管理体系标准条款对应关系表(2018).docx

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四体系标准条款对应关系表

章节

条款编号

GB/T19001-2016

ISO9001:

2015

GB/T18305-201X

IATF16949:

2016

GB/T24001-2016

ISO14001:

2015

GB/T28001-201X

ISO45001：

2018

体系要素

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4组织的环境

4.1

理解组织及其环境

理解组织及其所处环境

理解组织及其环境

4.2

理解相关方的需求和期望

理解员工与其他相关方的需求和期望

4.3

确定质量管理体系的范围

4.3.1范围-补充

确定环境管理体系的范围

确定职业健康安全管理体系的范围

4.3.2顾客特定要求

4.4

质量管理体系及其过程

4.4.1.1产品和过程的符合性

环境管理体系

职业健康安全管理体系

4.4.1.2产品安全

5领导作用

5.1

领导作用和承诺

5.1.1总则

领导作用和承诺

5.1.1总则

领导作用与承诺

5.1.1.1公司责任

5.1.1.2过程有效性和效率

5.1.1.3过程拥有者

5.1.2以顾客为关注焦点

5.2

方针

5.2.1制定质量方针

方针

5.2.1制定质量方针

环境方针

职业健康安全方针

5.2.2沟通质量方针

5.3

组织的岗位、职责和权限

组织的角色、职责和权限

5.3.1权限—补充

组织的岗位、职责和权限

5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限

5.4

员工参与与协商

6策划

6.1

应对风险和机遇的措施

6.1.1

应对风险和机遇的措施

6.1.1总则

应对风险和机遇的措施

6.1.1总则

6.1.2组织应策划

6.1.2环境因素

6.1.2危险源识别及职业健康安全风险与机遇的评估

6.1.2.1风险分析

6.1.3合规义务

6.1.3法律法规要求和其他要求

6.1.2.2预防措施

6.1.4措施的策划

6.1.2.3应急计划

6.2

质量目标及其实现的策划

6.2.2.1目标—补充

环境目标及其实现的策划

6.2.1环境目标

职业健康安全目标及其实现的策划

6.2.1职业健康安全目标

6.2.2实现环境目标措施的策划

6.2.2实现职业健康安全目标措施的策划

6.3

变更的策划

7支持

7.1

资源

7.1.1总则

资源

7.1.1总则

资源

7.1.2人员

7.1.3基础设施

7.1.3.1工厂、设施及设备策划

7.1.4过程运行环境

7.1.4.1过程运行环境—补充

7.1.5监视和测量资源

7.1.5.1总则

7.1.5.1.1测量系统分析

7.1.5.2测量溯源

7.1.5.2.1校准/验证记录

7.1.5.3实验室要求

7.1.5.3.1内部实验室

7.1.5.3.2外部实验室

7.1.6组织的知识

7.2

能力

7.2.1能力—补充

能力

7.2.2能力—在职培训

7.2.3内部审核员能力

7.2.4第二方审核员能力

7.3

意识

7.3.1意识—补充

意识

7.3.2员工激励和授权

7.4

沟通

信息交流

7.4.1总则

信息交流

7.4.1总则

7.4.2内部信息交流

7.4.3外部信息交流

7.5

文件化信息

7.5.1总则

文件化信息

7.5.1总则

文件化信息

7.5.1总则

文件化信息

7.5.1总则

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.2创建和更新

7.5.2创建与更新

7.5.3文件化信息的控制

7.5.3成文信息的控制

7.5.3文件化信息的控制

7.5.3.2.1记录保留

7.5.3.2.2工程规范

8运行

8.1

运行策划和控制

8.1.1运行策划和控制—补充

运行策划和控制

8.1.1总则

8.1.2保密

8.1.2消除危险源与降低职业健康安全风险

8.2

产品和服务的要求

8.2.1顾客沟通

产品和服务的要求

8.2.1顾客沟通

应急准备和响应

8.2.1.1顾客沟通-补充

8.2.2产品和服务要求的确定

8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充

8.2.3产品和服务要求的评审

8.2.3.1.1产品和服务要求的评审-补充

8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3组织制造可靠性

