大体积砼施工方案.docx
《大体积砼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积砼施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大体积砼施工方案
天河商旅12-1.5项目地下室工程大体积砼
施工方案
广州市建筑机械施工有限公司
二零零五年十月
目录
一、编制依据…………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………2
三、施工部署…………………………………………………………3
四、基坑降排水………………………………………………………11
五、模板钢筋施工……………………………………………………12
六、混凝土浇筑施工…………………………………………………13
七、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温………………………17
八、质量控制措施……………………………………………………24
九、安全文明施工……………………………………………………26
一、编制依据
1、广东省国际工程建筑设计有限公司和广州城建开发设计院有限公司设计的《天河商旅12-1.5项目》施工图；
2、《天河商旅12-1.5项目》地下室主体施工组织设计；
3、《高层建筑施工手册》；
4、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》（JGJ6-99）；
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；
《混凝土矿物掺和料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）；
《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）；
《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
二、工程概况
1、天河商旅12-1.5项目工程是一座商业、酒店及公寓为一体的现代化建筑，地下室三层、裙楼六层、西塔（写字楼）53层、东塔（酒店）28层。
地下室及裙楼平面呈L型布置。
2、地下室负三层底板厚700mm，在西塔（写字楼53层）核心筒下基础承台一厚度2.5米，长35.6米，宽26.4米（最大处），承台底标高-19.550米。
在东塔（酒店28层）核心筒下基础承台二厚度1.5米，承台底标高-14.20米。
3、大体积混凝土施工在本工程指核心筒基础承台一、二（厚度超过1米）。
三、施工部署
1、确定大体积混凝土施工方案
（1）、根据核心筒承台一的平面尺寸和厚度尺寸特点，确定将核心筒承台一分两级施工，每级均采用全面分层一次性连续浇捣方案。
分级方法为将-19.550～-16.100m为第一级（厚度为3.45m），将-16.100～-13.600为第二级（厚度为2.5m）。
第一级分四层浇筑，分层厚度分别为850、850、850、900mm，第二级分三层浇筑，分层厚度分别为900、900、700mm。
一、二级之间间隔时间为5天，在此期间完成第二级钢筋绑扎和坑井内模板支撑的改造。
每个分层的混凝土量见下表：
级号
层号
分层厚度mm
混凝土量m3
备注
一
1
850
187
2
850
187
3
850
185
4
900
109
合计
3450
668
二
5
900
604
6
900
604
7
700
～
与地下室底板（厚700mm）
连续浇筑
合计
2500
1208
（2）、核心筒承台一平面图（图一）、剖面图（图二）和节点图（图三）。
（3）、根据核心筒承台二的平面尺寸和厚度尺寸特点，确定核心筒承台二采用全面分层一次性连续浇捣方案，分二层浇筑，分层厚度分别为800、700mm。
每个分层的混凝土量见下表：
层号
厚度mm
混凝土量m3
备注
1
800
包括集水井下的混凝土
2
700
～
与地下室底板（700mm）连续浇筑
合计
1500
（4）、全面分层一次性连续浇捣方法，是将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当己浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。
长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端同时进行浇筑。
（5）、分层厚度用红色漆标志在侧壁砖模上和钢筋马凳腿上。
2、劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，具体人员配备如下（其他工种配合）
序号
工种名称
人员
数量
主要人员
名单
工作内容
1
现场生产总指挥
2
李志伟梁家斯
现场总协调、监控
2
现场技术总指挥
2
蔡瑞青袁旺
技术指导
3
质量员
2
赖树宁
质量控制
4
安全员
1
张锦坚
安全生产监督、控制
5
混凝土浇筑施工员
6
倪志强
6
混凝土供货验收员
2
黄俊万
监控材料质量、进度计划
7
砼工
60
砼浇捣
8
护木工
6
模板安装
9
护铁工
6
钢筋制作、安装
10
电工
4
林光全、杨小林
用电安全
11
试验员
2
陈永利
材料试验、报验
12
测温孔布置
及施工员
2
陈永利
测温孔布置、测温
3、混凝土施工机械和车辆配备
（1）、工地配备三台混凝土固定地泵，固定地泵额定每小时最大混凝土输送量50m3，1台摆在西区北门设管至浇筑点，另2台摆在南门设管至浇筑点。
混凝土泵的实际平均输送量：
Q1＝Qmax·α1·η＝3×50×0.85×0.7＝89.25m3，
混凝土泵配置的数量（以14h完成布料计算）：
N2>Q/（Q1·T）＝1208/（89.25×14）＝0.97，现场配置的三台地泵可满足施工要求。
（2）、混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输送量Q1）配置，混凝土搅拌输送车混凝土供应量要保证按每小时不小于100m3，由搅拌站根据路程交通情况而定。
（3）、6支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200H（使用4支，备用2支），平板振动器3台。
（4）、水泵。
（5）、配备一台60KW的发电机以待停电所用。
（6）红外线测温仪。
4、技术管理安排
（1）、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员之间的配合。
（2）、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
（3）、基础砖模外回填砂，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
（4）、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度140+30mm，供货小票）并填写验收记录。
（5）、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，施工员、质检员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
