
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