8.2.4产品和服务要求的更改

8.3

产品和服务的设计和开发

8.3.1总则

产品和服务的设计和开发

8.3.1总则

8.3.1.1产品和服务的设计和开发—补充

8.3.2设计和开发策划

8.3.2.1设计和开发策划-补充

8.3.2.2产品设计技能

8.3.2.3带有嵌入式软件的产品和开发

8.3.3设计和开发输入

8.3.3.1产品设计输入

8.3.3.2制造过程设计输入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4设计和开发控制

8.3.4.1监视

8.3.4.2设计和开发确认

8.3.4.3原型样件方案

8.3.4.4产品批准过程

8.3.5设计和开发输出

8.3.5.1产品设计输出-补充

8.3.5.2制造过程设计输出

8.3.6设计和开发更改

8.3.6.1设计和开发更改-补充

8.4

外部提供的过程、产品和服务的控制

8.4.1总则

外部提供的过程、产品和服务的控制

8.4.1总则

运行策划和控制

8.1.4采购

8.4.1.1总则—补充

8.4.1.2供应商选择过程

8.4.1.3顾客指定的货源

8.4.2控制类型和程度

8.4.2.1控制类型和程度-补充

8.4.2.2法律法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发

8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入软件的汽车产品

8.4.2.4供应商监视

8.4.2.4.1第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3提供给外部供方的信息

8.4.3.1提供给外部供方的信息-补充

8.5

生产和服务提供

8.5.1生产和服务提供的控制

生产和服务提供

8.5.1生产和服务提供的控制

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准化作业

8.5.1.3作业准备的验证

8.5.1.4停工后的验证

8.5.1.5全面生产维护

8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理

8.5.1.7生产排程

8.5.2标识和可追溯性

8.5.2.1识别和可追溯性-补充

8.5.3顾客或外部供方的财产

8.5.4防护

8.5.4.1防护-补充

8.5.5交付后的活动

8.5.5.1服务信息的反馈

8.5.5.2与顾客的服务协议

8.5.6更改控制

运行策划和控制

8.1.3变更管理

8.5.6.更改控制-补充

8.5.6.1.1过程控制的临时更改

8.6

产品和服务的放行

8.6.1产品和服务的放行-补充

8.6.2全尺寸检验和功能性试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受

8.6.5法律法规的符合性

8.6.6接收准则

8.7

不合格输出的控制

8.7.1.1顾客的让步

8.7.1.2不合格品控制—顾客规定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

9绩效评价

9.1

监视、测量、分析和评价

9.1.1总则

监视、测量、分析和评价

9.1.1总则

监视、测量、分析和评价

9.1.1总则

监视、测量、分析和评价

9.1.1总则

9.1.1.1制造过程的监视和测量

9.1.1.2统计工具的确定

9.1.1.3统计概念的应用

9.1.2顾客满意

9.1.2.1顾客满意-补充

9.1.3分析和评价

9.1.2合规性评价

9.1.3.1优先级

9.2

内部审核

9.2.2.1内部审核方案

内部审核

9.2.1总则

内部审核

9.2.1总则

9.2.2.2质量管理体系审核

9.2.2.3制造过程审核

9.2.2内部审核方案

9.2.2.4产品审核

9.3

管理评审

9.3.1总则

管理评审

9.3.1总则

管理评审

9.3.1.1管理评审—补充

9.3.2管理评审输入

9.3.2输入

9.3.2.1输入-补充

9.3.3管理评审输出

9.3.3.1管理评审输出-补充

10改进

10.1

总则

10.2

不合格和纠正措施

10.2.2应保留信息

不符合和纠正措施

事件、不符合和纠正措施

10.2.3问题解决

10.2.4防错

10.2.5保修管理体系

10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析

10.3

持续改进

10.3.1持续改进-补充

持续改进

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