热电厂2X660MW机组超临界变压运行直流锅炉工程施工组织设计.docx
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热电厂2X660MW机组超临界变压运行直流锅炉工程施工组织设计
一、工程概况及系统简介
二、编制依据
三、锅炉专业施工范围及工作量
四、工程施工总进度
五、施工总平面布置及力能供应
六、主要设备施工方案
七、主要辅助设备施工方案
八、施工技术管理
九、质量管理和质量保证
十、安全、环境管理及文明施工
十一、培训及新技术、新工艺应用
附录
一、水压试验基本方案
一、工程概况及系统简介
1、工程概况
热电厂2×660MW锅炉本体为锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置，炉型为型。
燃烧方式选用四角切圆。
吸、引风机平衡通风。
锅炉点火和助燃采用轻柴油。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×18144mm，后烟井断面尺寸为18816×14112mm，锅炉顶棚管中心线标高为72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。
汽水分离器置于立柱H和Ha之间，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。
锅炉主要技术参数：
过热器蒸汽流量2102t/h
过热蒸汽出口压力25.4Mpa
过热蒸汽出口温度571℃
再热蒸汽进口压力4.63Mpa
再热蒸汽出口压力4.43Mpa
再热蒸汽进口温度322℃
再热蒸汽出口温度569℃
再热蒸汽流量1761t/h
省煤器进口给水温度283℃
保证热效率93.5%
2、受热面布置特点
2.1水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈
炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约48442mm,标高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。
2.2管排蛇形卧式和立式全悬吊布置
低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。
分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。
炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。
3、系统简介
3.1锅炉给水系统
给水经过高压给水管路，单侧进入省煤器进口集箱，给水经过上、下两组各167片省煤器，通过4只省煤器中间集箱，再由501根φ60×12省煤器悬吊管与省煤器出口集箱相连，省煤器出口集箱两侧通过连通管引出，在标高56.5米汇合成一路，向下延伸至标高8.3米，再分为两路与水冷壁底部环形集箱左右侧连接，工质进入水冷系统。
3.2水冷系统
锅炉水冷系统由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱组成。
工质通过省煤器连通管进入标高为7.3米的水冷壁环形集箱，由前、后，左、右4侧螺旋水冷壁以特定的螺旋升角（13.9498°）上升，至48.44米处进入水冷壁过渡集箱，这四个集箱用来完成螺旋段到垂直段的过渡转换。
工质通过四周的水冷壁垂直段管排进行汽水流程，到达四周水冷壁上集箱，由连通管与启动分离器连接。
该锅型为直流超临界锅炉，在启动期间，工质经过水冷系统后进入启动分离器，在启动分离器内完成汽水分离，蒸汽进入炉顶过热器，未变成汽的水通过连通管后进入除氧器或去大气式扩容器。
3.3过热系统
蒸汽离开汽水分离器后进入前炉顶过热器，然后经过炉顶中部散管与炉顶出口集箱连接，之后系统流程分为如下几路：
第一路经过后烟井前墙上集箱与后烟井前墙散管，后烟井前墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；
第二路通过后炉顶过热器管排、后烟井后墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；
然后后烟井前墙下集箱，后烟井后墙下集箱与后烟井左右侧墙下集箱连成一个环形集箱，蒸气在环形集箱进行汇合，然后由两路与后烟井上集箱连通。
第一路:
在后烟井下集箱的三通处通过连通管与后烟井延伸侧墙底部集箱连接，再通过左右延伸侧墙与后烟井上集箱连接。
第二路:
后烟井左右侧墙下集箱通过后烟井左右侧墙管排与后烟井上集箱连接。