（6）、专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部现场技术总指挥，并立即采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
5、生产准备
（1）、在施工作业面铺置施工脚手平台和通道。
（2）、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
（3）、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
（4）、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
（5）、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。
（6）、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料。
6、混凝土供货
（1）、供货技术指标
核心筒承台一、二混凝土强度为C30，抗渗等级为S8，采用商品混凝土，根据《天河商旅12-1.5项目》施工图及施工技术要求，混凝土供货技术指标如下：
a、水泥采用P.O42.5（用量300kg/m3）。
b、石子采用5～30mm的级配碎石，砂采用中粗砂。
含泥量：
石子≤1％，砂≤3％。
c、混凝土初凝时间8～10小时，混凝土终凝时间10～14小时。
d、水灰比为0.44，坍落度控制在140+30mm，
e、粉煤灰掺量10％。
f、高性能抗裂防水剂（膨胀剂）约8%，（等量取代胶凝材料）。
g、混凝土拌合水采用自来水。
（2）、混凝土供货速度
应满足现场14小时全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥100m3；满足三台固定地泵同时施工的要求。
为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q＝100m3≥1.1（hLb/t）＝1.1*0.9*35.6*21.4/9＝83.8m3，施工能够满足要求。
L——浇捣长度35.6m；h——混凝土浇筑最大分层厚度0.9m；
b——混凝土浇捣宽度21.4m；t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
（3）、供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
7、混凝土运输要求
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，混凝土供货车的工作要求如下：
（1）、由混凝土供货方确定混凝土运输车的最佳行经路线，遇有特殊情况发生影响混凝土正常供应时混凝土供货方必须采取有效措施，以利混凝土运输供应连续不中断。
（2）、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
（3）、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，
搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
（4）、反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
四、基坑降排水
1、根据设计图纸的要求，地下室施工期间，地下水位须降至-14.000标高以下，核心筒承台一、二的坑底最低处标高为-19.70m。
因此在核心筒承台一、二的基坑四周增加独立的降排水措施，以解决核心筒承台一、二的坑底的降排水问题。
2、降排水方法：
核心筒承台一分成两级降排水，与承台混凝土分成两级浇筑相对应。
在一级基坑四周开挖五个直径1000mm、深度为4.75m（从二级基坑砼垫层面计）的集水井（选在没有结构人工挖土孔的空隙的中央位置），同时在一级基坑底（砼垫层以下）设置350*350mm的盲沟（内填满40mm粒径的石子），盲沟与集水井连通，用潜水泵将集水井内收集的地下水抽走，集水井在开挖砖模土方时预挖宽约500半园至-21.00m标高处为井底,（井壁如果周边是岩石，无需砖砌），在一级混凝土浇筑完成后废弃（用
1：
1砂石混合料填实）。
五、模板钢筋施工
1、模板施工方法
（1）、核心筒承台一、二的侧模采用在砼垫层上用M5水泥砂浆砌筑370mm厚砖墙（内侧表面做30厚1：
2.5水泥砂浆批荡），砖墙与基坑壁之间的间隙回填土夯实。
（2）、核心筒承台一的坑、井内侧模分两次安装，在浇筑一级基坑内混凝土时，模板安装高度至-16.10m标高处（模板上口高出混凝土面100mm），在浇筑完一级基坑混凝土后，进行第二次安装至-13.60m标高处。
核心筒承台二的井内侧模一次安装完。
（3）、采用20mm厚木夹板做面板，用100*100方木做背肋（间距300mm），150*100方木或[10槽钢做外楞和支撑（水平支撑和斜撑）。
2、钢筋施工方法
（1）、核心筒承台一的钢筋分两次绑扎，在浇筑一级基坑内混凝土时，钢筋绑扎高度至-16.10m标高处，在浇筑完一级基坑混凝土后，进行第二级钢筋绑扎至-13.60m标高处。
（2）、核心筒承台二的钢筋绑扎一次完成。
六、混凝土浇筑施工
1、浇筑施工工艺流程（以核心筒承台一为例）：
布置混凝土泵和管——浇筑区清理湿水——混凝土供货验收——开机、泵送砂浆、润管——浇筑第一级第一层混凝土——振捣——作业面推进——浇筑第二层混凝土——振捣——返回混凝土第三层混凝土——振捣——循环作业——混凝土表面第一次赶平、压实、抹光——混凝土表面二次赶平、压实、抹光——混凝土及时覆盖保温保湿养护——混凝土测温监控
2、混凝土浇筑顺序
本工程两个核心筒承台的浇筑各自独立进行。
核心筒承台一的浇筑顺序为：
由短边开始向长边推进，分层浇筑直至全部完成。
核心筒承台二的浇筑顺序与核心筒承台一的浇筑顺序相同。
考虑泵送混凝土坍落度大，当浇筑第一层混凝土至集水井坑相邻轴跨时，集水坑底板混凝土先下料浇筑。
3、浇筑方法
（1）、核心筒承台一采用分两级施工，每级再采用全面分层一次性连续浇捣方案，第一级（厚度为3.45m）分四层浇筑，分层厚度分别为850、850、850、900mm，第二级（厚度为2.5m）分三层浇筑，分层厚度分别为900、900、700mm。
（2）、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
（3）、坑、井等部位在混凝土浇筑过程中，容易出现坑、井内模移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在坑、井内模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（4）、剪力墙、柱等根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
4、钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，混凝土浇筑完成后应及时检查剪力墙及柱的竖向筋的移位情况，并及时进行纠正，浇筑现场安排专人看护。
