钢管支撑模板方案.docx
《钢管支撑模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管支撑模板方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢管支撑模板方案
四平市棚户区改造18#-4-3地块
B7、B8#楼及地下车库
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
二O一六年月日
1.编制依据
2.工程概况
3.模板和支撑的形式选择
4.模板支撑系统设计及制作安装
5.现浇砼模板设计、制作、安装
5.1现浇板模板的安装
5.2构造柱模板
6.模板的拆除
7.安全技术措施
一、编制依据：
1、施工图纸及其它设计相关资料
2、混凝土结构施工验收规范及验收统一标准
3、施工安全标准JGJ59-2011
二、工程概况
本工程为四平市棚户区改造18#-4-3地块B7\B8#楼及地下车库，位于四平市康平路南侧、立业西街西侧、桃源路北侧、四经街东侧。
地下车库为防水板加独立基础，B7、B8#楼为筏板基础分别为22层18层。
三、模板和支撑的形式选择
本工程梁、现浇板、框架柱、楼梯、构造柱模板均采用木模板；支撑系统采用钢管支撑。
模板均采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
四、模板支撑系统设计及制作安装
1、模板的制作设计原则
1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；
2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；
3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。
4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
2、模板支设的设计计算。
1）板模板计算：
（1）材料选择
根据现场供料情况，楼板模板采用δ=15mm多层板作面板，50×80MM木方板下龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆（必要时须增设剪刀撑）固定。
（2）现浇板模板设计
现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。
根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：
次龙骨间距取@350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm。
距地100设扫地杆，间距1800设水平支撑并设剪刀撑。
由于地下车库层高4.3米，经计算需3.7米钢管支撑，目前市场没有这种规格，拟采用1.5寸钢管和2.0寸钢管组合连接成3.7米高，（该支撑系统已在四平宝泰商业广场实施并经验证有质量保证）具体如下图：
验算180mm厚顶板
自重荷载
180厚砼自重：
0.18×2400=4320N/m2
钢筋自重：
0.18×1100=198N/m2
δ=15mm厚多层板自重：
0.015×10000=150N/m2
次龙骨50×80木方4×0.05×0.08×8600=138N/m2
主龙骨双50×80木方2×0.05×0.08×8600=68.8N/m2
活荷载：
施工荷载取值：
2500N/m2
面板验算
荷载计算F1=1.2×（4320+198+150）=5602N/m2（恒载）
F2=1.4×2500=3500N/m2（活载）
Ａ、弯矩计算
按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）
q1=F1×1=5602N/m
q2=F2×1=3500N/m
支座弯矩计算
MMAX=MB＝ME=-0.105q1L2-0.119q2L2
=-（0.105×5602+0.119×3500）×0.352
=-123N·M
Ｂ、强度验算
=M/rx·Wx[]=15N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×182=5.4×104mm3
rx=1.05[]=60N/mm2
=123×103/（1.05×2.4×104）=4.88N/mm2<[]满足要求。
Ｃ、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值
q1=F1×1=5602N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=5×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×1000×183=4.86×105mm4
K1=0.644K2=0.973
fAB=0.644×5602×3504/（100×103×5×103×4.86×105）=0.2228mm
fAB=0.2228mm<[f]=1.5mm
满足要求。
Ｄ、次龙骨验算
按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:
荷载计算
F1=1.2×（4320+198+150+138）=5767N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×0.35=5767×0.35=2018.45N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m
弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2
=-0.125×2018.45×1.22-0.125×1225×1.22
=-583.8N·M
=MB支/rx·Wx
rx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×50×802=53333.3mm3
[]=13N/mm2
583.8×103
σ=1.05×53333.3=10.43N/mm2<[σ],满足要求
挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值计算
q1=（4320+198+150+0.05×0.08×8600）×0.35=1645.84N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100EI
E=8×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×50×803=2.13×106mm
L4/100EI=12004/（100×8×103×2.13×106）=1.217
fAB=0.521×1645.84×10-3×1.217=1.043mm
fAB=1.043mm<[f]=1200/500=2.4mm
满足要求
Ｅ、主龙骨验算
荷载计算