蒸气从后烟井左右侧墙上集箱通过连通管与分隔屏进口集箱连接，工质经过布置在炉膛上方的分隔屏管排后进入分隔屏出口集箱；经过一级减温器、连通管与后屏过热器进口集箱连接，然后进入后屏过热器管排、后屏过热器出口集箱；通过二级减温器、连通管与末级过热器进口集箱连接；经过末级过热器管排后进入末级过热器出口集箱，末级过热器出口集箱与主蒸气管道连接，通往汽机房。
为了让全部过热蒸汽能适应负荷的变化就必须对过热蒸汽进行温度调整，这就需要一、二级减温器来完成。
减温水源由给水阀门组前的给水主管上抽头提供。
3.4再热系统
再热蒸气从汽机冷段出来，进入标高为51.25米的低温再热器进口集箱，通过上、下两组低再蛇形管排、低再悬吊管、低再出口集箱，通过连通管与末级再热器进出口集箱连接，末级再热器出口集箱与再热蒸气管热段连接，通往汽机房。
3.5吹灰蒸气系统
炉膛部分布置有96只墙式吹灰器，对流区域布置有58台长行程伸缩吹灰器，吹灰蒸汽汽源从一级减温器连通管抽头，由三通汇集为一路，向上延伸至炉顶。
吹灰蒸汽管线的出口装有电动疏水阀，带坡度的管道自动疏水到此阀门，在疏水阀的附近设有旁路孔洞防止阀门积水。
管道末段汇入定排。
由控制阀调节吹灰蒸汽压力。
吹灰器分为长行程吹灰器和墙式吹灰器。
长行程吹灰器对水平烟道的过热器以及后炉膛的再热器、省煤器等设备表面进行蒸汽除灰。
墙式吹灰布置在前炉膛螺旋水冷壁上，负责对炉膛墙壁进行吹灰。
3.6排污疏水系统
本体疏水及放空分为三部分，并以各自系统的小集箱单独汇集各部分疏水，再汇入定排扩容器。
第一部分为水冷系统疏水，水冷壁过渡段集箱有四路疏水，第二部分过热系统连通管疏水、后烟井下集箱疏水；第三部分为汽水分离器疏水、吹灰蒸汽疏水、省煤器集箱疏水、给水疏水。
定排扩容器温度一般维持在50℃，为了冷却，定排扩容器要连接冷却水（工业水）。
大气式扩容器的排汽蒸汽排入大气。
3.7锅炉化学取样
锅炉化学取样有4点：
过热蒸汽取样、饱和蒸汽取样、给水取样、炉水取样。
3.8一次风系统
一次风被轴流风机从大气吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，通过热交换方式加热，热量由烟气提供，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷一次风汇合后进入磨煤机。
在风箱前，一次风被引入风道燃烧器用于启动。
一部分一次风被引入燃料给料点作为辅助密封、冷却和输送用风。
一次风机通过风机入口导叶调节所需风量，并由风道入口的测量装置测量。
3.9二次风系统
二次风作用为助燃风，二次风由轴流风机从大气吸入。
在进入炉膛前首先进入空预器，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。
二次风分上、下二层引入炉膛。
上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。
二次风流量由装在进气管内的文丘里管进行测量，二次风机由进口导叶根据风机下游压力控制。
3.10制粉系统
根据煤质特性，制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。
原煤仓来煤通过给煤机送入中速磨，再由一次风机把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器，在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。
根据锅炉负荷变化可以停用任何一台磨煤机。
3.11燃油系统
锅炉点火采用分级点火系统，即高能点火装置点燃油系统→油系统点燃煤粉。
油系统由一期＃4炉处母管接引，再经滤油器由供油泵将油送入炉前油系统，进而进入油点火系统，燃油系统中另外设有蒸汽加热、吹扫等管路，燃油设备区还布置了油加热器以及污油、污水处理设施。
锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，其系统按一台点火，一台助燃用油考虑。
油系统与老厂油系统相连。
3.12锅炉烟风系统
空气经消音器进入一次风机后,一次风一部分经预热器预热后的热风与另一部分调温风混合后从磨煤机侧面进入,把磨制合格的煤粉从磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机后一部分进入增压扫描风机用来冷却探头后进入锅炉,大部分由预热器预热后经二次风管直接进入炉膛；从一次风或者经预热后的二次风中抽出一部分风量经空气过滤器、增压密封风机后针对磨煤机、给煤机等可能漏粉的地方进行气压密封；燃烧后的烟气经炉膛、后烟井后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由吸风机送入烟道,再通过烟气脱硫，由烟囱排往大气中去。