5、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑、井底。
施工中根据混凝土浇筑顺序，将大部分泌水排到坑、井内（可在模板上钻孔），然后用泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵等吸除处理。
6、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。
因此首先要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固期间，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
7、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖层（草袋、薄膜等）并洒水保湿养护，墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
大体积底板混凝土有S8抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋等。
8、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照配合比相同混凝土连续浇筑超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块。
抗渗试块以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。
每单位工程不得少于2组，同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
9、泵送作业要求
（1）、泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中在一处。
（2）、泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
（3）、泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
七、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
1、计算混凝土绝热温升和温差
由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25︒C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来计算混凝土绝热温升和温差，计算核心筒承台一第一级（-19.550～-16.100m、厚度2.5m局部3.45m）计算混凝土绝热温升和温差。
（1）、混凝土入模浇筑温度
混凝土入模浇筑温度为Ti＝30oC。
（2）、混凝土水化热绝热温升值计算：
T（t）＝Ｔh（1-e-mt）＝ｍｃＱ／cρ·（1-e-mt）
＝310×260/（0.97×2400）*（1-2.718-0.406*3）＝24.68oC
式中：
Ｔh——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终绝热温升值，oC；
ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取300kg/m3；
Ｑ——石井水泥3d的累计水化热，P.O42.5R水泥为260kJ/kg；
c——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；
ρ——混凝土的质量密度，取2400kg/m3。
m——随混凝土浇筑温度、水泥品种等而异的系数，查表得m＝0.406
t——混凝土龄期，3天水化热最大。
（3）、混凝土中心最高温度（3d时内部温度最高）
Tmax＝T3＝T（t）ξ＋Ti＝24.68×0.71+30＝47.52oC
ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数，查表ξ＝0.71
（4）、混凝土表层温度计算：
a、混凝土表面采用一层麻袋（厚度30mm）覆盖养护，大气平均温度Tq＝20oC
b、混凝土内最高温度与外界大气温度之差：
ΔT（t）＝Tmax－Tq＝47.52－20＝27.52oC
c、混凝土表面模板等的传热系数计算：
β＝1/[Σ（δi/λi）+1/βq]＝1/（0.03/0.14+1/23）＝3.9W/m2·K；
式中β——混凝土表面模板及保温层的传热系数，W/m2·K；
δi——保温材料厚度；（取0.03m）；
λi——保温材料导热系数；（取0.14W/m·K）；
βq——空气层的传热系数，取23W/m2·K。
d、混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·λ/β＝0.666*2.33/3.9＝0.4m
式中hˊ——混凝土虚厚度，m；k——计算折减系数，取0.666；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·k。
e、混凝土计算厚度：
H＝h＋2hˊ＝3.45+2*0.4＝4.25m
式中H——混凝土计算厚度，m；h——混凝土实际厚度，取3.45m。
f、混凝土表层温度计算：
Tb（t）=Tq+4hˊ（H-hˊ）ΔT（t）/H2
＝20+4*0.4*（4.25-0.4）×28.03/4.252＝29.56oC
（5）、混凝土内最高温度与混凝土表面温度之差：
ΔT1（t）＝Tmax－Tb（t）＝47.52－29.56＝17.96oC<25oC
混凝土表面温度与大气温度之差：
ΔT2（t）＝Tb（t）－Tq＝29.56－20＝9.56oC<25oC
由以上计算可知混凝土内最高温度与混凝土表层温度温差为18.47oC，未超过25oC的规定；同时混凝土表面温度与大气温度之为9.56oC，亦未超过25oC的规定。
故只需在混凝土表面覆盖一层麻袋、一层薄膜，即可保证质量。
2、混凝土浇筑后裂缝控制措施
由于核心筒承台一、二属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是施工质量的关键所在，因此虽然经过计算不需要采取其他特殊措施，但为了安全起见，增加以下措施以防止混凝土产生裂缝。
（1）、在核心筒承台一按两级断面施工后，在施工缝处增加短分布钢筋。
分布钢筋为Φ10@500（双向），长700mm，插入砼面下350mm，沿断面变化布置。
在浇筑混凝土过程中如遇混凝土不能及时供应而不得不停止浇筑时，也可采取本措施，即在砼浇筑面上插Φ10@500的钢筋。
（2）、从原材料方面采取技术措施
a.选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。
b.外加剂：
在预拌混凝土中掺入8％高性能抗裂防水剂（膨胀剂），这也是设计要求的措施，控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
c.掺加粉煤灰：
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作
升级会员 