F1=1.2×（4320+198+150+138+68.8）=5850N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
弯矩计算
按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:
q1=1.2F1=7020N/m
q2=1.2F2=4200N/m
计算最大弯矩
MB=-0.125L2（q1+q2）
=-0.125×1.22×（6970.2+4200）
=-2019.6N·M
=MB/rx·Wx
rx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×100×802=1.067×105mm3
[]=21N/mm2
=（2019.6×103）/（1.05×1.067×105）=18.02N/mm2<[]
满足要求
挠度验算
q1=7020N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=8×103N/mm2I=1/12×100×803=4.27×106mm4
L4/100EI=12004/（100×8×103×4.27×106）=0.35
fAB=0.521×7020×10-3×0.35
=1.28mm满足要求
整体现浇板总挠度f总=1.043+0.223+1.28=2.546mm
允许挠度：
L/300=1200/300=4mm
2.546mm<4mm满足整体变形要求
Ｆ、垂直支撑验算
荷载计算
P=7020+4200=11220N
计算长度确定：
L0=1.2m。
强度验算=P/AnAn=489mm2[]=170N/mm2
=11220/489=21.94N/mm2<[]
稳定性验算
=P/rxAA=1808mm2ix=1.59cm=L/i=1200/15.9=75
查钢结构手册可知rx=0.72
[]=215N/mm2
=11220/（0.72×1808）=8.62N/mm2<[]
根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。
2）梁模板计算：
荷载计算
模板及支架自重：
0.5×1.2×0.45×1.2＝0.324
砼自重：
24×1.2×0.45×1.2＝15.552
钢筋自重：
1.1×1.2×0.45×1.2＝0.713
振捣砼荷载：
2×1.2×1.4＝3.36
合计：
q=19.95KN／m
q=0.85×q=16.96KN／m
（1）模板计算：
q=16.96／1.2×0.45＝6.36KN／m
A、抗弯：
模板按简支梁计算
11
M＝ql2/8=1X6.36X0.62=0.286KN.m
M
σ=——=100.3N/mm2＜fm=205N/m2（可）
W
B、挠度：
W=5ql4/（384EL）＝2.85×10--3＜［W］3.6×10-3
（2）水平钢管计算：
A、抗弯：
1
M＝——ql2＝0.14KN/m
16
B、挠度：
ql3
W＝——=0.054＜0.25（可）
48EI
（3）立柱计算：
取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：
1
N＝——×19.4×0.9＝8.73KN＜
［N］＝11.0（可）
2
A、稳定性计算：
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得：
φ＝0.86
N
——=20.76N/mm2＜f＝205N/mm2
φA
３、模板安装前，应做好如下工作；
1）向施工班组进行技术交底；
2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。
3）竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。
4）模板应涂刷脱模剂。
4、模板支设时，要注意以下事项：
1）钢立柱要符合国家现行规范标准
2）立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。
严禁立柱底部垫砖。
3）立柱的间距必须符合设计要求。
沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。
4）模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。
5）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
6）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
7）现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。
8）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。
五、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板的安装
1）采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为1200mm，水平设两道支撑，第一道距地面为100cm，第二道与第一道水平杆间距为2000mm。
立杆顶部为可调支撑，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为1200mm，以便铺木龙骨。
2）顶部的横杆上铺截面为80mm×50mm木龙骨，间距为350mm，在其上放
置木制多层板。
2、构造柱模板
模板贴在墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ14。
拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距地30cm开始，每隔1米内留一道。
六、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
—
100
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，
并设专门监护人员。
七、安全技术措施
1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
5、混凝土运送及浇筑安全措施。
1）本工程采用泵送混凝土。
在操作前，要先检查泵送设备的安全可靠性。
要建立信号传递系统，使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。
各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。
2）特殊情况下，需要采用塔吊料斗或小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。
3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。
6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
升级会员 