4、主要辅助设备简介
4.1磨煤机
每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。
每台磨煤机的工作出力为87.7t/h。
4.2给煤机
每台锅炉配置有六台能适应中速磨正压直吹式制粉系统运行的电子皮带秤给煤机，布置于煤仓间13.7m层，出口中心线离D排柱4200mm,每台给煤机出力10～100t/h，。
4.3送风机
每台炉设置二台由鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，风机工作转速为985r/min,风压3542Pa，风量933624m3/h。
风机入口装有消音装置，送风机对称锅炉中心线布置于锅炉房炉后零米层，离中心线距离为6670.5mm，该风机具有调节范围广、调节灵活、效率高、经济性好、重量轻等优点，电动机配备2台由电机厂制造，型号为YKK630-6，转速985r/min，电压6000V，功率1000KW。
4.4一次风机
每炉采用两台由鼓风机厂生产的轴流式一次风机，风机转速为1470r/min，风压为17881Pa，风量为376801m3/h，一次风机对称锅炉中心线布置，离中线为13317mm。
电动机配备2台YKK型，由电机厂制造，转速1470r/min，电压6000V，功率2200KW。
4.5引风机
每炉采用两台由鼓风机厂生产的动叶可调轴流式引风机，风机转速为735r/min，风压为5940Pa，风量为1946988m3/h。
电动机配备2台YKK900－8型，由电机厂制造，转速735r/min，电压6000V，功率3850KW。
4.6离心式密封风机
每炉设置二台全容量离心式密封风机，电动机型号转速1485r/min，电压380V，功率180KW。
4.7暖风器
为了防止锅炉运行中空气预热器低温段的腐蚀，在空气予热器二次风进风侧设置二台暖风器，以提高一、二次风的进风温度。
4.8空气预热器
每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器，型号为2-32.5-VI-2080（2185）SMRC，每台预热器总重454吨，布置在后炉膛下方。
转子正常转速为1.09rpm，传动装置主电机为交流电机,功率37KW,AC380V,辅助电机功率11KW,AC380V。
每台预热器布置2台吹灰器，吹灰介质用蒸汽（>150℃，汽压1.37MPa,耗汽量6.5t/h）。
预热器烟气侧配有四根冲洗水管（φ159X8）,冲洗介质为工业水。
稀油站冷却器的冷却介质为工业水。
每台预热器配有两套轴承油站（导向、支撑端各一套），润滑油站启停控制由DCS实现。
二、编制依据
2.1******发电有限责任公司《热电厂二期工程2×660MW超临界机组建筑、安装工程（A标段）施工招标文件》
2.2国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）
2.3国家电力公司《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》（国电电源[2002]849号）
2.4国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等
2.5国内同类型机组工程施工有关资料
2.6现场情况调查资料
2.7电力安装第二工程公司《热电厂2×660MW超临界#5机组施工组织设计》
2.8电力安装第二工程公司企业标准2000版《质量管理手册》。
2.9电力安装第二工程公司企业标准2000版《职业安全健康和环境管理手册》。
2.10合同
2.11部颁《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
2.12部颁《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2.13部颁《电力建设土建工程施工技术检验若干规定》
2.14部颁《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
三、锅炉专业施工范围及工作量
根据电力安装第二工程公司施工组织设计，#5机组工程锅炉专业主要负责安装施工范围为:
制粉系统、燃油系统、除灰渣系统、锅炉烟风系统、锅炉本体、全厂设备及管道保温、锅炉专业设备及管道油漆，以及一些相关项目：
锅炉给水、炉水校正系统，水汽取样系统，疏水排污系统，辅助蒸汽系统，冷却水系统，压缩空气系统等部分设备管路安装，相关项目与有关专业的具体分界有待图纸到齐后由工程部协商确定。
1、锅炉本体工程量:
序号
名称
单位
数量
备注
1
柱底板安装
吨
35．175
2
第一层钢架
吨
682．86
3
第二层钢架
吨
602．811
4
第三层钢架
吨
434．392
5
第四层钢架
吨
401．872
6
第五层钢架
吨
432．109
7
第六层钢架
吨
298．639
8
第七层钢架
吨
1145．245
9
大板梁
吨
10
汽水分离器
吨
34.7
2只
11
炉顶连接管道
吨
12
炉顶吊杆、过渡梁
吨
337.8
13
水冷系统
吨
693.7
14
过热器系统
吨
1110.4
15
再热器系统
吨
754.4
16
省煤器系统
吨
1131.1
17
刚性梁
吨
972．037
18
门类及杂件
吨
19
大屋顶
吨
20
内护板
吨
7.8
21
外护板
吨
133.2
22
炉顶密封装置
吨
151.1
23
炉顶罩壳圈梁
吨
23.0
24
点火风连接装置
吨
25
水封湿式除渣装置
吨
26
安全阀排汽管道
吨
27
煤粉管道
吨
28
管路系统
吨
2、锅炉本体附属设备
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
空气预热器
台
2
2
吹
灰
器
炉膛水冷壁吹灰器
墙式
台
96
对流受热面吹灰器
长伸式
台
42
半伸缩式吹灰器
半伸缩
台
16
空气预热器吹灰器
台
4
4
大气式排污扩容器
卧式、立式
台
2
5
点火及控制装置
套
48
6
安全阀
只
16
3、制粉系统
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
磨煤机
ZGM113G中速磨
台
6
2
磨煤机电动机
630KW6KVYMKQ600-6
台
6
3
磨煤机润滑油站
套
6
4
给煤机
电子皮带秤重式10－100t/h
台
6
4、燃油系统
序号
设备或材料名称
规格
单位
数量
备注
1
油罐
V=200m3
座
2
钢制立式
2
滤油器
Dg80
台
2
3
供油泵
螺杆泵H=2.5MPa
台
2
4
滤油器
Dg100
台
2
5、除灰渣系统
序号
设备或材料名称
型号规格
单位
数量
备注
2
灰斗气化风机
Q=123.2m3/h
台
3
3
气锁阀（除尘器用）
V=1.0m3
台
32
4
气锁阀（省煤器用）
V=1.0m3
件
6
6
布袋除尘器（粗灰库）
气布比4:
1
台
2
6、压缩空气系统
序号
设备与材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
喷油螺杆式空压机
40m3/min
台
4
2
电动机
250KW6KV
台
4
3
压缩空气干燥器
套
2
4
压缩空气贮气罐
立式V=9m3
套
6
5
过滤器
套
2
7、烟风系统
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
送风机
FAF28－12.5－1
台
2
2
电动机
YKK630-6
台
2
3
送风机隔音仓复
套
2
4
送风机消音器
台
2
5
送风机润滑油站
套
2
6
一次风机
PAF19-14-2
台
2
7
一次风机电动机
YKK630-4
台
2
8
一次风机消音器
台
2
9
一次风机润滑油站
套
2
10
引风机
SAF37.5-22.4-1
台
2
11
引风机消音器
台
2
12
引风机电动机
YKK900-8
套
2
13
引风机润滑油站
套
2
14
密封风机
CMF5N5.2D145
台
2
四、工程施工总进度
根据***电厂二期工程筹建处发布的工程一级进度计划，主厂房开工至#5机组并网发电为26个月，工程施工进度计划按此总的要求编制。
4.1工程进度（施工及调试）
工程总体进度和主要里程碑进度 从锅炉炉架吊装至锅炉受热面吊装 5个月零10天 从锅炉受热面吊装至水压试验 7个月零20天 从锅炉水压试验至锅炉酸洗 3个月零20天 从锅炉酸洗至锅炉点火冲管 20天 从锅炉点火冲管至并网发电 1个月 从并网发电至投产 2个月4.2锅炉专业施工进度与调试进度
序号
工程名称
进度计划
备注
1
柱底板安装
09.1.18~09.1.25
2
第一层钢结构及平台扶梯
09.2.18~09.4.4
3
第二层钢结构及平台扶梯
09.4.4~09.4.26
4
第三层钢结构及平台扶梯
09.4.27~09.5.14
5
第四层钢结构及平台扶梯
09.5.15~09.5.26
6
第五层钢结构及平台扶梯
09.5.27~09.6.12
7
第六层钢结构及平台扶梯
09.6.13~09.6.28
8
第七层钢结构及平台扶梯
09.6.29~09.7.15
9
大板梁
09.7.16~09.7.27
10
汽水分离器吊装
09.7.28~09.8.4
11
炉顶吊杆螺栓及过渡梁
09.8.5~09.8.20
12
炉顶连接管道临抛
09.8.21~09.8.31
13
水冷壁垂直段组合安装
09.9.1~09.11.15
14
水冷壁螺旋段组合安装
09.9.10~09.2.28
15
低温再热器组合安装
09.9.5~09.11.5
16
末级再热器组合安装
09.9.20~09.11.30
17
包覆过热器组合安装
09.9.10~09.12.25
18
末级过热器组合安装
09.9.30~09.11.5
19
屏式过热器组合安装
09.9.20~09.12.20
20
省煤器组合安装
09.9.30~09.11.20
21
连接管道安装
09.12.1~10.1.15
22
一次密封安装
09.12.16~10.2.1
23
锅炉本体管道安装
09.12.10~10.1.10
24
锅炉中低压管道安装
10.3.20~10.5.5
25
水压临时管道安装
10.3.1~10.3.10
26
水压试验
10.3.11~10.3.18
27
锅炉六道制作
09.5.10~09.12.10
28
锅炉六道安装
09.9.10~10.5.1
29
磨煤机安装
09.9.20~10.2.1
30
预热器安装
09.11.21~10.3.20
31
一次风机安装
10.1.5~10.3.5
32
送风机安装
10.1.5~10.3.5
33
护板及密封件安装
09.12.1~09.2.10
34
锅炉风压试验
09.5.25~09.6.1
35
轻重油罐制作、安装
10.2.10~10.3.20
36
燃油系统管道安装
10.3.20~10.4.25
37
吹灰系统安装
10.1.20~10.4.30
38
除灰渣系统设备安装
10.4.10~10.6.20
39
锅炉本体保温
10.3.20~10.6.30
40
锅炉六道保温
10.3.20~10.7.10
41
锅炉本体油漆
10.4.1~10.5.10
42
锅炉化学清洗
10.6.28~10.7.8
43
锅炉冲管临时系统安装
10.7.17~10.7.27
44
锅炉点火冲管
10.7.28~10.8.18
4.3保证实现锅炉施工主要里程碑进度的措施4.3.1全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、ISO9000要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。
4.3.2加强技术人员、施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。
4.3.3做好项目划分，界线划定工作，明确责任，并与相关工地加强联系，切实有效地完成各自承担的工作。
4.3.4合理安排好炉架吊装，受热面组合，大件吊装，锅炉水压施工中施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。
4.3.5充分发挥专业工地作用，在项目内部经济核算中合理地发挥杠杆作用，确保工程优质、准点。
4.3.6施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，正确处理好质量与进度关系。
4.3.7合理安排施工程序，全过程控制节点：
4.3.7.1后烟井受热面由于组件多，前后吊件牵制较多，施工工期较长，为此必须加强后烟井施工力量采取有效的组织，确保各项目标准点完成。
4.3.7.2后水冷壁中部组件由于安装位置和施工程序，决定施工时间较晚，再加上只能单片吊装，因而影响了水冷壁底部及水冷壁环形集箱的吊装，延长了大件吊装的时间，这样，在施工中要求确保力量，班组间要相互协调，加快后水冷壁安装过渡。
4.3.8加强与土建、建设单位、监理、设计院等业务联系，做好外部协调工作。
4.3.8.1钢架吊装前，锅炉区域应回填结束，浇好混凝土地坪，以满足炉架，受热面能顺利进入吊装区域，这也要求锅炉房内埋管结束、送风机、一次风机等锅炉区域内设备基础浇至－0.5米以下。
4.3.8.2由于电除尘吊装需要，引风机基础了只能浇注至－0.5米以下，待起吊机具退出后方可进一步进行上部结构浇注。
4.4完成施工进度对图纸和设备供货的要求
施工图纸是工程施工的依据，为了充分做好施工前期的准备工作，制定适合现场和设备具体情况的方案，保证工程正常施工和工期准点，根据工程情况及时交付图纸是一个十分
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